Импакт мобилна станица за дробење за рециклирање на градежен отпад Темел со висок хром отпорен на абење Бесплатна паметна контрола

Ударна фабрика за дробење за проект за автопат за одржување на операцијата за производство на агрегат на локацијата

Преглед на опрема

Оваа серија на мобилни дробилки со удар ги интегрира функциите за дробење, проверка, пренесување и собирање прашина во една мобилна шасија. Тоа е мобилна опрема за правење песок со висок капацитет, дизајнирана за производство на средно мек карпест песок, како што е рециклирање на варовник и градежен отпад. Комплетната машина не бара основа и нема градежни работи, подготвена за производство по пристигнувањето на транспортот. Капацитетот се движи од 50 до 770 тони на час, со максимална големина на храна од 350 mm. Широко применлив во локациите за преработка на урбан градежен отпад, планинските каменоломи и локациите за големи инженерски проекти.

Определување Опрема

Брзо стартување на производство со висока мобилност: Достапен е дизајн на двојна шасија од типови на тркала или со траки, со тип на тркала погоден за патен транспорт и тип со трага погоден за калливи и нерамни услови на рудникот. Стандардно опремен со хидраулични потпори и преклопни транспортери, единицата може да се постави во рок од неколку часа по пристигнувањето. Производството обично започнува во рок од два дена од пристигнувањето на опремата, без потреба од бетонски темели, фабрички згради или транспортери на долги ремени.

Заштита на животната средина Запечатена усогласеност Производство: Целосно запечатена структура на врската помеѓу главната единица и транспортерите. Клучните точки за создавање прашина се опремени со атомизирани системи за сузбивање на прав или колектори за прашина од касети, со опционални системи за собирање на сув прав или системи за влажно прскање. Концентрацијата на емисија на прашина ги исполнува националните и локалните еколошки стандарди. Телото е обвиткано со звучно изолирани панели за значително намалување на работниот шум, погоден за операции во близина на станбени области или еколошки контролирани зони.

Основни компоненти Отпорни на абење и издржливи: Главната единица за производство на песок прифаќа дизајни на комората за дробење камен на карпа или камен на железо, со опционална дробилка за удар, дробилка со конус или дробилка со удар со вертикално вратило како основна работна единица според карактеристиките на материјалот. Клучните делови за абење, како што се роторите, плочите со чекан, ударните облоги и врвовите за празнење се произведени со технологија за вметнување високохромно леано железо или цементиран карбид, што го продолжува работниот век за над 30% во споредба со обичните материјали. Долготрајната континуирана работа се одржува дури и кога се обработуваат материјали со висока содржина на силика, како што се речните камчиња.

Ниски оперативни трошоци: Интегрираната машина ги елиминира помошните инвестиции потребни за фиксни линии како што се ремени на долги растојанија, бункери за храна и платформи за челична конструкција. Енергетски ефикасните мотори во комбинација со хидраулични помошни системи ја намалуваат специфичната потрошувачка на енергија за приближно 15% во споредба со традиционалната опрема. Опремата може да се постави блиску до рударската површина или складиштето на отпад, со екстремно кратки растојанија за транспорт на натоварувач, заштедувајќи од 5 до 15 јени по тон во трошоците за транспорт на материјали.

Едноставно одржување: Модуларен дизајн со разумно распоредени врати за проверка и порти за набљудување, со завртки приклучоци користејќи дизајн против олабавување. Двајца работници кои користат специјализирани алати можат да заменат сет на чекани или совети за испуштање во рок од еден час. Централизираните точки за подмачкување ја намалуваат дневната проверка и подмачкување на помалку од 15 минути. Стандардно опремено со мониторинг на вибрации и температурни сензори за рано предупредување за оштетување на лежиштето или нерамнотежа на роторот, спречувајќи продолжено време на застој од ненадејни дефекти.

Интелигентна централна контрола (опционално): за средни до големи проекти и професионални претпријатија со песок и агрегат, достапен е опционален интелигентен централен контролен систем кој се состои од контролен панел со екран на допир и повеќе сензори. Овозможува стартување со еден допир и последователно исклучување, прикажувајќи ги клучните податоци во реално време, вклучувајќи ја струјата на главната единица, вибрациите, температурата на лежиштето, отстапувањето на ременот и диференцијалот на притисокот на колекторот за прав. Автоматски аларми со препорачани дејства кога параметрите ги надминуваат границите, со автоматско исклучување за заштита на опремата во тешки случаи. Вградени статистики за производство и извештаи за потрошувачката на енергија, поддржувајќи далечинско следење преку мобилен телефон или компјутер, помагајќи им на корисниците да ја намалат работната сила на локацијата за 40% и да го скратат времето на одговор на дефектот.

Апликативни сценарија

Рециклирање на градежен отпад: Преработка на отпад од бетонски блокови, кршени тули и камења и малтер блокови од урбано рушење во рециклиран произведен песок и рециклирани агрегати.

Изработка на песок од рудник за варовник: На лице место дробење и правење песок на страните на рудникот за варовник, заменувајќи го транспортниот појас на долги растојанија.

Искористување на ресурсите на цврст отпад: Преработка на индустриски цврст отпад, вклучително и материјали за мелење на патишта, јаловина на јаглен, јаловина од железна руда, бакарна руда, челична згура и водена згура во рециклирани агрегати или произведен песок.

Агрегатно производство на самото место за инженерски проекти: Агрегатно производство на терен за големи проекти вклучувајќи експресни патишта, железници и хидроцентрали, со што се намалуваат транспортните трошоци.

Процесен тек

За апликации за правење песок од рудник за варовник и за рециклирање на градежен отпад, приспособен процес со мобилната ударна дробилка како јадро е обезбеден на следниов начин.

Напојување и претходна проверка: натоварувачите или багерите испуштаат материјал во вибрирачкиот фидер, кој рамномерно ја храни главната единица на дробилката додека истовремено врши претходна проверка за отстранување на почвата, фините и нечистотиите.

Ударно дробење и обликување: Материјалот влегува во комората на ударната дробилка, каде што ротирачкиот ротор со голема брзина предизвикува повторен удар, триење и стрижење во комората. Средно мека карпа се формира во еден премин, произведувајќи произведен песок и агрегати со добра форма на честички.

Проверка и класификација: Скршениот материјал паѓа на вибрирачкиот екран за класификација. Квалификуваниот материјал се складира преку транспортерот со лента за празнење. Преголемиот материјал се враќа во главната единица преку повратниот транспортер за повторно дробење во циклус на затворено коло додека целиот материјал не ги исполни стандардите.

Интегрирана еколошка контрола на прашина: Целосно запечатеното пренесување во комбинација со атомизирано сузбивање на прав и колектори за прашина од касети кои работат координирано обезбедува усогласеност со емисијата на прашина. Звучно изолираните панели ја намалуваат бучавата, обезбедувајќи усогласено производство.

Интелигентна контрола (опционално): Интелигентниот централен контролен систем ги следи параметрите вклучувајќи ја струјата на главната единица и температурата на лежиштето во реално време, со аларми или автоматско исклучување кога се надминуваат ограничувањата. Извештаите за производство и потрошувачка на енергија се достапни од далечина.

Препораки за приспособување: За апликации за градежен отпад, се препорачуваат отстранувачи на железо и сепаратори на лесен материјал пред дробилката за да се заштити главната единица. За апликации со речни камчиња со висока силициум диоксид, се препорачуваат комори за дробење карпи на железо со делови за абење со цементиран карбид. За еколошки контролирани области, се препорачуваат колектори за прашина од касети и целосно затворен транспорт.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на материјали и дизајн на решенија за процесно правење песок според карактеристиките на суровината, целниот капацитет и спецификациите на готовиот производ.

Производство на опрема: Основни компоненти произведени со високохромно леано железо и цементирана карбидна влошка отпорна на абење технологија, со целосна интеграција на машината и пробна работа пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: Професионални тимови за насоки за позиционирање на лице место, израмнување на хидрауличното потпирање и распоредување на ременот на преклопување, со пуштање во работа со обука за материјали и работа, генерално постигнување стартување на производството во рок од два дена.

Доверба за ракување и одржување: Доверба за далечинско следење, притискање за предупредување за дефекти, редовни инспекции и упатства за замена на делови за абење за да се обезбеди долгорочна стабилна работа.

Проектни случаи

Проект за голем рудник за варовник во Русија: Оригиналната фиксна производна линија на рудникот беше затворена поради надградби на усогласеноста со животната средина. Клиентот воведе мобилна ударна дробилка за директно дробење и правење песок на рударската површина, елиминирајќи 2000 метри пренос на појас на долги патеки, со капацитет од 770 тони на час. Повратни информации од клиентите: трошоците за електрична енергија и одржување се намалени за 22% во споредба со старата линија, производството се зголеми за 15%, со елиминирани инвестиции во основата и циклуси за надградба на усогласеноста.

Проект за рециклирање на градежен отпад во Египет Каиро: Уривањето на градовите создаде големи количини отпадни бетонски блокови. Клиентот воведе мобилна ударна дробилка од 200 тони на час за обработка на терен, директно претворајќи го отпадот во рециклиран произведен песок и рециклирани агрегати за употреба во околните основни слоеви на патишта и производство на блокови. Повратни информации од клиентите: добивка од 15 до 20 јени по тон готов песок, инвестицијата во опрема е обновена во рок од 8 месеци, целосно елиминирајќи ја високата цена на транспортот на отпадот и депонијата.

Проект за агрегат на автопат во Пакистан: Агрегатно производство на лице место долж трасата на експресниот пат, при што клиентот користи мобилна дробилка со удар од 350 тони на час која работи на повеќе делови. Повратни информации од клиентите: шасијата на тркала обезбеди практично преместување на патот, стартување на производството во рок од два дена по пристигнувањето, заштеда на транспортни трошоци од приближно 10 RMB по тон агрегат, со специфична потрошувачка на енергија приближно 15% помала од традиционалната опрема.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали мобилната ударна дробилка директно го обработува градежниот отпад и каков е квалитетот на рециклираните агрегати?

О: Да. Мобилната ударна дробилка е засилена за апликации за градежен отпад. Отпадните бетонски блокови, кршени тули и камења и блокови од малтер може директно да се внесат во главната единица на дробилката за преработка во рециклиран произведен песок и рециклирани агрегати. Се препорачуваат отстранувачи на железо и сепаратори на лесен материјал пред дробилката за да се обезбеди чистота на готовиот производ. Рециклираните агрегати може да се користат за основни слоеви на патишта, производство на блокови и други инженерски апликации. Со комори за дробење камен на карпа или камен на железо, формата на завршената честичка е добра и ги исполнува стандардите за рециклирање.

П: Какви се еколошките перформанси на опремата и дали може да работи усогласено во еколошки контролирани области?

О: Мобилната ударна дробилка прифаќа целосно запечатена структура што ги поврзува главната единица и транспортерите. Клучните точки за генерирање прашина се опремени со атомизирани собирачи за сузбивање на прав или кертриџ за собирање прашина, со опционални системи за собирање сува прашина или влажно прскање. Концентрацијата на емисија на прашина ги исполнува националните и локалните еколошки стандарди. Телото е обвиткано со звучно изолирани панели за да се намали работниот шум, погоден за операции во близина на станбени области или области со строги еколошки барања, со што се постигнува усогласено производство.

П: Колку време е потребно за враќање на инвестицијата во мобилна дробилка со удари и дали оперативните трошоци се високи?

О: Мобилната ударна дробилка не бара градежни работи и нема темели, со стартување на производството во рок од два дена по пристигнувањето, елиминирајќи ги помошните инвестиции во транспортери со ленти, бункери за храна и платформи од челична конструкција потребни за фиксни линии. Енергетски ефикасните мотори во комбинација со хидраулични помошни системи ја намалуваат специфичната потрошувачка на енергија за приближно 15%. Опремата поставена блиску до рударската површина или складиштето на отпад заштедува од 5 до 15 јени по тон во трошоците за транспорт на материјали. Во вистинските случаи во странство, проектите за рециклирање на градежен отпад постигнаа профит од 15 до 20 јени по тон готов песок, при што инвестициите во опремата беа обновени во рок од 8 месеци, обезбедувајќи брз поврат на инвестицијата и ниски оперативни трошоци.

Добијте го вашето решение

Изберете ја мобилната ударна дробилка за да ги претворите рудниците за варовник и градежниот отпад во произведен песок и агрегати со висока вредност. Достапни се бесплатни анализи на материјали, приспособени решенија и глобални услуги „клуч на рака“. Добредојдовте да се распрашате.