Модуларна мобилна машина за дробење и правење песок за варовнички гранит базалт на одборот Антикорозивен заштеда на енергија Ниска цена

Модуларна мобилна станица за дробење прекуокеански проект на рудникот услуга клуч на рака

Преглед на опрема

Оваа серија на интегрирани модуларни мобилни станици за дробење и скрининг интегрира четири главни модули за напојување, дробење, пренесување и проверка на една шасија. Обезбедува два режими на патување: автономно движење и влечење гуми. Големината на храната не надминува 600 mm, со капацитет од 60 до 220 тони на час. Може да работи како една машина или во комбинација за да го заврши целиот процес на примарно, секундарно и терциерно дробење. Погоден за различни материјали вклучувајќи варовник, гранит, базалт и други. Тоа е основна извозна опрема за мобилно дробење и скрининг на рударски локации, агрегатно производство и инфраструктурни проекти.

Определување Опрема

Интегрирано модуларно, флексибилно дробење и правење песок
Модулите за хранење, дробење, пренесување и скрининг се целосно интегрирани. Достапни се опции за самоодни гасеници или влечени гуми, подготвени за производство без склопување на лице место. Големината на храната не надминува 600 mm, со капацитет од 60 до 220 тони на час. Може да работи како една машина или во комбинација со секундарни и терцијарни модули за дробење, задоволувајќи ги потребите за повеќестепено дробење за примарно, секундарно и терциерно дробење, флексибилно прилагодувајќи се на различни сценарија за рударство и инфраструктура.

Монтирана на возило против корозија, отпорна на абење, цврста структура
Интегрираниот дизајн на возилото комбинира фидер, транспортер, вибрирачки екран и дробилката во една единица. Телото користи висококвалитетна технологија за обложување за отпорност на корозија и издржливост. Структурниот дизајн ја нагласува стабилноста и отпорноста на абење, со цврсто тело и ниска стапка на абење, обезбедувајќи сигурна работа при долготрајни тешки услови и ја намалува фреквенцијата на замена на опремата.

Запечатена заштита на животната средина за заштеда на енергија, доверлива ниска стапка на дефект
Дизајнот за заштеда на енергија ја оптимизира потрошувачката на енергија, опремен со системи за сузбивање прашина и намалување на бучавата за да ги исполни стандардите за емисија. Запечатената работа го намалува трошењето на прашината и бучавата на опремата. Модуларниот дизајн во комбинација со строга контрола на квалитетот обезбедува исклучително ниска стапка на неуспех, со контролирано планирање на производството и значително намалени загуби за време на прекин.

Модуларни приспособени решенија за брза поправка, ниска цена
Модуларните компоненти лесно се расклопуваат и заменуваат. Интегрираниот дизајн го поедноставува рутинското одржување. Деловите отпорни на абење ги продолжуваат интервалите на одржување, правејќи го одржувањето практично и исплатливо. Тимот за истражување и развој обезбедува приспособени решенија за конфигурација на производната линија. Производителот нуди деноноќно технички одговор и стандардно снабдување со резервни делови, обезбедувајќи брзо стартување на производството за проекти во странство.

Апликативни сценарија

Рударство дробење: преработка на варовник, гранит, базалт и други за примарно дробење сурова руда и производство на агрегат. Автопатска и железничка инфраструктура: Обработка на кршен камен и блок камен за агрегати на подлогата и тротоарите. Хидроенергетика: Обработка на песок и чакал, речен камче за бетонски агрегати. Рециклирање на градежен отпад: преработка на бетонски блокови, тули и плочки за рециклирани агрегати. Комерцијални фабрики за преработка на бетон: Преработка на варовник и кршен камен за агрегатна набавка.

Процесен тек

За потребите за повеќестепено дробење на варовник, гранит, базалт и други материјали, обезбеден е модуларен приспособен процес со интегрирана мобилна станица за дробење и скрининг како јадро.

Процесот е: суровината од корпата поминува низ фидерот со претходно скрининг за да се отстрани почвата, а потоа влегува во примарниот модул за дробење ( дробилката со вилица или ударната дробилка). Материјалот за испуштање влегува во секундарниот модул за дробење (конусна дробилка или ударна дробилка). Модул за изработка на терцијарен дробење песок (ударен дробилката, опционален) се избира според барањата на готовиот производ. Конечно, скринингот на затворено коло се изведува со вибрирачки екран, со преголем материјал вратен за повторно дробење. Готовите производи се класифицираат и складираат по големини од 0 до 5 mm, од 5 до 10 mm, од 10 до 20 mm и од 20 до 40 mm.

Главните карактеристики на приспособувањето вклучуваат: единица за дробење избрана според цврстината на материјалот и целниот капацитет, со дробилка со вилица плус дробилка со конус за тврди карпи и ударна дробилка за средно тврда карпа; екран на шипката на предниот дел на фидер за рано отстранување на почвата за да се намали абењето на опремата низводно; мобилни станици конфигурирани со гасеничар или гума според фреквенцијата на преместување и условите на патот; модуларна единечна машина за примарно дробење, или две до три единици во комбинација за повеќестепено дробење, флексибилно прилагодување на условите на локацијата; опционално сузбивање прашина со прскање и затворени коридори за да се исполнат стандардите за прифаќање на животната средина во странство.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на материјалот, приспособен тек на процеси, избор на опрема и цртежи на распоред според карактеристиките на материјалот, условите на локацијата и барањата за капацитет, со обезбедена анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Произведено според ISO системот за квалитет, со клучни компоненти проверени со недеструктивно тестирање. Носете делови избрани за апликации со хард рок. Пробна работа пред испорака со поддржана фабричка инспекција.
Инсталација и пуштање во употреба: Обезбедени цртежи за градежни работи. Инженерите можат да бидат испратени на локацијата за инсталација, пуштање во работа, пробно производство со материјал и тестирање за прифаќање, со обезбедена обука на операторот.
Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, годишни инспекции, далечинско дијагностицирање, ремонт и реновирање и услуги за доверување на O&M на лице место за да се намалат вкупните оперативни трошоци.

Проектни случаи и податоци

Агрегатна линија на варовник во Индонезија: Конфигурирана со самоодни мобилна станица за дробење и скрининг, фидер плус дробилка за вилица, примарно дробење плус вибрирачки екран. Работи 20 месеци со 15 часа дневно работење, реален капацитет стабилен од 180 до 200 тони на час. Работен век на лагер околу 5 месеци. Повратни информации од клиентите: подготвен за употреба по пристигнувањето, не е потребна основа, производството достигна дизајнерска вредност, вкупните трошоци приближно 20% пониски од фиксните линии.

Проект за агрегат за гранит во Нигерија: Две мобилни станици во комбинација, примарно дробење со дробилката со вилица плус секундарно дробење на дробилката со конус плус скрининг, капацитет приближно 150 тони на час. Потрошувачката на електрична енергија по тон и трошоците за абење на делови по тон се намалени за приближно 12% во споредба со оригиналната фиксна опрема. Повратни информации од клиентите: цврста структура на опремата, практично преместување, брз одговор на резервните делови.

Проект за инфраструктура на базалт во Саудиска Арабија: мобилна станица за дробење и скрининг влечена гума која служи за снабдување со локални материјали за автопат. Над 5.000 часа годишно работење. Заштитата од корозија на облогата и запечатената структура се изведуваат стабилно под услови на висока температура и прашина. Повратни информации од клиентите: професионален тим за инсталација и пуштање во работа, брза рампа за производство, непречено прифаќање на околината, проширувањето во втората фаза продолжува со истото решение.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали интегрираната модуларна мобилна станица за дробење и скрининг може да заврши од основно до фино дробење како единечна машина, и како е загарантиран капацитетот?

Оваа станица ги интегрира модулите за хранење, дробење, пренесување и проверка во една единица. Може да го заврши примарното дробење како единечна машина или да се комбинира со секундарни и терцијарни модули за да ги задоволи потребите за дробење повеќе степени. За време на фазата на селекција, се обезбедува приспособено решение за процесот на дробење врз основа на тврдоста на материјалот, големината на храната и целниот капацитет. По инсталацијата и пуштањето во употреба, се спроведува тестирање за прифаќање за да се обезбеди дека реалниот капацитет од 60 до 220 тони на час ги исполнува целите.

П2: За мобилни станици за дробење гуми со гасеници извезени во странство, дали обезбедувате дизајн на шема, инсталација и пуштање во работа и доверување на O&M?

Ние обезбедуваме целосни процесни услуги. Во раната фаза, се обезбедува бесплатен дизајн на шема. За време на средната фаза, инженерите можат да бидат испратени на локацијата за инсталација, пуштање во работа, пробно производство со материјал и обука на персоналот. Во подоцнежната фаза се обезбедуваат оригинални резервни делови, годишни инспекции и доверување на O&M. Проектите „клуч на рака“ се целосно поддржани, со деноноќен технички одговор кој обезбедува брзо стартување на производството за проекти во странство.

П3: Дали трошоците за одржување на модуларната мобилна интегрирана машина за дробење и скрининг се високи и дали тоа ќе влијае на излезот од производната линија?

Модуларните компоненти лесно се расклопуваат и заменуваат. Деловите отпорни на абење ги продолжуваат интервалите за одржување. Интегрираниот дизајн го поедноставува рутинското одржување, правејќи го одржувањето практично и исплатливо. Производителот обезбедува стандардно снабдување со резервни делови и годишни инспекции за да се минимизира непланираното застој, обезбедувајќи високи вкупни работни стапки за производствените линии за рударски агрегат.