Станица за дробење монтирана на лизгање за примарно дробење на тврди карпи до двесте педесет MPa Прилагодување хидраулично празнење

Погон за дробење монтиран на лизгалки за дизајн на решение за производство на агрегат за рударство

Преглед на опрема

Интегрираната станица за дробење и скрининг, монтирана на пролизг DL350, ја содржи вилицата C113 со високи перформанси, која ги интегрира напојувањето, примарното дробење, пренесувањето и магнетното раздвојување на една цврста челична конструкција. Дизајниран за рударство со среден обем, производство на агрегат и рециклирање на градежен отпад од големи размери, тој обезбедува тешко решение за дробење кое не бара склопување на лице место и е подготвено за производство по пристигнувањето, нудејќи поголема стабилност и издржливост од традиционалните модуларни системи.

Интегриран на лизгање, без основа Брзо производство: Тешката бункер, линеарниот вибрирачки фидер, дробилката со вилица C113, главниот транспортер и магнетниот сепаратор се однапред склопени и претходно поврзани на едно челично лизгање. Не е потребно склопување на лице место, со намалени барања за темели за 60%. Целосното производство се постигнува во рок од 24 часа по пристигнувањето. Компактниот дизајн на лизгалки има должина помала од 10 метри, погоден за ограничени рударски области и локации за рециклирање на урбан цврст отпад.

C113 Crusher Crusher со висок капацитет Стабилно дробење: Отвор за довод од 1060×700 mm, максимална големина на напојување од 600 mm, прилагодување на хидраулично празнење, капацитет од 170 до 400 тони на час и сооднос на дробење од 8 спрема 1. испуштање, погодно за различни материјали, вклучувајќи варовник, гранит, базалт, речни камчиња и градежен отпад.

Вградено магнетно одвојување Отстранување на железо во реално време: магнетен сепаратор е интегриран во линијата за дробење за да ги отстрани црните нечистотии во реално време, заштитувајќи ги компонентите за дробење и намалувајќи го непланираното време на застој за 35%. Челичните шипки и железните делови во градежниот отпад веднаш се одвојуваат, спречувајќи оштетување на виличните плочи и опремата низводно.

Стабилно напојување на бункер за тешка работа: Тешкиот зглобен бункер со дизајн за амортизација на вибрации обезбедува стабилно напојување, спречувајќи премостување на материјалот и преоптоварување. Оптимизираниот погон на V ремен го поедноставува прилагодувањето, го намалува абењето и го минимизира одржувањето на погонскиот систем.

Практично одржување Ниска цена: пристапните отвори и отстранливите странични плочи овозможуваат брза замена на истрошените делови. Централизираниот систем за автоматско подмачкување испорачува масло во закажани интервали, намалувајќи ја работата за рачно одржување за 50%.

Апликативни сценарија

Примарно дробење на Run of Mine Ore: Грубо дробење на варовник, гранит и базалт со цврстина на притисок до 250 MPa, обезбедувајќи стабилна храна за низводно мелење и флотација, со висока пропусна моќ и ниски оперативни трошоци. Рециклирање на градежен отпад: преработка на бетон, асфалт и шут од тули во агрегати за повеќекратна употреба од 0 до 50 mm, поддршка на кружната економија и намалување на депонијата. Производство на теренски базни и површински агрегати: Локално производство од 5 до 31,5 mm градирани агрегати кои ги исполнуваат строгите барања за градација, намалувајќи ги транспортните трошоци и времето на изградба. Висококвалитетно агрегатно производство: Облик на кубни честички со мала содржина на фин прашок, погоден за производство на бетон и асфалт.

Процесен тек

За примарно дробење на рудната руда и рециклирање на градежен отпад, обезбеден е приспособен процес со интегрирана станица за дробење и скрининг монтирана на DL350 како јадро.

Напојување и отстранување на нечистотии: Натоварувачите го испуштаат материјалот во зглобниот бункер за тешка должност. Линеарниот вибрирачки фидер обезбедува еднообразно хранење. Магнетниот сепаратор врши отстранување на железо на влезниот материјал, заштитувајќи ги компонентите за дробење низводно.

Примарно дробење: дробилката со вилица C113 врши компресивно дробење на големи материјали. Отворот за напојување од 1060×700 mm прифаќа руда од руда од 600 mm, со прилагодување на хидрауличното празнење што ја контролира големината на честичките за испуштање.

Пренесување и пренос: Главниот транспортер го пренесува кршен материјал во следната фаза или залихи на готов производ. Погонот на V ремен обезбедува непречено работење со едноставно прилагодување.

Заштита и класификација (опционална опрема за поддршка): Вибрирачките екрани се конфигурирани според барањата на готовиот производ за да го класифицираат материјалот во спецификации од 0 до 5 mm, 5 до 10 mm, 10 до 20 mm и 20 до 31,5 mm, со преголеми материјали вратени за повторно дробење.

Препораки за приспособување: За проектите на рудникот за тврда карпа, параметрите за отворање на празнење на моделот C113 се проверуваат според јакоста на притисок и целниот излез. За проекти за градежен отпад, отстранувањето на железото со магнетно одвојување е засилено со контролиран готов производ на 0 до 50 mm. За инженерски проекти за патишта, отворот за хидрауличко празнење се прилагодува според барањата за градација за да се добијат агрегати на основата и површината од 5 до 31,5 mm. Затворен пренос и сузбивање прашина со прскање може опционално да се конфигурира за да го исполни прифаќањето од околината.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на материјали и анкети на локацијата. Приспособени решенија за процесни станици монтирани на лизгање, списоци со опрема за поддршка и цртежи на распоред на темелите се обезбедени според тврдоста на материјалот, големината на доводот, целниот излез и барањата за завршена градација, со пресметки за инвестиции и потрошувачка на енергија.

Производство на опрема: лизгачот и клучните компоненти се произведени според системот за квалитет ISO. C113 дробилката со вилица не се подложува на тестирање без оптоварување и оптоварување пред испораката, со тестирано склопување на системи за магнетно одвојување и подмачкување. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во работа: Структурата монтирана на лизгање не бара основа за брзо позиционирање. Инженерите обезбедуваат на терен насоки за поврзување со жици, пуштање во работа и тестирање за прифаќање со материјал, обука на оператори за прилагодување на празнење, чистење со магнетно одвојување и одржување на системот за подмачкување.

Доверба за ракување и одржување: Обезбедено е долгорочно снабдување со вилица, делови со висока содржина на хром и резервни делови за магнетно одвојување и погон. Обезбедени се годишни инспекции, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M. 1 година гаранција плус доживотна техничка поддршка.

Проектни случаи

Проект за примарно дробење на рудникот за среден железо во Бразил: Станицата монтирана на лизгалки DL350 служеше за примарно дробење на рудната руда, со големина на храна од 600 mm и капацитет од приближно 320 тони на час. Повратни информации од клиентите: дизајнот на лизгачот без основа овозможи брзо стартување на производството по пристигнувањето, цврстата шасија обезбеди стабилна работа со висок вртежен момент со минимална трансмисија на вибрации и магнетниот сепаратор заштитени вилици за отстранување на железо во реално време, со значително продолжен век на употреба на забната плоча.

Проект за рециклирање на градежен отпад од ОАЕ: шутот од бетон и тули од урбаната обнова беа обработени од станицата монтирана на лизгалки DL350 во рециклирани агрегати од 0 до 50 mm, со капацитет од приближно 200 тони на час. Повратни информации од клиентите: вградениот магнетен сепаратор ги отстрани челичните шипки и железните делови во реално време, намалувајќи го непланираното застој за приближно една третина. Компактниот дизајн на лизгалки прилагоден на просторот на урбаната локација, со стартување на производството во рок од 24 часа.

Проект за агрегат на база на турски автопат: Станицата монтирана на лизгање произведе базни агрегати од 5 до 31,5 mm на локацијата, со капацитет од приближно 250 тони на час. Повратни информации од клиентите: прилагодувањето на хидрауличното празнење C113 брзо се приспособи на различни барања за градација, формата на завршената честичка беше стабилна со градација што ги исполнуваше стандардите, централизираниот систем за автоматско подмачкување ги преполови работните часови на одржување, а трошоците за транспорт беа значително намалени.

Најчесто поставувани прашања

П: Колку брзо станицата за дробење и скрининг монтирана на лизгалиште DL350 може да започне со производство по пристигнувањето и дали е потребна основа?

О: Внесувањето, дробењето, пренесувањето и магнетното раздвојување се однапред склопени и претходно поврзани на едно лизгање. Не е потребно склопување на лице место, при што барањата за основа се намалени за 60% во споредба со традиционалните системи. Целосното производство се постигнува во рок од 24 часа по пристигнувањето. Должината на лизгање помала од 10 метри овозможува брзо позиционирање во ограничени рударски области и урбани локации.

П: Дали челичните шипки и железните делови во градежниот отпад ќе ја оштетат дробилката?

О: Не. Вградениот магнетен сепаратор во линијата за дробење го отстранува железото во реално време од влезниот материјал. Челичните шипки и железните делови се одвојуваат пред да влезат во дробилката за вилица, заштитувајќи ги компонентите за дробење и намалувајќи го непланираното застој за 35%. Во комбинација со артикулираниот бункер со тешки вибрации и дизајн против премостување, бетонот, асфалтот и шутот од тули може стабилно да се обработат во рециклирани агрегати од 0 до 50 mm.

П: Колкав е капацитетот и прилагодувањето на празнењето на дробилката за вилица C113?

О: Отворот за довод од 1060 × 700 mm прифаќа 600 mm руда од руда, со капацитет од 170 до 400 тони на час и сооднос на дробење од 8 спрема 1. Прилагодувањето на хидрауличното празнење овозможува брза промена на големината на честичките за празнење без рачно расклопување, прилагодување на различните услови на работа на основниот примарен материјал, вклучително и рамномерна работа на мин. празнење и стабилна форма на честички.

Добијте го вашето решение

Интегрирана станица за дробење и скрининг монтирана на лизгал DL350, со дробилка за вилица C113 од 170 до 400 тони на час, без основа за 24 часовно стартување на производство, вграден магнетен сепаратор за отстранување на железо во реално време и централизирано автоматско подмачкување за да се преполови производството и рачно одржување. рециклирање. Фабричко директно снабдување со бесплатни решенија за избор и процес. Испратете го типот на материјалот, големината на доводот и целниот капацитет за конфигурација на моделот и список на опрема за поддршка во рок од 24 часа. Поддржани се и комплетни проекти со клуч на рака.