Мобилна опрема за скрининг за дробење тврди карпи Компактна локација Работа на електричен погон Нема основа Брз почеток Висок излез

Мобилна фабрика за дробење тврди карпи брзо преместување без основа приспособено процесно решение

Преглед на опрема

Станицата за дробење и скрининг со мобилна вилица и конуси TX4 е револуционерно интегрирано решение за дробење на средно тврда карпа. Комбинира вибрирачко хранење, примарно дробење со вилица C113, секундарно и терциерно дробење со повеќецилиндричен хидрауличен конус HPC300 и скрининг со двослојни три палуби на една шасија со гасеници. Обезбедува капацитет со висока ефикасност на линијата за производство на поделена тврда карпа во компактна мобилна конфигурација, редефинирање на индустрискиот стандард за мобилно дробење тврди карпи.

Определување Опрема

Интегриран дизајн „Сè во едно“: примарното дробење користи дробилка со вилица C113, секундарното и терциерното дробење користи повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка HPC300, а за скрининг се користат вибрирачки екрани со двослојни двослони 2000×2500 и 2000×3500 три палети. Целиот процес на хранење, дробење и скрининг е завршен во една машина, не бара дополнителни поделени производни линии, особено погодни за рудници и градилишта со ограничен простор.

Циклус на затворено коло Одлична форма на честички: Трислојните мрежи на екранот постигнуваат прецизна класификација, со преголемиот материјал автоматски вратен во дробилката за конус за повторно дробење. Големината на готовата честичка е стабилна и конзистентна со високата содржина на кубни честички.

Моќен излез со голем капацитет: Капацитет од 200 до 400 тони на час, задоволувајќи ги барањата за континуирано производство на средни и големи рудници и инфраструктурни проекти. Вкупна моќност од 490 kW, со опционален режим на чист електричен погон за чиста и еколошка работа, лесно исполнувајќи ги строгите еколошки прописи.

Мобилен и флексибилен хидрауличен погон на роботче: Максимален агол на искачување од 20 степени, страничен наклон од 10 степени, брзина на патување од 0,6 до 1 км на час, што овозможува брзо преместување помеѓу локациите. Вкупна тежина од 116 тони, транспортни димензии 21900×3964×3944 mm, може да се испорача според стандардната товарна логистика.

Сигурна моќност со долга издржливост: Weichai дизел мотор од 147 kW со одлична економичност на горивото, поддржан од резервоар за дизел од 238 литри и резервоар за хидраулично масло од 480 литри за долготрајно континуирано работење.

Цврста конфигурација за напојување и пренесување: Висока јачина преклопен бункер со вибрирачки фидер 1100×3960 mm, висина на полнење од 4170 mm, непречено поврзување со големи натоварувачи и багери. Ширина на главната подвижна лента од 1200 mm, со повеќе ленти за готови производи кои работат координирано за непречен проток на материјалот без блокирање.

Интелигентен далечински управувач Безбедно и заштеда на работна сила: шасијата со гасеници поддржува работа со далечински управувач, намалувајќи ја работната сила на лице место и подобрувајќи ја оперативната безбедност.

Брзо стартување на производство без основа: Подготвен за производство по пристигнувањето, не бара сложена конструкција на темелите, што значително ги скратува циклусите на подготовка на проектот.

Апликативни сценарија

Дробење на тврди карпи во средни и големи рудници: интегрирано основно, секундарно, терциерно дробење и класификација на средно тврди карпи како што се гранит и базалт.

Здробени проекти со просторни ограничувања: компактни средини како што се планински каменолом и локации за урбано реновирање, замена на поделени производни линии.

Мобилно снабдување со материјали за инфраструктурни проекти: преместување на повеќе точки и снабдување со материјали по автопат, железница и проекти за хидроенергија.

Одговор во итни случаи и краткорочни проекти: брз влез и стартување на производство, со брзо и преместување по завршувањето на проектот.

Процесен тек

Приспособен процес за дробење на средно тврд камен е како што следува.

Чекор 1 Напојување со суровина: Натоварувачите или багерите го испуштаат рудниот материјал во преклопниот бункер. Вибрирачкиот фидер рамномерно го распределува материјалот, стабилно внесувајќи го во дробилката за вилица C113 со непречено напојување без пренапони.

Чекор 2 Примарно дробење на вилицата: дробилката со вилица C113 врши примарно дробење на рудниот материјал, намалувајќи ги големите блокови од тврди карпи до големина на честички прифатлива за секундарно дробење.

Чекор 3 Секундарно и терциерно дробење на конусот: По примарното дробење, материјалот влегува во повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка HPC300 за секундарно и терциерно дробење. Принципот на дробење на ламиниране произведува готови честички со целосна кубична форма и висока содржина на кубици, прилагодувајќи се на материјали со висока цврстина.

Чекор 4 Проверка на три палуби: По дробењето, материјалот влегува во двослојниот вибрирачки екран со три палуби за прецизна класификација во повеќе големини на агрегати според спецификациите на готовиот производ.

Чекор 5 Циклус на затворено коло: Преголемиот материјал автоматски се враќа во дробилката за конус преку повратниот појас за повторно дробење додека не се постигне квалификувана големина на честички, обезбедувајќи стабилна и конзистентна готова големина на честички.

Чекор 6 Излез на готов производ: Квалификуваните агрегати се дистрибуираат со повеќе ремени за готови производи за полнење или складирање. Главниот транспортен појас широк 1200 mm обезбедува непречено поминување на големиот проток на материјалот.

Препораки за приспособување на процесот: За гранит со висока цврстина, се препорачуваат облоги отпорни на високо абење и комора за дробење со конус од тврд камен. За изворите на добиточна храна со висока содржина на кал, може да се додадат пред скрининг и третман за чистење во фаза на хранење. За повеќеспецификации за готови производи, комбинациите на решетката на решетката на екранот може флексибилно да се менуваат, при што една машина произведува четири до пет збирни спецификации.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени решенија за процесот на дробење и проверка и конфигурации за избор на опрема според цврстината на материјалот на клиентите, големината на храната, спецификациите на готовиот производ и целите на капацитетот, со обезбедени цртежи на распоредот на локацијата и пресметки на капацитетот.

Производство на опрема: Модулите за дробење и скрининг на јадрото се претходно собрани и претходно пуштени во употреба во фабриката, со целосно прецизно производство на процесот и фабричко тестирање. Целосниот квалитет на машината може да се контролира, подготвен за производство по пристигнувањето.

Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженерски тимови обезбедуваат насоки за позиционирање на локацијата, пуштање во работа и пробно производство, оптимизирање на стапката на довод, кршење на јазот во комората и конфигурација на решетката на екранот за да се обезбеди опремата да се испорача во оптимална состојба.

Доверба за работа и одржување: Обезбедени се снабдување со резервни делови, редовни проверки и одржување, упатства за замена на делови за абење и техничка поддршка од далечина. Услугите за доверување на O&M на локацијата се опционални, обезбедувајќи долгорочна стабилна работа на опремата.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за снабдување со гранит со кршен камен во Југоисточна Азија: Локалниот клиент ја купи мобилната станица за дробење и скрининг TX4 за производство на кршен камен во каменолом за гранит, со стабилен капацитет од приближно 350 тони на час. Интегрираната машина ја замени првично планираната двостепена линија за производство, заштедувајќи ја изградбата на темелите и инвестициите во коридорот на појасот. Проектот започна со производство еден и пол месец пред предвиденото. Повратни информации од клиентите: преместувањето во втората рударска област траеше само два дена.

Случај 2 Проект за збирно снабдување со инфраструктура на Блискиот Исток: Клиентот достави повеќе збирни спецификации за проект за проширување на автопатот. Опремата беше преместена четири пати по трасата, со просечен престој од три месеци по локација. Верзијата со чист електричен погон со вкупна моќност од 490 kW работи под напојување со електрична мрежа во кампот, со прашина и бучава што ги исполнуваат локалните еколошки барања. Трошоците за преработка по тон агрегат беа значително пониски од набавките на готови материјали.

Случај 3 Проект за дробење тврди карпи во Африка рудник: Рудникот се наоѓа во оддалечена област без покриеност со мрежа. Опремата работеше континуирано на дизел енергија од Веичаи, со просечна дневна работа која надминува 16 часа. Преглед на три палуби произведе четири збирни спецификации кои директно ги задоволуваат потребите за изградба на патишта и продажба. Дизајнот на циклусот на затворено коло ја одржуваше стапката на враќање на големи димензии во разумен опсег. Повратни информации од клиентите: по една година работа, трошоците за замена на конусната облога и мрежата на екранот беа пониски од очекуваното.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се предностите на станицата за дробење и скрининг на мобилната вилица и конуси со гасеници TX4 во споредба со линиите за производство на поделена тврда карпа?

О: Интегрира примарно дробење со вилица C113, секундарно и терциерно дробење со повеќецилиндрично хидраулично конусно HPC300 и скрининг со двослоен три палуби во една единица. Не е потребна основа, подготвена за производство по пристигнувањето, со брзо преместување. Времето на инвестициите и изградбата се значително компресирани, додека капацитетот достигнува ниво на поделени линии. Тој е идеален избор за сценарија со ограничен простор и мобилно снабдување со материјал.

П2: Како опремата обезбедува стабилна форма и големина на честички на готовите агрегати?

О: дробилката за конус го користи принципот на дробење на ламиниране за висока содржина на кубни. Вибрирачкиот екран со три палуби обезбедува прецизна класификација, со преголем материјал автоматски вратен за повторно дробење во циклус на затворено коло. Големината на готовата честичка останува постојано стабилна, со повеќе спецификации произведени од една машина.

П3: Дали опремата може да работи постојано на оддалечени локации без напојување и како се постапува со одржувањето по продажбата?

О: Опремата е опремена со дизел мотор Weichai од 147 kW и резервоар за дизел од 238 литри, поддржувајќи долго траење надвор од мрежата континуирано производство. Може да се префрли и на режим на чист електричен погон. Обезбедуваме снабдување со резервни делови, редовни инспекции и услуги за доверување на O&M, обезбедувајќи замена на делови за абење и долгорочна стабилна работа на опремата.

Добијте го вашето решение

Мобилната станица за дробење и скрининг на челуста и конуси TX4, со капацитет од 200 до 400 тони на час, го комплетира примарното, секундарното, терциерното дробење и скринингот во една интегрирана единица, без потребна основа за брзо стартување на производството. Ве молиме наведете ги вашите барања за материјал и капацитет за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.