Добавувач на опрема за агрегатна структура отпорна на абење и корозија со автомобилска класа со прскање со долг животен век

Бесшевни заварени машински каросерија за мобилно дробење отпорен на пукнатини Дизајн на големо оптоварување Глобален извозник на фабрика за дробење

Преглед на проектот

Ова решение ги таргетира тешките услови за дробење во рударството, песокот и агрегатот и преработката на градежен отпад, обезбедувајќи решенија за производство на опрема за дробење фокусирани на структурно зајакнување и заштитни надградби. Проектната скала опфаќа различни модели, вклучувајќи мобилни станици за дробење и фиксни линии за дробење, прилагодување на суровата клима како што се висока прашина, силни вибрации, големи температурни разлики и висока влажност и висока сол. Основни точки на болка: долготрајните вибрации предизвикуваат замор оштетување на хидрауличните потпори; рудната прашина и суровата клима ја забрзуваат корозијата на телото и лупењето на бојата; пукањето на шевовите на заварот влијае на севкупната структурна безбедност и работниот век; висока фреквенција на дефекти и одржување, и лесно оштетување при преместување и транспорт. Определување на решението: хидрауличната потпорна структура на граничната дупка во облик на дијамант користи сопствена тежина за да ја зајакне цврстината на поддршката, апсорбирајќи и распрснувајќи ги работните вибрации; Процесот на прскање со целосна линија на автомобилска класа ја подобрува адхезијата на бојата, сјајот и цврстината, ја балансира отпорноста на временските услови, отпорноста на абење и отпорноста на корозија; беспрекорната технологија на заварување ги прави шевовите на заварот густи и мазни, подобрувајќи ја отпорноста на пукнатини; трите главни процеси работат заедно за да ја намалат стапката на неуспех и фреквенцијата на одржување, правејќи ја целосната машина поиздржлива и преместувањето и транспортот повеќе без грижа.

Процесен тек

Прилагодено за ова сценарио: во процесот на производство на опрема за дробење, се воведуваат предобработка на челични плочи и прецизно сечење со CNC за да се обезбеди плошноста на плочата и точноста на димензиите; рамката и клучните структурни компоненти користат беспрекорна технологија за заварување за да ја контролираат деформацијата при заварување и да обезбедат густи, мазни и отпорни на пукнатини заварувачки шевови; по заварувањето, се врши ублажување на стресот и верификација на структурата за да се зајакне целокупната цврстина и цврстина; хидрауличните позиции за потпора усвојуваат дизајн на структурата на граничната дупка во облик на дијамант, во комбинација со само-тежината на машината за да формираат засилена потпора, ефикасно дисперзирање на работните вибрации; комплетната машина влегува во процесот на прскање, користејќи технологија за прскање со целосна линија на автомобилската индустрија, последователно завршувајќи го пред-третманот, прајмерот, горниот слој и стврднувањето, така што филмот за боја е полн, цврсто залепен и ги исполнува стандардите за сјај и цврстина; пред испораката, пробната работа без оптоварување и оптоварување, тестирање на вибрации и инспекција на изгледот се завршени. За време на употребата на терен, вибрациите се дисперзираат и се пренесуваат преку хидрауличната потпорна конструкција, облогата се спротивставува на прашината и климатската ерозија, а беспрекорните шевови за заварување издржуваат континуирани удари.

EPC сервисна содржина

Дизајн на шема: Определете го нивото на структурно зајакнување, формата за поддршка и решенијата за заштитни процеси според работните услови и карактеристиките на материјалот. Обезбедете препораки за избор и распоред.
Производство на опрема: Произведено во интелигентна интегрирана работилница од 32.000 квадратни метри, со роботи за заварување Panasonic за заварување, CNC опрема за обработка и индивидуална проверка на шевовите и облогите за заварување на клучните структурни компоненти.
Инсталација и пуштање во работа: Водете ја конструкцијата на темелите и позиционирањето на опремата. Завршете ја пробната работа без оптоварување и оптоварување, тестирање на вибрации и оптимизација на параметрите. Оператори на воз и персонал за одржување.
Доверба за работа и одржување: Редовна проверка на состојбата на шевовите и облогата на заварот и проверка на хидраулична поддршка. Снабдување со резервни делови и далечинска техничка поддршка за да се обезбеди долгорочна стабилна работа при тешки услови на оптоварување.

Случај и податоци на проектот

Гансу Пинглијанг Новиот век градежни материјали Xinhe камен фабрика годишно производство од 4 милиони тони варовник производствена линија проект. Овој проект беше изграден од Zhongyu Dingli како генерален изведувач на EPC и официјално пуштен во производство во јуни 2018 година. Тоа е типична еколошка производствена линија за агрегат во регионот Гансу. За да се справат со условите за долгорочно континуирано работење со вибрации и прашина, главната опрема и основата на производната линија беа опремени со основи за амортизација на вибрации, комбинирани со затворени системи за производство и автоматско полнење, ефикасно намалувајќи го преносот на вибрации и влијанието на бучавата од прашина; Квалитетот на заварувањето на опремата и структурната цврстина беа контролирани преку повеќе кругови на прифаќање, со одговорност доделена на поединци од висината на заштитната ограда до материјалот на силосите, од изборот на шипки за заварување до затворениот дизајн и строгите записи за прифаќање; областа на растенијата истовремено напредуваше зазеленување и стврднување на патиштата, со стапка на позеленување од 30 проценти. Повратни информации од клиентите: производната линија работи добро, третманот со придушување на вибрациите значително ги намалува вибрациите на опремата, фреквенцијата на дефекти и одржување се намалуваат, а еколошките и интелигентните системи за управување го прават работењето побезгрижно. (Основа на случај: Жонгју Дингли извештај за проектот на официјалната веб-страница)

Доказ за процесот на производство: Zhongyu Dingli инвестираше 190 милиони јени за изградба на интелигентна интегрирана производствена работилница од 32.000 метри квадратни, опремена со роботи за заварување Panasonic (прецизност на повторена позиционирање контролирана во рамките на 0,1 mm, заменувајќи го рачното заварување, без заварување со мртов агол), CNC машина за сечење на подни плочи, CNC машина за сечење на подни влакна, Опрема за пред-третман и термичка обработка на метал, обезбедувајќи стабилна гаранција за производство за беспрекорно заварување и целосен процес на прскање.

Најчесто поставувани прашања

П: Која е функцијата на граничната дупка во облик на дијамант во хидрауличната поддршка?

О: Оваа структура користи само тежина на опремата за да ја зајакне ригидноста на поддршката, притоа апсорбирајќи и распрснувајќи ги работните вибрации, избегнувајќи оштетување на хидрауличната поддршка предизвикана од долготрајни вибрации и обезбедувајќи стабилност и структурна безбедност при тешки услови на дробење.

П: Кои се практичните придобивки од беспрекорното заварување за комплетната машина?

О: Шевовите за заварување се густи и мазни, отпорноста на пукнатини е значително подобрена, целокупната структура е посилна и поцврста, способна да издржи континуирани удари за време на мобилните операции на дробење, продолжувајќи го работниот век на комплетната машина.

П: Како трите процеси ги намалуваат оперативните трошоци?

О: Отпорноста на вибрации на хидрауличната поддршка, отпорот на абење и корозија на облогата и отпорноста на пукнатини на телото работат заедно, што резултира со помала стапка на дефект на опремата, помалку фреквенции на одржување, повеќе преместување и транспорт без грижи и помали вкупни оперативни трошоци.

Добијте ја вашата структура и решение за заштита на опремата за дробење за тешка работа. Кликнете за да се распрашате.