Мобилна станица за дробење и скрининг за проекти за рударски патишта Вибрирачки екран Стабилна и сигурна мобилна производна линија

Мобилна станица за дробење градежен отпад на локацијата за рециклирање и пуштање во работа

Преглед на опрема

Оваа серија на мобилни станици за дробење и скрининг интегрира модули за напојување, дробење, пренесување и проверка на една или повеќе шасија, формирајќи високо ефикасна, високо интегрирана и подвижна производна линија. Достапни се два начини на патување: самоодни или влечени. Компактната структура со целосни функции обезбедува капацитет од 40 до 500 тони на час, со повеќе единици способни за паралелно проширување до поголеми размери. Оваа машина се одликува со технологија на вибрирачки скрининг како нејзина основна единица, особено погодна за мали и средни мобилни производни линии. Широко се користи за обработка на камен на лице место во рударството, металургијата, енергијата, мостовите на автопатите, експресните патишта, железницата, хидроенергијата и проектите за рециклирање на градежен отпад. Конфигурациите се прилагодени според типот на суровината, обемот и барањата за готовиот производ, што го прави идеално мобилно производствено решение за повеќе индустрии.

Определување Опрема

Флексибилно преместување со висока мобилност: компактната структура овозможува флексибилно патување по обични патишта и работни места. Самоодни или влечени режими се избираат според работните услови, особено погодни за мобилни операции со камен на оддалечени или привремени работни места, елиминирајќи ја изградбата на фиксна инфраструктура и намалувајќи ги транспортните трошоци.

Интегриран модуларен дизајн: дробење, скрининг, контролни кабинети, хидраулични пумпни станици и електрични хидраулични системи се интегрирани. Производството започнува со приклучување на електрична енергија на локацијата, значително ја намалува потрошувачката на материјал и работните часови, олеснувајќи го практичното репозиционирање за проекти на повеќе локации.

Флексибилна комбинација на процеси: Примарните, секундарните, терциерните комбинации на дробење и скрининг може да се конфигурираат според типот на материјалот, обликот на честичките и барањата за квалитет, прилагодувајќи се на различни суровини и готови спецификации со широка флексибилност.

Стабилен и сигурен вибрирачки скрининг: Вибрирачката единица за скрининг поставена на возилото е дизајнирана за тешки услови на оптоварување, обезбедувајќи висока ефикасност на скрининг со прилагодлива амплитуда. Стабилните и конзистентни долгорочни перформанси под тешки услови го минимизираат времето на застој и го максимизираат излезот.

Естетски и практичен: Структурниот естетски дизајн со технологија за обложување за автомобилска класа обезбедува професионален и координиран изглед, комбинирајќи ја издржливоста со визуелната презентација на лице место.

Обезбедување висок капацитет: Капацитет на една машина од 200 до 400 тони на час, со повеќе единици способни за паралелно проширување до 500 тони на час, задоволувајќи ги барањата за мобилна работа од големи размери во рударството, градежништвото и инфраструктурните индустрии.

Апликативни сценарија

Рударство и металургија: Мобилно дробење и скрининг на руди и минерални материјали.

Изградба на инфраструктура: Агрегатно производство на терен за проекти за експресни патишта, железници и автопатски мостови.

Хидроенергетика: На лице место дробење и скрининг на камења за проекти за заштита на брани и вода.

Каменолом и агрегатно производство: Мобилна обработка на камен за мали и средни каменоломи.

Рециклирање на градежен и отпад од рушење: дробење, скрининг и обновување на градежни материјали и материјали за уривање на терен.

Процесен тек

Прилагоден процес за мали и средни мобилни производни линии и обработка на камен на лице место е како што следува.

Напојување и претходна проверка: натоварувачите или багерите внесуваат суровина во фидерот монтиран на возилото. Гризли шипки пред одвојување на почвата и фините, со големи блокови кои влегуваат во комората за дробење и фините заобиколуваат за да се намали неефикасното дробење.

Дробење и класификација: Примарните, секундарните или терциерните модули за дробење се конфигурирани според тврдоста на материјалот и барањата за готовиот производ. По дробењето, материјалот се пренесува со транспортер монтиран на возилото до единицата за вибрирачка проверка, класифициран според отворот на екранот во повеќе спецификации на готовиот производ. Преголемиот материјал од екранот се враќа во дробилката во циклус на затворено коло.

Вибрирачки скрининг готови производи: Повеќеслојните вибрирачки екрани ги класифицираат спецификациите на песок, кршен камен и други спецификации на готови производи според барањата за градација. Готовите производи одделно се испуштаат и складираат со транспортери монтирани на возилото, со стабилна и контролирана форма и градација на честички.

Преместување и повторно производство: По завршувањето на операциите на една локација, целата станица самостојно се движи или се влече до следниот двор за материјали. Производството продолжува по приклучувањето на струја, без потреба од основа и без повторена инсталација.

Препораки за приспособување: Бројот на слојот на екранот, големината на отворот и материјалот на екранот се избираат според типот на материјалот и завршената градација. Моделите од 40 до 500 тони на час се конфигурирани според барањата за капацитет, со повеќе единици за паралелно проширување. Комплетовите на дизел генератори се конфигурирани за оддалечени или исклучени локации на мрежата. За материјали со висока прашина е обезбедено сузбивање на прашина со прскање или запечатено. Отстранувачите на железо и единиците за отстранување на нечистотии за одвојување на воздухот се конфигурирани за сценарија за градежен отпад. Самоодни или влечени режими на патување се избираат според условите на патот на локацијата.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатно тестирање на материјалот и истражувања на локацијата, приспособен процес на дробење и проверка на мобилниот телефон, избор на модел и планови за комбинирање на повеќе станици според типот на суровина, целниот капацитет и барањата за завршена градација, со обезбедени пресметки за враќање на инвестицијата.

Производство на опрема: Единиците за дробење, вибрирачки скрининг и пренесување се произведуваат според системот за квалитет ISO. Целото возило е претходно поврзано со жици и цевки, со тестирање на поврзаноста пред испораката. Поддржана е фабричка инспекција или видео инспекција.

Инсталација и пуштање во работа: Професионални инженери за насоки за позиционирање на лице место, пуштање во работа за поврзување со електрична енергија и тестирање за прифаќање со материјал, комплетирање на амплитудата на екранот на вибрации, јазот на дробење и оптимизација на брзината на снабдување, со обезбедена обука за операторот и персоналот за одржување.

Доверба за ракување и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови како што се мрежи за екрани, облоги и чекани, со годишни инспекции, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M за да се обезбеди континуирано функционирање на мобилните станици на повеќе локации.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за рециклирање на градежен отпад на лице место во Филипини: Клиентот презеде проект за урбано уривање, користејќи мобилна станица за дробење и скрининг за обработка на градежен отпад и бетонски блокови на терен, со капацитет од приближно 150 тони на час. Рециклираните агрегати произведени на лице место беа директно повторно користени за слоевите на основата на патиштата. Повратни информации од клиентите: производството започна на денот на пристигнувањето по приклучувањето на електричната енергија, преместувањето на влеченото беше флексибилно, трошоците за транспорт на отпад беа елиминирани, единицата за проверка на вибрира работеше континуирано без блокирање на екранот, а градацијата на рециклираниот агрегат беше стабилна.

Случај 2 Дистрибуирано агрегатно производство во Кенија автопат: Клиентот беше одговорен за агрегатното снабдување на повеќе работни места долж делот на автопатот, конфигурирање на мобилни станици за дробење и проверка да се преместат со напредокот на проектот, со капацитет од приближно 250 тони на час, произведувајќи агрегати за пропусти на под-основа и мост. Повратни информации од клиентите: интегрираниот дизајн ја елиминира фиксната инфраструктура, капацитетот се прошири на над 400 тони на час со повеќе единици паралелно, интегрираната хидраулична пумпна станица и електричниот систем имаа ниски стапки на дефекти, а работата беше стабилна и сигурна при тешки услови на оптоварување.

Случај 3 Проект за мобилно скрининг на рудникот во Мексико: Рудникот на купувачот имаше расфрлани дворови за материјали, користејќи мобилни станици за дробење и скрининг за предскрининг и класификација на фино дробење на рудите, со капацитет од приближно 200 тони на час. Повратни информации од клиентите: самоодниот режим обезбеди флексибилно преместување на рудничките патишта, единицата за проверка на вибрира обезбеди прецизна класификација со стабилна големина на готови честички, облогата за автомобилска класа одржуваше долготрајна отпорност на корозија во суровите средини на рудникот, а искористеноста на опремата беше висока.

Најчесто поставувани прашања

П1: Во споредба со фиксните производствени линии, дали мобилната станица за дробење и скрининг може да гарантира капацитет и квалитет на готовиот производ?

О: Оваа станица интегрира скрининг за хранење, дробење, пренесување и вибрира. Капацитетот на една машина е од 200 до 400 тони на час, со повеќе единици способни за паралелно проширување до 500 тони на час. Вибрирачката скрининг единица е дизајнирана за тешки услови на оптоварување, обезбедувајќи прецизна класификација и стабилна завршена градација. Капацитетот и квалитетот на готовиот производ се споредливи со фиксните линии, со дополнителни предности што нема потреба од основа, преместување и производство при поврзување со електрична енергија, што резултира со пониски вкупни трошоци.

П2: Кои услови за работа се погодни за мобилната станица за дробење и проверка и дали може да се справи со градежен отпад?

О: Погоден е за мали и средни мобилни производни линии во рударството, металургијата, автопатите, железницата, хидроенергијата и каменоломите, како и за рециклирање на градежен отпад и отпад од уривање на терен. За сценарија за градежен отпад, може да се конфигурираат отстранувачи на железо и единици за отстранување на нечистотии од одвојување на воздухот, со вибрирачки скрининг што произведува рециклирани агрегати за директна повторна употреба, со што се постигнува обновување на ресурсите на локацијата.

П3: Дали опремата може да работи нормално на оддалечени локации без електрични мрежи?

О: Да. Целата станица прифаќа интегриран дизајн. Покрај поврзувањето со електрична енергија на мрежата, дизел генераторите може да се конфигурираат за напојување, при што производството започнува по приклучувањето на струја. Самоодни или влечени режими на патување се избираат според условите на локацијата. Оддалечените и привремените локации не бараат фиксна инфраструктура, со опрема подготвена за производство по преместувањето. Во комбинација со снабдување со резервни делови и услуги за доверување на O&M, се обезбедува континуирано производство.

Добијте го вашето решение

Мобилната станица за дробење и скрининг, со интегрирано напојување, дробење, пренесување и скрининг, стабилно и доверливо вибрирачко скрининг, самоодни и влечени двојни режими за флексибилно преместување, 200 до 400 тони на час со повеќе единици за проширување, обезбедува бесплатни решенија за мобилна обработка на камен за хидротехника, изградба на автопат, изградба и рударство. Ве молиме наведете го вашиот тип на суровина, скала за работа и барања за готов производ за бесплатно приспособено решение и понуда за мобилна производна линија.