Каменолом и рударство Примарно дробење Решение за дробилката со вилица со голем капацитет Сигурна тешка опрема

Проектна скала

Ова решение користи вилица со голема брзина како главен дел за дробење. Капацитетот на една машина е во опсег од 400 до 500 тони на час, погодна за рударски и збирни проекти со големи дневни облини на обработка. Примарниот дел за дробење може да формира целосна производна линија со вибрирачко напојување, опрема за средно и фино дробење, повеќеслојни системи за скрининг и отстранување на прашина, или може да послужи како замена за проширување на капацитетот за постоечка линија, заменувајќи го делот за тесно грло без промена на целокупниот распоред на линијата.

Апликативни сценарија

• Прва фаза примарно дробење на тврди карпи како што се гранит и базалт во големи каменоломи

• Примарно дробење сурова руда во метални рудници како што се железна руда и бакарна руда

• Централизирани камени доводни бази за автопат, железница, заштеда на вода и други инфраструктурни проекти

• Претретман на масовен влезен материјал на комерцијални бетонски агрегати

• Реновирање на проширување на капацитетот на примарниот дел за дробење на постојните производни линии

Основни точки за болка

• Недоволниот капацитет во примарниот дел за дробење значи дека опремата низводно е хронично недоволно напојувана, а излезот на целата линија е блокиран од предниот дел

• Прилагодувањето на отворот за празнење се потпира на рачно ракување со шипката или завртките, со долги застој и безбедносни ризици

• Во услови на тврда карпа, оптоварувањето на опремата е големо, а лежиштата и темелите се под влијание на вибрациите од ударот на долг рок

• Тесните распореди на проекти и одделната испорака на опрема од повеќе добавувачи доведуваат до нејасни интерфејси и одговорности

• Операторите на локацијата и персоналот за одржување немаат искуство, што го продолжува циклусот на пуштање во работа

Определување решенија

• Дизајн со голема брзина: Зголемената брзина носи поголема пропусност на материјалот и повеќе доволно време на дробење, што значително го зголемува капацитетот на една машина

• Хидраулично прилагодување со двоен клин: Прилагодувањето на отворот за празнење е брзо и прецизно, со поедноставена работа, заштеда на време и поголема безбедност и без рачна работа со блокови

• Ниво на голем капацитет: Една машина покрива опсег од 400 до 500 тони на час, одговарајќи на главните потреби за капацитет на рудниците и агрегатните бази

• Адаптација на тврди карпи: Структурата и конфигурацијата на моќноста се ориентирани на гранит, базалт и метална сурова руда, со стабилна работа со тешки товари

• Севкупна координација на линијата: Внесувањето, примарното дробење, средното и ситно дробење, скринувањето и отстранувањето на прав се избрани како целина, со интерфејси на опремата и усогласување на капацитетот завршени во еден чекор

• Единечна одговорна страна: Испораката од истиот тим од хостинг дизајн до работење и одржување избегнува избегнување меѓу повеќе страни

Процесен тек

1. Суровата руда се храни рамномерно со вибрирачки фидер. Делот за шипки најпрво ги одвојува калта и финиот материјал за да го намали неефикасното оптоварување во шуплината за дробење.

2. Големите блокови влегуваат во дробилката со голема брзина за примарно дробење, а отворот за испуштање се поставува со хидраулични двојни клинови според барањата на готовиот производ.

3. Примарниот дробен материјал влегува во фазата на средно и фино дробење преку транспортер со лента. Тврдата карпа е по можност опремена со дробилка за конус, а материјалот со средна цврстина може да користи ударна дробилка.

4. Кружниот вибрирачки екран ја комплетира класификацијата. Преголемиот материјал се враќа во затворено коло, а квалификуваните готови производи се пренасочуваат во соодветните канти.

5. Отстранувањето на пулсната прашина и сузбивањето на прашината со прскање се конфигурирани на местата за дробење, проверка и пренос. Врските за пренос се затворени, а шумот од границите на постројката се контролира во рамките на 75dB.

6. Целата линија е под PLC централизирана контрола, поддржувајќи старт и стоп со еден клик и далечинско следење на струјата и температурата на лежиштето.

EPC сервисна содржина

• Дизајн на решение: Пресметката на процесот и изборот на опрема се изведуваат според тврдоста на рудата, големината на грутката за напојување, целта на капацитетот и условите на локацијата, со распоредени цртежи, услови за оптоварување на темелите и доставени проценки за инвестирање.

• Производство на опрема: Производството е организирано според стандардите за работни услови за тежок товар. Клучните делови повторно се проверуваат по пристигнувањето и не се завршуваат пробните работи на оптоварување и оптоварување пред испораката.

• Инсталација и пуштање во употреба: Инсталација на лице место и насоки за порамнување, пуштање во работа со единечна машина и блокирање и испорака на работа, проверка и приспособување на отворот за празнење клучни точки.

• Хостинг за работа и одржување: Носете набавка на резервни делови и гаранција од 12 месеци, а сервисните центри во странство реагираат 24/7 и пристигнуваат на лице место во рок од 48 часа.

Случај и податоци на проектот

Агрегатен проект за поддршка на рудник за железо во Централен Габон

• Материјал: меѓуслојна железна руда и гранит, со релативно голема големина на грутка и релативно силна абразивност. Готовите производи се испорачуваат за пополнување на рудниот пат и околната инфраструктура.

• Конфигурација: Примарно дробење со вилица со голема брзина плус дробилка со конус со средно и фино дробење плус повеќеслојна класификација на вибрирачки екран, со системи за напојување и отстранување на прав.

• Капацитет: Примарниот дел за дробење е стабилен на околу 450 тони на час, во рамките на главниот опсег на овој модел. Излезот на готов производ од целата линија се складира одделно според патеките на рудата и агрегатот.

• Повратни информации од клиентите: Хидрауличните двојни клинови го сменија прилагодувањето на отворот за празнење од оригиналниот блок за исклучување на брзо поставување на лице место. Времето за единечно прилагодување е значително скратено, а персоналот повеќе нема потреба да работи во близина на шуплината за дробење. Откако се зголеми производството на примарниот дел за дробење, оптоварувањето на опремата за дробење и скрининг низводно медиум и ситно дробење стана побалансирано, а целата линија повеќе не доживуваше редици и чекање во предниот дел.

• Слична референца: Домашните бази на агрегати на тврд карпи од иста скала генерално ја прифаќаат истата примарна конфигурација за дробење, што може да послужи како референца за избор за овој проект.

Најчесто поставувани прашања

1. За кој капацитет проект е погодно ова примарно решение за дробење?

Капацитетот на една машина во ова решение е во опсег од 400 до 500 тони на час, погоден за главните примарни потреби за дробење на рудниците и базите на агрегат. Дизајнот на примарната постројка за дробење гранит и железна руда со голема брзина значи дека пресметката за совпаѓање ќе се изврши според вашата тврдост на рудата, големината на грутката и целта на целата линија за да се потврди дали се потребни повеќе единици паралелно или низводно приспособување на конфигурацијата.

2. Дали е проблематично прилагодувањето на отворот за испуштање? Колку долго трае застојот?

Опремен е хидрауличен уред за прилагодување со двоен клин. Поставката за брзо празнење на хидраулична дробилка со вилица со двојно клин овозможува брзо завршување на поставувањето на отворот за празнење на лице место, со едноставно ракување, заштеда на време и поголема безбедност, а не е потребна рачна работа со блокови. Специфичниот прозорец за прилагодување и планот за префрлување на големината на честичките ќе бидат доставени до оперативниот тим за време на фазата на пуштање во работа.

3. Дали целата линија е составена од повеќе добавувачи или испорачана како унифициран пакет?

Унифицирана испорака. Дизајнот на решенијата, производството на опрема, инсталацијата и пуштањето во работа и хостирањето за работа и одржување се управувани од истиот тим. Вилица дробилката камен дробење производствена линија ЕПЦ клуч на рака дизајн инсталација пуштање во работа и сервис за одржување го покрива целиот процес. Интерфејсите на опремата и усогласувањето на капацитетот се усогласуваат еднаш во фазата на дизајнирање, а се обезбедува приспособување на ОЕМ по продажната поддршка и снабдување со резервни делови и поддршка за обука на персоналот.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете решение