Тешка дробилка за вилица за примарно дробење во каменоломот за гранитни карпи со длабока комора со висок излезна издржлива опрема

Преглед на опрема

Ова е дробилката за вилица со висока моќност дизајнирана за првата фаза на примарното дробење во каменоломи и рудници. Неговото позиционирање е основен тип на примарен работен коњ за дробење со „солидна и издржлива структура, способност за прифаќање големи блокови, висока моќност и едноставно одржување“. Погоден е за производство на агрегат од високо абразивни тврди карпи како што се гранит и базалт, како и за првата процесна фаза на примарно дробење при операции на метална руда.

Определување Опрема

Цврста и издржлива структура: Рамката користи челик со висока јачина. Куќиштето на лежиштето е интегрална лиена челична конструкција, обезбедува силна отпорност на удар и отпорност на замор, со висока доверливост и долг работен век при тешки услови на оптоварување.
Висока ефикасност на дробење: Дизајнот од типот на длабока шуплина со голем отвор за напојување овозможува непречено гризење на големи блокови и добра пропусност, обезбедувајќи повисок примарен излез на дробење.
Едноставно одржување и ниска цена: поедноставена структура и издржлив склоп на вилица во движење. Деловите за носење, како што се виличните плочи, може да се заменат поединечно, со кратко време на прекин и контролирани оперативни трошоци.
Широк опсег на примена: Се одликува со тврди и високо абразивни материјали како што се гранит, базалт и разни руди. Тоа е универзална основна конфигурација за примарната фаза на дробење.

Апликативни сценарија

Прва фаза примарно дробење во производствени линии на гранит и базалт агрегат, снабдување низводно секундарно и фино дробење и скрининг.
Примарно дробење во погони за преработка на метални и неметални рудници, ракување со голем број руднички блокови.
На терен снабдување со кршен камен за големи проекти како што се хидроенергија, автопат и изградба на железница.
Каменоломи кои бараат долгорочно континуирано работење и се чувствителни на доверливоста на опремата и трошоците за резервни делови.

Процесен тек

1. Добивање на мини: Големи минирани блокови се внесуваат во корпата за мини со камион дампер или натоварувач. Гризли на отворањето на корпата контролира преголеми блокови. Хидрауличниот прекинувач може да се конфигурира за секундарно кршење кога е потребно.
2. Еднообразно хранење: Вибрирачкиот фидер го комплетира претходното испитување пред дробење. Најпрво се заобиколуваат фините и почвата, со што се намалува неефикасното оптоварување на главниот уред и абењето на комората.
3. Примарно дробење: Материјалот влегува во комората за дробење со длабока празнина. Големиот отвор за довод обезбедува гризење на големи блокови. Подвижната вилица врши клипно истиснување до целосно примарно дробење. Големината на честичките за празнење се контролира со прилагодување на отворот за празнење.
4. Отстранување и пренесување на железо: Над појасот за испуштање е инсталиран отстранувач на железо за да се одберат метални предмети како што се шипки за дупчење и арматура, заштитувајќи ја секундарната и ситна опрема за дробење низводно. Материјалот се пренесува преку затворени или полузатворени коридори.
5. Затворено коло за секундарно и фино дробење и скрининг: Примарниот кршен материјал влегува во конусни дробилки или ударни дробилки за секундарно и фино дробење, а потоа се класифицира по повеќеслојни вибрирачки екрани. Преголемиот материјал се враќа за да формира затворено коло, произведувајќи повеќе степени на готови агрегати.
6. Заштита на животната средина и разузнавање: собирањето прашина и сузбивањето на прашината со прскање се конфигурирани на местата за дробење, пренесување и проверка. Комплетната машина е поврзана со централната контрола и следењето на оптоварувањето, обезбедувајќи видливост во реално време на струјата, притисокот на маслото и статусот на напојување.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тип на комора и избор на модел според цврстината и абразивноста на материјалот, големината на сировиот блок, целниот излез и градацијата на готовиот производ. Комплетна пресметка на процесот, распоред на опремата и услови на оптоварување на темелите, со обезбедени пресметки за капацитет и цена по тон.
Производство на опрема: Челична рамка со висока јачина и интегрално куќиште за лежиште од леано челик се произведени според спецификациите на процесот со тестирање без уништување. Прецизноста на склопувањето на клучните компоненти и празнините се проверуваат единица по единица. Ниту една пробна работа со оптоварување и проверка на врската не се завршени пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: Упатство за прифаќање на основата, подигање и позиционирање, усогласување и фугирање, пробна работа со една машина и поврзување и пуштање во работа со материјал додека капацитетот и големината на честичките на празнење не ги исполнат стандардите. Обезбедена е обука за одржување за операторите.
Доверба за работа и одржување: Препораки за циклусот за снабдување и замена на плочка и други делови за абење, редовни прегледи, проверки на подмачкување и прицврстување, далечинско дијагностицирање и поддршка на лице место. Работењето и одржувањето на терен и складирањето на пратките на резервни делови може да се обезбеди според потребите на проектот.

Случај и податоци на проектот

Проект за примарно дробење на базалт и агрегат на Индонезија

Сопственикот презема бизнис со снабдување со инфраструктура и руднички материјал во Индонезија. Изворот на материјалот е густ базалт и андезит со висока цврстина и силна абразивност. Оригиналната примарна опрема за дробење доживеа замор напукнување на рамката и куќиштето на лежиштето со чести прекини. Проектот се префрли на решението за тешка структура на овој модел како примарно дробење во првата фаза.

Податоци за капацитет: Стабилна брзина на примарно дробење од околу 280 до 350 tph. Големината на честичките за испуштање се контролира во разумен опсег во согласност со барањата за напојување на надолните конусни дробилки. Не се појави тесно грло во континуираното снабдување со материјали низ целата линија.
Структурни перформанси: Интегралното куќиште за лежиште од леано челик и челична рамка со висока јачина не покажаа деформации или пукнатини при високи услови на удар и долгорочни тешки товари. Достапноста на опремата беше значително повисока од оригиналната конфигурација.
Трошоци за одржување: Плочите со вилица се индивидуално заменливи и се ротираат во делови според абењето. Времето на прекин на една замена е кратко. Потрошувачката на делови за абење и трудот за одржување се намалени во споредба со оригиналната опрема.
Повратни информации од клиентите: Сопственикот ја препозна стабилноста на опремата и излезниот капацитет во услови на базалт од тврд камен, сметајќи дека примарната фаза на дробење стана најсигурниот дел од целата линија. Истата конфигурација последователно беше усвоена за нов дел од каменолом, со додадена дополнителна вилица и други делови за абење.

Најчесто поставувани прашања

1. За високо абразивни тврди карпи како што се гранит и базалт, зошто овој тип на тешка вилица дробилката сè уште се препорачува за примарната фаза на дробење?

Високо абразивниот тврд камен поставува најголеми барања за отпорноста на удар и отпорноста на замор на рамката и куќиштето на лежиштето. Тешката челична дробилка на овој модел усвојува челична рамка со висока јачина плус интегрално куќиште за лежиште од леано челик. Типот на длабоката шуплина и големиот отвор за напојување обезбедуваат гризење на големи блокови и голема пропусност. Структурата е едноставна со неколку точки на дефект, што ја прави најсигурната основна конфигурација за првата фаза од примарното дробење. Секундарното и ситно дробење и обликување потоа се ракуваат со конусни дробилки или ударни дробилки, со што големината и обликот на честичките се контролираат низ целата линија.

2. Што главно вклучува секојдневното одржување? Дали замената на деловите што се носат ќе предизвика долг период на работа?

Секојдневното одржување главно вклучува подмачкување, прицврстување, проверка на абењето на вилицата и прилагодување на отворот за испуштање. Едноставната структура значи дека обемот на работа не е голем. Носечките делови како што се виличните плочи може да се заменат поединечно без расклопување на структурата на главната единица. Тие можат да се ротираат во делови во согласност со условите на абење, а времето на замена за еднократна замена може да се контролира. Ние, исто така, обезбедуваме лесно одржување на дробилката за вилица што поддржува план за снабдување со делови за абење и упатства за работа за замена за да се избегне прекин на производството предизвикан од привремен недостиг на делови.

3. Како се контролира големината на честичките од примарното дробење? Дали може да одговара на нашата постоечка секундарна и фино опрема за дробење?

Големината на честичките за празнење се контролира преку прилагодување на отворот за празнење. За време на фазата на шемата, опсегот на примарното отворање на празнење со дробење се пресметува обратно според дозволената големина на доводот на опремата низводно. За време на пуштањето во работа, се врши калибрација со материјал за да се осигура дека примарниот излез на дробење се совпаѓа со секундарното и финото дробење и затвореното коло. Ако веќе имате производствена линија, изборот на примарна дробилка за вилица за производствена линија за агрегати од тврд камен може директно да се совпадне и пресмета според постојната пропусност и условите за напојување. Доколку е потребно, прилагодете го типот на комората и отворот за празнење без да ја менувате опремата низводно.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да го добиете вашето решение