EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Jaw Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Jaw Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Одете на кој било под во каменолом и првата машина што ќе ја видите е речиси сигурно дробилката на вилицата. Тоа е универзална прва фаза од обработката на карпите прифатена од менаџерите на каменоломите и началниците на рудниците насекаде. Сепак, одете назад на истиот кат пет години подоцна и разликата помеѓу машините станува остра. Една дробилка сè уште тивко потпевнува нејзината рамка непроменети нејзините лежишта ладни. Друга седи без работа со пукнатини на влакната што зрачат од куќиштето на лежиштето, основата која е нерамномерно поставена и распоредот на производство што се лизна со недели. Разликата не е во концептот, туку во материјалите и производната дисциплина зад нив.
Оваа дробилка со вилица од каменолом го зазема опсегот на капацитет од 50 до 450 тони на час, слатко место за производителите на агрегати во каменоломи управувани од сопственици кои ги снабдуваат локалните градежни пазари и рударските операции од средно ниво на кои им е потребна доверливост од индустриски квалитет без капитално оптоварување на опремата од мега обем. Го дроби железна руда од гранит базалт дијабаза кварцит и густ варовник со јачина на притисок до 300 MPa и тоа го прави од ден на ден од сезона по сезона без структурна драма што ги мачи полесните поевтини машини. Архитектура на рамка што ја одвојува оваа машина од пакетот Рамката е местото каде што прво не успеваат буџетските дробилки. Заварените склопови направени од челичен челик носат преостанат стрес од самиот процес на заварување. Секое зрно за заварување е металуршки дисконтинуитет, зона каде што микроструктурата на челикот е изменета со брзо загревање и ладење. Под цикличното влијание на оптоварување на тврди карпи кои ги дробат овие зони погодени од топлина стануваат места за започнување на пукнатини за замор. Штом ќе започне пукнатината, таа се шири и рамката е компромитирана. Нашиот пристап е различен. Примарните носечки компоненти, куќиштата на лежиштето и плочите на страничната рамка се одлеаноци од цврст лиен челик произведени како едно хомогено парче во леарница која е специјализирана за одлеаноци од челик со тешки делови за рударската индустрија. Нема завари, ламинации, подземни дефекти кои чекаат да се пропагираат. Леано челик поседува инхерентно поголема цврстина на удар и отпорност на замор од еквивалентно заварено производство бидејќи секое зрно од лиењето го дели товарот. Леаните куќишта потоа се интегрираат во склоп од тешка фабрикувана челична рамка каде што деловите што не носат оптоварување имаат корист од економичноста на производството на плочи, додека критичните патеки на оптоварување се заштитени со лиените компоненти. Резултатот е хибридна структура која обезбедува рок на замор на целосно излеана рамка со дел од цената. Главното вратило е ковано од челик од легура на хром молибден и е подложено на протокол за термичка обработка за гаснење и темперирање. Гаснењето ја трансформира микроструктурата во мартензит и последователниот циклус на калење таложи фини карбидни честички кои даваат цврстина без да ја жртвуваат цврстината. Завршеното вратило има униформен профил на цврстина од површината до јадрото што значи дека држачите на лежиштето се спротивставуваат на трошење, а централниот дел се спротивставува на свиткување дури и кога дробилката ќе наиде на скитнички предмет што не може да се дроби што моментално го зголемува товарот над номиналната проектна вредност.
Хидрауличните системи за прилагодување бараат акумулатори на црева на пумпи и вешти техничари за одржување. За каменолом лоциран на два часа од најблиската продавница за хидраулични услуги, таа сложеност претставува реален оперативен ризик. Избравме механички шипки и клин систем што ја обезбедува истата приспособливост низ опсегот на празнење од 60 mm до 200 mm користејќи само клуч и неколку минути време на операторот. Двата методи се чисто механички што значи дека системот за прилагодување никогаш нема да истече течноста да не се затвори или да изгуби притисок во студено утро.
Фаза 1 — Примање на материјалот и гребење: ROM-материјал во бункер за храна за тешка работа → гризли фидер скалпот фини 80-120 mm бајпас → отстранува 15-25% од ROM пред дробилката
Фаза 2 - Примарно дробење: повеќекратна компресија во длабока комора → шип/клин CSS се држи стабилно додека се абеат плочите → градација на производот во рамките на спецификациите
Фаза 3 - Отстранување на метал: Магнетот со попречен појас го отстранува скитното железо (дупчалки, заби на кофата)
Фаза 4 — Ракување со производи и управување со прашина: транспортер до куп или секундарна фаза → вагач на лента за пропусност во реално време → шипки за прскање вода на сите префрлани точки
Лиениот челик се истура како едно хомогено парче без шевови за заварување и без зони погодени од топлина каде што е изменета челичната микроструктура. Под циклични ударни оптоварувања на дробење гранит и базалт, пукнатините замор се иницираат при микроструктурни дисконтинуитети кои во заварената рамка се присутни на секој прст на заварувањето. Куќиштето на лежиштето од леано челик или плочата на страничната рамка нема такви дисконтинуитети, така што животниот век на замор е значително подолг.
Механичкиот систем го постигнува истиот опсег на прилагодување од 60 до 200 mm без горните трошоци за одржување - без акумулатори за црева на пумпи или електромагнетни вентили. Фини подесувања преку калибрирани табли, поголеми промени на јазот преку клин завртка, сето тоа од еден техничар со рачни алатки за неколку минути.
Нашиот опсег на EPCO опфаќа инженерски дизајн (PFD, цртежи на темелите, електрични шеми), набавки и фабричко тестирање, надзор на изградбата и 72-часовно пуштање во работа, и тековна поддршка за O&M со регионални резервни делови и годишни здравствени контроли на опремата.
Секој депозит е единствен и вашиот примарен избор на дробилката треба да ги одразува вашите специфични карактеристики на пропусната цел и спецификацијата на производот. Испратете ни опис на вашиот тип на материјал, максималната големина на доводот, саканиот излез во тони на час и потребата за големина на готовиот производ. Ќе ја препорачаме точната големина на моделот на дробилката за вилица на погонскиот мотор и ќе обезбедиме целосен инженерски предлог со цртежи на темелите и проценки на оперативните трошоци по тон. Исто така, ве покануваме да испратите голем примерок за целосно тестирање на дробење.
Контактирајте го нашиот инженерски тим за продажба денес и дозволете ни да изградиме основно решение за дробење кое одговара на вашиот каменолом, а не на туѓите претпоставки.
Контакт сега