Мобилна станица за скрининг за дробење Рударски каменолом пат за обработка на агрегати Модуларно решение со висока ефикасност со клуч на рака

Преглед на опрема

Мобилната станица за дробење и проверка е целосно интегрирана производствена платформа која ги модуларизира функциите за напојување, дробење, пренесување и проверка во една или повеќе стандардни независни единици на мобилна шасија. Дизајниран за операции од мали до средни размери кои бараат често преместување, овој самоодни или влечен систем испорачува 40 до 500 тони на час со компактни димензии, целосна функционалност и флексибилност за паралелно поврзување на повеќе единици за зголемена пропусност.

Основни моменти

Интегриран модуларен дизајн Секоја мобилна станица за дробење и проверка комбинира повеќе процесни модули - хранење, дробење, скрининг и пренесување - во една самостојна производна единица. Вградениот електричен систем за контрола, хидрауличната пумпна станица и интерфејсот на операторот овозможуваат поврзување со надворешен извор на енергија и итно производство со минимално време за пуштање во работа. Ова ги елиминира бетонските темели и градежните работи што ги бараат стационарни постројки, драматично намалувајќи ги трошоците за материјали и работна сила за време на распоредувањето.

Три конфигурации за моќност за флексибилност на локацијата Изберете го напојното решение што одговара на условите на вашата локација. Конфигурацијата за надворешно напојување користи дизел мотор исклучиво за патување со гасеничар, додека производната моќност доаѓа од електричната мрежа или од надворешен сет на генератор, нудејќи најниска оперативна цена. Хибридната конфигурација на масло-електричната енергија работи со дробење и скрининг од вграден генератор на дизел мотор, со што се елиминира потребата од надворешно напојување додека се одржува ефикасноста на горивото. Стандардната конфигурација на дизелот напојува сè - патување и производство - од еден дизел мотор со целосна хидраулична контрола, обезбедувајќи максимална независност за оддалечените локации без пристап до мрежата.

Супериорна мобилност и брзо преместување Компактната должина и тесната ширина на секоја мобилна единица овозможуваат флексибилно движење по стандардни патишта и низ груб терен на работните места. Мобилната скрининг станица за дробење работи на принципот „смачкајте додека се движите“, се преместува како што напредува површината на каменоломот или како што напредува проектот. Малиот радиус на вртење и брзата брзина на премин помеѓу позициите ги минимизираат растојанијата на транспортот на материјалите и транспортните трошоци. Оваа мобилност е особено критична во линеарни инфраструктурни проекти каде работниот фронт постојано напредува.

Квалитет на градба и индустриска естетика од автомобилска класа Конструирана од технолошкиот центар Zhongyu Dingli со долгогодишно искуство во дизајнирање на мобилни станици, секоја шасија и структура комбинираат структурна естетика со издржливост при тешка работа. Технологијата за бојадисување од автомобилска класа обезбедува отпорна на корозија, визуелно координирана завршница која се држи во различни клими и работни услови на глобално ниво. Дизајнерската филозофија ја балансира сензорната привлечност со бескомпромисната практичност, осигурувајќи дека опремата работи сигурно додека прикажува професионална слика на кое било работно место.

Флексибилна конфигурација на процесот Модуларната архитектура поддржува неограничени варијации на конфигурацијата - грубо дробење, средно дробење, фино дробење и повеќестепено скрининг - сето тоа може да се постигне со комбинирање на стандардизирани модули. Без разлика дали се обработуваат тврди карпи, меки камења или рециклирани материјали, мобилната производна линија за скрининг за дробење може да се прилагоди на точните спецификации на производот за големината, обликот и градацијата на честичките. Паралелното поврзување на повеќе единици ја зголемува пропусната моќ над 500 тони на час капацитетот на една линија.

Идеални апликации

Операции со рударство и каменолом Процесирајте руда, варовник, гранит, базалт и други минерални материјали на површината за екстракција. Мобилната станица за скрининг за дробење ги елиминира скапите транспорти со камиони за далечни стационарни постројки, намалувајќи ја потрошувачката на гориво и времетраењето на циклусот, истовремено овозможувајќи производство директно на местото на експлозијата.

Изградба на патишта и експресни патишта Следете ја унапредената траса на патот со мобилна постројка за кршење на екранот што произведува агрегати на основната насока, материјали за под-основа и кршен камен од асфалт на местото на употреба. Циклусот брзо поставување и уривање одговара на темпото на екипите за изградба на автопат.

Проекти за хидроенергија и брани Распоредување на оддалечени локации во речните долини каде што изградбата на стационарна постројка е непрактична. Мобилната производна линија за скрининг за дробење обработува карпи од локално потекло во бетонски агрегати за изградба на брани, конструкции на преливни канали и темели на централата без потреба од постојана инфраструктура.

Инфраструктура на железница и мост Снабдување на висококвалитетни баласт и структурни бетонски агрегати долж линеарните железнички коридори. Способноста за самопреместување совршено се усогласува со логистиката за изградба на железница, каде точката на вкупната побарувачка се менува секојдневно како што напредува поставувањето на пругата.

Процесен тек за агрегатното производство за изградба на патишта

Распрснетиот камен или материјалот од каменолом се вчитува во мобилниот модул за хранење, каде што вибрирачкиот гризли ги отстранува фините пред примарното дробење. Материјалот потоа напредува до мобилната дробилка за вилица за примарно намалување, проследено со префрлање во секундарен конус или модул на дробилката со удар за дополнително намалување на големината. Вградениот модул за скрининг го класифицира згмечениот производ во одредени фракции, со преголеми рециркулации на секундарната дробилка во затворено коло за да се обезбеди 100 проценти од излезот да ги исполнува спецификацијата. Готовите агрегати се испуштаат на радијалните транспортери.

Целата линија е контролирана од централизиран операционен панел со следење во реално време на пропусната моќ, потрошувачката на енергија и температурите на лежиштето. Хидрауличниот систем за израмнување го стабилизира секој модул за неколку минути. Кога работниот фронт напредува, целосниот воз за дробење и скрининг може да се распадне, транспортира и повторно да се состави на следната локација во една смена, одржувајќи континуирано збирно снабдување со поплочување или земјени работи.

EPCO Обврска за услуги со клуч на рака

Инженерство за дизајн и конфигурација на решенија Нашиот инженерски тим ги проценува карактеристиките на суровината, целите на производство, топографијата на локацијата и логистичките ограничувања за да предложи оптимална конфигурација на мобилната станица за проверка на дробење. Секој предлог вклучува дијаграми за проток на процеси, распоред на 3D локации, проценки за потрошувачката на енергија и проектирани криви на градација на излезот. Препорачуваме соодветна конфигурација на моќност - надворешна, хибридна или дизелска - врз основа на достапноста на моќноста на локацијата и логистиката за гориво.

Производство на опрема и тестирање пред испорака Основните модули се произведуваат во куќата под управување со квалитет сертифицирано со ISO и се подложени на целосно фабричко тестирање за прифаќање пред пратката: испуштање без оптоварување на сите погони и транспортери, верификација на хидрауличниот систем, тестирање на електрична контрола и проверка на интегритетот на структурата. Со преку 140 активни патенти, нашата опрема ги одразува континуираните иновации во дизајнот на мобилните постројки.

Пуштање во употреба и обука на оператори Теренските сервисни инженери го надгледуваат позиционирањето на лице место, поврзувањето меѓу модулите, електричното поврзување и калибрацијата на системот. Пуштањето во употреба вклучува прогресивно тестирање на оптоварување, верификација на градација на производот и обука на операторот што ги покрива дневните процедури, распоредот за одржување и одговорот во итни случаи. Типично време од пристигнување на опремата до целосна подготвеност за производство: 58 дена.

Одржување во работењето и долгорочна поддршка Поддршката по пуштањето во употреба продолжува преку далечинско следење на перформансите, програми за превентивно одржување, договори за набавка на делови за абење и опционални договори за услуги за управување со O&M. Нашата дистрибутивна мрежа на резервни делови низ Југоисточна Азија обезбедува брзо испраќање на критичните компоненти, вклучувајќи ги виличните плочи, конусните облоги, мрежите на екранот, подвижните ленти и деловите на хидрауличниот систем.

Докажани перформанси на проектот

Снабдување со агрегат за изградба на експресен пат - Централен Лузон, Филипини Мобилна станица за скрининг за дробење од 300 TPH конфигурирана со примарни дробилки со вилица, секундарни модули за скрининг на дробилката со конус и модули за проверка на тројна палуба, ги снабдуваше сите агрегати на основната патека, под-основата и асфалтните агрегати за експресен пат од 62 километри. Фабриката за мобилна дробилка се преместуваше 11 пати во текот на 14 месеци како што напредуваше трасата на патиштата, при што секое преместување - вклучително и рушење, транспорт и повторно пуштање во употреба - беше завршено во рок од 8 часа. Менаџерот на проектот пријави збирни заштеди на трошоците од приближно 35 проценти во споредба со изворите од далечен стационарен каменолом, првенствено од елиминираниот транспорт. Конфигурацијата на надворешното напојување поврзана со мрежата на градилиштето испорача најниски вкупни оперативни трошоци меѓу целата опрема на проектот.

Агрегатно производство на хидроцентрала - Северна Суматра, Индонезија Мобилна производна линија за дробење и скрининг од 200 TPH ги обработува речните камења од андезит во бетонски агрегати за хидроцентрала од река. Стандардната конфигурација на дизелот беше избрана поради целосно отсуство на електрична енергија на мрежата на оддалечената планинска локација. Интегрираниот модуларен дизајн овозможи целата производна линија да се транспортира преку тесни планински патишта на стандардни приколки со низок кревет без преголеми дозволи. И покрај континуираното работење во тропски услови со висока влажност кои надминуваат 4.500 моторни часови, обоените структури од автомобилска класа не покажаа значителна корозија. Клиентот пријавил збирни производствени трошоци за 28 проценти под буџетската алтернатива за стационарна фабрика.

Секундарно дробење на рудникот — Операција на бакар-злато во Југоисточна Азија Мобилната станица за скрининг за дробење со флексибилна конфигурација обезбеди секундарно дробење за рударска операција од средно ниво за обработка на 180 TPH тврда руда бакар-злато. Хибридната конфигурација на нафта-електрична енергија ја избалансираше ефикасноста на горивото со слобода од надворешно напојување, што е критична предност во рудникот каде што поврзувањето на мрежата беше одложено поради дозволата. Клиентот конкретно го пофали брзото пуштање во работа - производството започна во рок од 10 дена по пристигнувањето на опремата - и модуларниот дизајн што овозможи додавање на терциерен модул за дробење шест месеци подоцна, бидејќи барањата за проток се зголемуваат. Целосното проширување на проектот од првичното поставување на еден модул до конфигурација со три модули беше завршено за време на закажаното 72-часовно исклучување на одржување.

Најчесто поставувани прашања

Дали мобилната станица за скрининг за дробење може да одговара на производниот капацитет и квалитетот на производот на стационарна фабрика за преработка на агрегат во рударството?

Правилно конфигурираната мобилна станица за проверка на дробење обезбедува еквивалентни соодноси на дробење, градација на производот и облик на честички на стационарна постројка со ист номинален капацитет, притоа додавајќи ја одлучувачката предност на мобилноста. Модуларниот дизајн не ги загрозува перформансите на дробење - секој модул ги содржи истите спецификации на дробилката, екранот и транспортерот како и нивните стационарни колеги. За решенијата за обработка на рударски агрегат клуч на рака, мобилната станица дополнително ја елиминира временската рамка за изградба на стационарна постројка од 6 до 12 месеци и може да се премести меѓу проектите, зачувувајќи ја капиталната вредност. Многу оператори постигнуваат 40 до 500 тони на час од една производна линија, со скалирање на паралелно поврзување надвор од тој опсег.

Како мобилната постројка за екрани со дробилката се справува со различни видови материјали во изградба на патишта и проекти за хидроенергија?

Модуларната мобилна постројка на екранот на дробилката е дизајнирана за флексибилност на материјалот преку заменлива конфигурација. За тврди и абразивни карпи како што се гранит и базалт кои се наоѓаат во проектите за изградба на патишта, конфигурацијата на дробилката со вилица плус конус обезбедува високи коефициенти на намалување со минимална цена на абење. За помек варовник и умерено абразивни материјали вообичаени во хидроенергетските проекти, аранжманот на дробилката со челуст плус удар обезбедува поголема пропусност при помала специфична потрошувачка на енергија. Палубите на екранот може да се вградат со различни големини на мрежа, а системот за кружење со затворено коло гарантира дека сите финални производи ги исполнуваат точните спецификации без оглед на варијабилноста на храната. Оваа конфигурациска флексибилност ја прави мобилната производствена линија за скрининг за дробење погодна за различни геологија без да се загрози квалитетот на излезот.

Каква постојана поддршка и достапност на резервни делови можам да очекувам откако ќе купам мобилна производна линија за скрининг за дробење за инфраструктура на мост и услуга за флексибилна конфигурација?

Нашата услуга за флексибилна конфигурација на инфраструктурата на мостот се протега низ целиот животен циклус на опремата. Ова вклучува фабрички обучени теренски инженери за инсталација и пуштање во работа, посветен тим за одговор по продажбата со способност за далечинско дијагностицирање и распоред за превентивно одржување врз основа на вистинските работни часови. Критичните делови за абење - плочи со вилица за дробење, конусни наметки и облоги на чинии, мрежи на екранот, ударни шипки, подвижни ленти и хидраулични компоненти - се складирани во регионалните дистрибутивни центри низ Југоисточна Азија за испраќање во рок од 48 часа по потврдата на нарачката. За клиентите на кои им е потребен максимален оперативен континуитет, ние нудиме договори за пратки со кои се поставува однапред утврден попис на предмети со висока потрошувачка директно на локацијата на проектот. Факултативните договори за услуги за управување со O&M им овозможуваат на операторите да ја префрлат секојдневната одговорност за производство на нашиот тим додека ја одржуваат целосната сопственост на мобилната производна линија за дробење и проверка.