Мобилна роботска дробилка автопат железнички хидроенергија Дистрибуиран материјал Груб средно фина дробење скрининг Агрегат линија

Мобилна станица за дробење со роботи во странство проект на локацијата услуга за дробење клуч на рака

Преглед на опрема

Оваа серија мобилни станици за дробење и скрининг со гасеници со висока мобилност има капацитет од 200 до 400 тони на час, специјално дизајнирани за дистрибуирани извори на материјали во проекти за рударство, автопати, железница и хидроенергија. Опфаќа повеќе комбинации на модули, вклучувајќи примарно, секундарно, терцијарно дробење и скрининг. Способна за често преместување и производство на лице место, таа е основната извозна опрема за средни и големи мобилни проекти за преработка на камен.

Определување Опрема

Шасија за гасеници со висока мобилност
Структурата на лазачот со кратко меѓуоскино растојание овозможува флексибилно возење и преместување на обични патишта и работни места без специјални транспортни возила, значително намалувајќи ги логистичките трошоци за преместување и овозможувајќи брз одговор на потребите за снабдување со повеќе точки на материјали.

Флексибилна процесна конфигурација
Распоредот на производната линија може да се прилагоди според типот на суровината, големината на честичките и барањата за квалитет на готовиот производ, поддржувајќи повеќе комбинации на примарно, секундарно, терцијарно дробење и скрининг. Еден сет на опрема се прилагодува на повеќе типови материјали и барања за градација.

Сигурен и издржлив
Дизајниран од висок тим за истражување и развој на мобилни погони со долгогодишно инженерско искуство, обезбедувајќи стабилно работење под тешки теренски услови. Клучните компоненти се зрели и сигурни со ниски стапки на неуспех.

Изглед на индустриско одделение
Структурниот дизајнерски јазик во комбинација со технологијата за обложување за автомобилска класа обезбедува координиран и професионален изглед со отпорност на временски услови и заштита од корозија, погоден за долготрајна употреба во сурови надворешни средини.

Апликативни сценарија

Каменолом и рударски операции, дистрибуирани извори на материјали за автопат и железнички проекти, преработка на камен на терен за хидроенергетски проекти, рециклирање на ресурсите на градежен отпад и средни до големи инженерски проекти кои бараат преместување на повеќе точки со дисперзирани извори на материјали.

Процесен тек

За дистрибуирани извори на материјали и често сценарија за преместување, обезбеден е флексибилен мобилен процес со мобилната станица за дробење и скрининг како јадро.
Вообичаениот процес е: мобилната примарна станица за дробење со гасеници (кршачка со вилица или ударна дробилка) е поставена на локацијата, со материјал директно напојуван од багерот, претходно скриниран за отстранување на почвата, а потоа примарно дробен. Материјалот за испуштање се пренесува со транспортер со влечна лента до мобилната секундарна и терциерна станица за дробење (конусна дробилка или ударна дробилка) за понатамошно дробење. Потоа влегува во мобилната станица за скрининг на роботот за проверка на затворено коло, со преголем материјал вратен за повторно дробење. Готовите производи се складираат по големини од 0 до 5 mm, од 5 до 10 mm, од 10 до 20 mm и од 20 до 40 mm.
Главните точки на приспособувањето вклучуваат: избор на примарниот тип на дробилката според цврстината и абразивноста на материјалот; шасијата за гасеници со кратко меѓуоскино растојание обезбедува флексибилно маневрирање на лице место; секој модул на станицата е претходно склопен за итно производство при приклучување на струја без истурање на темелите; Слоевите на модулот за скрининг може да се додадат или намалат според барањата за градација на готовиот производ; повеќе комбинации на станици може да се преместат како целина по миграцијата на изворот на материјалот, со што се намалува секундарното ракување.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатно тестирање на материјалот и истражувања на локацијата, приспособен проток на процес на дробење, избор на модули и планови за преместување според дистрибуцијата на изворот на материјалот, карактеристиките на материјалот и барањата за капацитет, со обезбедена анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Произведено според системот за квалитет ISO, со шасија за гасеници и главни модули целосно тестирани пред испораката. Поддржана е фабричка инспекција или видео инспекција.
Инсталација и пуштање во употреба: Опремата може да се пушти во употреба при приклучување на струја по испораката. Инженерите можат да бидат испратени на локацијата за насоки за позиционирање, пробно производство со материјал и тестирање за прифаќање, со обезбедена обука на операторот и персоналот за одржување.
Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, годишни инспекции, далечинско дијагностицирање, ремонт и реновирање и услуги за доверување на O&M на лице место за да се намалат вкупните оперативни трошоци.

Проектни случаи и податоци

Индонезија 300 тони на час Мобилна линија за агрегат на гранит: Конфигурирана со примарна станица за дробење со мобилна вилица со дробилка плус секундарна станица за дробење со мобилна конусна дробилка плус мобилна станица за скрининг на роботичка. Преместена двапати опслужувајќи три материјални дворови, со реален капацитет стабилен од 290 до 310 тони на час. Единечно преместување завршено во рок од половина ден. Повратни информации од клиентите: станиците за гасеници брзо се преместуваат без потреба од обнова на темелите, со вкупни трошоци пониски од фиксните линии.

Нигерија 220 тони на час Проект за снабдување со базалтен автопат: Примарно дробење со ударна роботска мобилна дробилка плус станица за проверка, опслужувајќи повеќе градежни точки долж трасата. Потрошувачката на гориво по тон и трошоците за абење на делови по тон се намалени за приближно 12% во споредба со оригиналната фиксна линија на купувачот. Повратни информации од клиентите: опремата работи стабилно при високи температури и флуктуации на напонот, со брз одговор на резервните делови од производителот.

Казахстан 380 тони на час Проект за железнички баласт од варовник: Комбинација на три станици на мобилна дробилка за вилица со роботи плус дробилка со конус плус скрининг. Над 4.500 часа годишно работење со нула големи дефекти на шасијата и хидрауличните системи. Повратни информации од клиентите: висока интеграција, добра видливост од кабината на операторот и проширувањето на втората фаза продолжува со истото решение.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: За тврди карпи како што се гранит и базалт, како е загарантиран капацитетот од 200 до 400 тони на час со оваа мобилна станица за дробење и скрининг со гасеници?

Примарните, секундарните, терциерните модули за дробење и скрининг се избрани за услови на тврди карпи. Шасијата за гасеници со кратко меѓуоскино растојание обезбедува силна мобилност, при што производството започнува веднаш по приклучувањето на струја на лице место. За време на фазата на селекција, обезбедуваме приспособено мобилно решение за процесот на дробење засновано на тврдоста на рудата, максималната големина на доводот и целниот капацитет. По инсталацијата и пуштањето во работа, се спроведува тестирање за прифаќање за да се обезбеди дека вистинскиот капацитет ги исполнува целите.

П2: За опрема што се извезува во странство, дали обезбедувате дизајн на шема, инсталација и пуштање во работа и доверување на O&M?

Ние обезбедуваме целосни процесни услуги. Во раната фаза, се обезбедуваат бесплатни дизајни на шеми и анкети на локацијата. За време на средната фаза, инженерите можат да бидат испратени во странство за насоки за позиционирање на локацијата, пробно производство со материјал и обука на персоналот. Во подоцнежната фаза се обезбедуваат оригинални резервни делови, годишни инспекции и доверување на O&M. Целосно се поддржани проектите на мобилната станица за дробење роботи со клуч на рака.

П3: Дали се високи трошоците за преместување и одржување на шасијата на гасечот и модулите за дробење и проверка?

Модулите се однапред склопени и интегрирани, а производството започнува веднаш по приклучувањето на струја. Преместувањето не бара посебни транспортни возила или излевање на темелите, што резултира со ниски трошоци за еднократно преместување. Брзата замена на деловите за абење, во комбинација со резервните делови пред складирање и редовните проверки, го минимизира непланираното време на застој и обезбедува високи вкупни работни стапки за мобилната линија за производство на камења.

Добијте го вашето бесплатно решение за мобилно дробење и понуда сега
Кажете ни го типот на материјалот, големината на доводот и целниот капацитет за да добиете приспособено решение за процесот на дробење и скрининг за мобилни телефони и список за избор на опрема во рок од 24 часа. Фабричка инспекција, испитувања за дробење примероци и инспекција на видео машина се поддржани. Инженерите можат да бидат испратени во странство за инсталација и пуштање во работа на терен. Контактирајте со нас сега за да го добиете решението за производствена линија за мобилно дробење и најновите повластени цени.