Дробилка за вилица за гранитен базалт и примарно дробење тврд камен со висока ефикасност во длабока шуплина Трајно извозно решение

Преглед на опрема

Оваа серија на дробилки за вилица е специјално дизајнирана за примарно дробење на тврди и високо абразивни материјали. Достапно во повеќе степени на капацитет од 100, 200, 300, 450 и 500 тони на час, покривајќи сè, од мали и средни постројки за песок и чакал до големи линии за производство на рударски агрегат. Погоден е за првата фаза на дробење тврди карпи вклучувајќи гранит, базалт, железна руда и други.

Определување Опрема
Цврст и издржлив: Заварената рамка од челична плоча со висока јачина и интегралните куќишта за лежиште од леано челик обезбедуваат висока цврстина и силна отпорност на удар, обезбедувајќи сигурна изведба и долг животен век при тешки услови на оптоварување.
Длабока шуплина со висока ефикасност: длабоката шуплина за дробење во комбинација со голем отвор за напојување може да прифати голем материјал за напојување, обезбедувајќи темелно дробење и висока пропусност. Една машина ги исполнува барањата за капацитет од 100 до 500 тони на час.
Лесно одржување Ниска цена: Поедноставеното склопување на вилицата во движење и брзо менување на деловите за абење, во комбинација со прилагодување на клин или хидраулично празнење, резултираат со кратко време на застој и ниски оперативни трошоци.
Силна приспособливост: Одлични перформанси на тврди и абразивни материјали, вклучително и гранит, базалт, руда и речен камче, што ја прави основната примарна дробилка за апликации за грубо дробење.

Апликативни сценарија
Производство на песок и агрегати, грубо дробење на метални руди во рудници, рециклирање и дробење градежен отпад, преработка на камен за автопат железнички и хидроенергетски проекти и дробење варовнички суровини за цементарници.

Процесен тек

За материјали од тврда карпа со големи блокови, обезбеден е приспособен процес на затворено коло во три етапи, со дробилката за вилица како јадро.
Процесот на проток е: корпа за суровини до вибрирачки фидер со претходно скрининг за отстранување на почвата, потоа во дробилка за вилица за примарно дробење со големина на испуштање од 150 до 300 mm, проследено со дробилка за конус за секундарно дробење, со изборна машина за правење песок за ситно дробење според барањата на готовиот производ. Конечно, скринингот на затворено коло се изведува со вибрирачки екран, со преголем материјал вратен за повторно дробење. Готовите производи се класифицираат и складираат по големини од 0 до 5 mm, од 5 до 10 mm, од 10 до 20 mm и од 20 до 40 mm.
Најдобрите моменти за приспособување вклучуваат: избор на модел на шуплина според големината на храната и целниот капацитет; шипки на предниот дел на фидер за рано отстранување на почвата за да се намали потрошувачката; за тврди карпи, се препорачува комбинација на дробилката со вилица плус дробилката со конус за да се намали потрошувачката на челик; скринингот од затворено коло обезбедува стабилна градација; опционално сузбивање прашина со прскање и затворени коридори за да се исполнат стандардите за прифаќање на животната средина во странство.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатни тестови за дробење руда, приспособен тек на процесот, избор на опрема и цртежи на распоред според карактеристиките на материјалот, условите на локацијата и барањата за капацитет, со обезбедена анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Произведено според ISO стандардите, со клучните компоненти проверени со недеструктивно тестирање. Носете делови избрани за апликации со хард рок. Пробна работа пред испорака со поддржана фабричка инспекција.
Инсталација и пуштање во употреба: Обезбедени цртежи за градежни работи. Инженерите можат да бидат испратени на локацијата за инсталација, пуштање во работа, пробно производство со материјал и тестирање за прифаќање, со обезбедена обука на операторот.
Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, годишни инспекции, далечинско дијагностицирање, ремонт и реновирање и услуги за доверување на O&M на лице место за да се намалат вкупните оперативни трошоци.

Проектни случаи и податоци

Индонезија 300 тони на час Гранитна линија за агрегат: Конфигурирана со фидер, дробилка за вилица, дробилка за конус и вибрирачки екран. Работи 18 месеци со 16 часа дневно работење, реален капацитет стабилен од 290 до 310 тони на час. Работен век на плочата на вилицата приближно 4 месеци. Повратни информации од клиентите: голем отвор за довод без затнување, производство достигна дизајнерска вредност, потрошувачка на челик помала од претходно користениот европски бренд.

Нигерија 200 тони на час Проект за базалт: Примарно дробење на дробилката со вилица плус секундарна дробилка за вилица и вибрирачки екран. Потрошувачката на електрична енергија по тон и трошоците за абење на делови по тон се намалени за приближно 15% во споредба со оригиналната опрема. Повратни информации од клиентите: цврста структура на опремата, стабилна работа при флуктуации на напонот, брз одговор на резервните делови.

Оман од 450 до 500 тони на час. Над 5.000 часа годишно работење со нула дефекти на основните конструкции вклучувајќи ги куќиштата на лежиштата. Повратни информации од клиентите: професионален тим за инсталација и пуштање во работа, брзо производство на рампа, проширување на втората фаза продолжува со истото решение.

Најчесто поставувани прашања

П1: За тврди карпи како што се гранит и базалт, како е загарантиран капацитетот од 100 до 500 тони на час?

Оваа дробилка со вилица се одликува со голем отвор за довод во длабока шуплина и рамка на куќиштето за лежиште од интегрален леано челик со висока цврстина, што обезбедува висока пропусност за грубо дробење на тврди карпи. За време на фазата на селекција, се обезбедува приспособено решение за процесот на дробење врз основа на тврдоста на рудата, максималната големина на доводот и целниот капацитет. По инсталацијата и пуштањето во работа, се спроведува тестирање за прифаќање за да се обезбеди дека вистинскиот капацитет ги исполнува целите.

П2: За опрема што се извезува во странство, дали обезбедувате дизајн на шема, инсталација и пуштање во работа и доверување на O&M?

Ние обезбедуваме целосни процесни услуги. Во раната фаза, се обезбедува бесплатен дизајн на шема. За време на средната фаза, инженерите може да бидат испратени на локацијата за инсталација, пуштање во работа, пробно производство со материјал и обука на персоналот. Во подоцнежната фаза се обезбедуваат оригинални резервни делови, годишни инспекции и доверување на O&M. Проектите „клуч на рака“ се целосно поддржани.

П3: Дали се високи трошоците за замена на делови за абење како што се виличните плочи? Дали ова ќе влијае на агрегатното производство на производната линија?

Структурата на склопот на подвижната вилица е поедноставена, со замена на вилицата завршена за неколку часа. За примена на тврди карпи, достапни се вилици со високомангански челик или биметални композитни вилици, со оптимално решение препорачано врз основа на податоците за абразивноста на рудата. Во комбинација со претходно складирање на резервни делови и редовни проверки, непланираното време на застој може да се минимизира, обезбедувајќи високи вкупни работни стапки за производната линија на песок и агрегат.

Добијте го Вашето приспособено решение и понуда сега
Кажете ни го типот на материјалот, големината на храната и целниот капацитет за да добиете приспособено решение за процесот на дробење и список за избор на опрема. Контактирајте не сега за да го добиете решението за производствена линија за дробење тврд камен и најновите повластени цени.