Четири во едно мобилна постројка за скрининг за дробење за интегриран лазач со конуси со вилица EPCO Сервис со клуч на рака

Преглед на опрема

Мобилната станица за дробење и проверка на тврди карпи DL4 Four in One Crawler интегрира четири главни единици: вибрирачки фидер, дробилка за вилица, хидраулична дробилка со конус со повеќе цилиндри и екран за враќање со три палети со две на една шасија на гасеничар. Тоа е индустриски првите четири во еден дизајн на вилица дробилката плус конус дробилката плус скрининг. Една единица ја заменува традиционалната модуларна линија за производство на тврди карпи и специјално се користи за секундарно и терцијарно дробење и скрининг на материјали со средна до висока цврстина.

Основни моменти

Интеграцијата четири во едно го намалува преносот и просторот на подот: интегрираниот дизајн ги намалува фазите на пренос на материјали, го поедноставува процесот, ја намалува потрошувачката на енергија и ја подобрува ефикасноста. Комплетната машина има мал отпечаток, особено погоден за сценарија со хард рок со ограничен простор.

Наменет за тврда карпа, голем сооднос на дробење плус одлична форма на честички: дробилката за вилица обезбедува примарно дробење со голем сооднос на дробење. Повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка се справува со секундарно и фино дробење преку ламинирано дробење. Кога се обработуваат високо абразивни материјали како што се гранит и дијабаза, абењето е мало, работата е стабилна, а формата на завршената честичка е одлична.

Двостепен гризли хранител: двостепен вибрирачки фидер со гризли шипки пред екранизирање на суровина, подобрувајќи ја последователната ефикасност на дробење.

Q355B бункер со голем капацитет: тешка структура, отпорен на удари, хидраулично преклоплив, практично ракување.

Екранот за враќање е лесен за одржување: екстра голема површина на екранот, приспособлива решетката на мрежата на екранот, опремена со хидраулична поддршка за брза замена на решетката на екранот.

Издржлив транспортен појас: вграден слој против кинење, опремен со прачки од типот чешел плус горните и долните стругалки, што го намалува абењето и го продолжува работниот век.

Странично монтиран транспортер за готов производ: насоката на празнење се прилагодува лево и десно, што го прави распоредот на лице место пофлексибилен.

Интелигентна контрола плус мобилност на роботот: едно копче за стартување плус интелигентно логичко блокирање плус автоматско исклучување на дефект, обезбедувајќи стабилно и безбедно работење. На шасијата на гасеничарот не е потребна фиксна основа и може брзо да се распореди и премести како што напредува рударството или градежниот напредок.

Сигурна моќност и шасија: Модул за напојување на моторот Weichai плус станица за подмачкување за континуирано подмачкување на клучните компоненти. Засилената шасија користи материјали со висока јачина отпорни на ниски температури, со продолжено меѓуоскино растојание и хидрауличен мотор со голема брзина, прилагодувајќи се на сложениот терен.

Целосни сертификати: CE, ISO9001, ISO14001 и ISO45001 сертифицирани.

Сценарија за примена: Секундарно и терциерно дробење и скрининг на материјали со средна до висока цврстина. Сценарија за производство на хард рок со ограничен простор. Дробење и правење песок на високо абразивни материјали со SiO2 над 75 проценти како што се речен камче, гранит и дијабаза. Железна руда пред мелење во големи погони за преработка.

Процесен тек

Суровината влегува во бункерот со голем капацитет Q355B со хидраулично преклопување → двостепениот гризли вибрирачки фидер обезбедува униформа хранење и претходно скрининг, однапред одвојувајќи ги фините материјали и почвата за да се подобри ефикасноста на дробење → примарно дробење на вилицата со голем сооднос на дробење, тврда карпа смачкана во еден премин со добра форма на хидрирани повеќекратни честички дробење преку ламинирано дробење со мало абење и одлична форма на честички → класификација на три палуби со две повратни екрани со екстра голема површина на екранот и мрежи на екранот приспособени според спецификациите на готовиот производ → квалификуваните готови производи се складираат со странично монтиран транспортер со лево и десно прилагодување. Преголемиот материјал на екранот се враќа во дробилката за конус преку повратниот ремен за повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло → шасијата на ползачот се преместува како целина со работната површина, не бара фиксна основа.

Приспособување: Спроведете земање примероци и тестирање на абразивност според цврстината и абразивноста на материјалот, вклучително и содржината на SiO2. Врз основа на ова, изберете ги типовите на шуплината на дробилката со вилица и дробилката со конуси и облогите од манган челик отпорни на абење. Изберете го бројот на слојот на екранот и отворот според спецификациите на готовиот производ. Изберете дизел електрична двојна моќност според напојувањето. Изберете го типот на роботот според условите на локацијата.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Истражување на локацијата, тестирање на цврстина и абразивност на материјалот, проектирање на проток на процес за секундарно или терцијарно дробење, избор на единица, 3D распоред и дијаграм на проток на процесот и пресметка на враќање на инвестицијата.

Производство на опрема: DL4 е само развиен и самопроизведен во интелигентна работилница од 32.000 квадратни метри со CNC обработка и роботско заварување, прскање за автомобилска класа и тестирање на целосно оптоварување пред испорака. Weichai напојувањето, станицата за подмачкување и интелигентниот контролен систем се фабрички интегрирани.

Инсталација и пуштање во работа: Целосната машина е претходно составена пред испораката, без потреба од истурање на основата на локацијата за брзо распоредување. Завршено е пуштањето во работа со еден клучен почеток, поврзувањето на системот и рампата за производство на добиточна храна, со истовремена обука на операторот.

Доверба за работа и одржување: Интелигентно следење од далечина, планови за превентивно одржување, брзо снабдување со резервни делови со обврска за 72 часовна испорака за локациите на проектот во Југоисточна Азија и обука за работа. На лице место може да се стационираат тимови.

Случај и податоци на проектот

Случај во странство: Проект за проширување на автопатот Лузон на Филипини

Zhongyu Dingli испорача мобилна линија за дробење и скрининг со 300 TPH за проект за проширување на автопатот во Лузон, Филипини. Конфигурацијата вклучуваше дробилка со вилица со гасеници плус дробилка со удар на влечка, плус модул за проверка на влечење, варовник за обработка со големина на напојување од 0 до 450 mm и големина на испуштање од 0 до 31,5 mm. Проектот постигна стабилен реален излез од 320 TPH, со горната граница на готовиот производ од 35 mm, исполнувајќи ги спецификациите на агрегатот на базата на автопатот. Поради тоа што го усвои дробењето на терен и се премести како напредуваше изградбата, транспортните трошоци беа намалени за 25 проценти.

Повратни информации од клиентите: „Мобилните единици за гасење ја елиминираа потребата од изградба на фиксна станица за дробење. Ова е изјава за приспособливост организирана од јавни официјални материјали за случаи на Zhongyu Dingli и не користи именувани цитати од клиенти.

Доказ за способност на хард карпа (официјален опис на конфигурацијата): За високо абразивни тврди карпи како што се гранит и базалт, Zhongyu Dingli конфигурира дробилка со вилица плус дробилка со конус плус облоги од манган челик отпорни на абење во приспособени дизајни. За време на фазата на шемата, земање примероци од материјал и тестирање на абразивност се спроведуваат за да се избере оптималната конфигурација за дробење и абење на делови, обезбедувајќи стабилни перформанси и продолжен век на траење на облогата при тешки апликации на автопат и железнички агрегат. Официјалниот асортиман на примена на DL4 јасно покрива високо абразивни материјали со SiO2 над 75 проценти, како што се речен камче, гранит и дијабаза, како и пред мелење на железна руда во големи погони за преработка.

Капацитет и податоци за конфигурација (модел DL4): Моќност од 281 до 361 kW. Интеграција на четири единици: вибрирачки фидер плус дробилка со вилица плус повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка плус три палуби две повратни екрани. Q355B бункер со голем капацитет со хидраулично преклопување. Двостепен гризли вибрирачки фидер за претходна проверка. Повратен екран со екстра голема површина на екранот, приспособливи мрежи на екранот и хидраулична поддршка за замена на екранот. Транспортна лента со слој против кинење плус прачки од типот чешел плус горните и долните стругалки. Странично монтиран транспортер за готов производ прилагодлив лево и десно. Weichai power plus станица за подмачкување. Засилена шасија со материјали отпорни на ниски температури со висока јачина плус продолжено меѓуоскино растојание хидрауличен мотор со голема брзина. Стартување со еден клуч, интелигентно блокирање, автоматско исклучување со дефект. Сертифицирани CE, ISO9001, ISO14001 и ISO45001. Референца од истата серија: мобилна станица за дробење со роботи Zhongyu Dingli капацитет за обработка од 160 до 400 t/h, големина на храна ≤ 650 mm.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои четири дела ги интегрира мобилната фабрика за дробење и скрининг четири во едно? Дали навистина може да замени цела хард рок линија?

Интегрира четири главни единици: вибрирачки фидер плус дробилка со вилица плус повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка плус три палуби две повратни екрани. Ова е индустриски први четири во еден дизајн на дробилката за вилица плус дробилка за конус плус скрининг. Дробилката со вилица се справува со примарното дробење со голем сооднос на дробење. Повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка се справува со секундарно и фино дробење. Повратниот екран со три палуби два ја комплетира класификацијата и враќа материјал со преголеми димензии за повторно дробење за да се формира затворено коло. Затоа, една единица може да ја постигне способноста за дробење и проверка на традиционалната модуларна линија за производство на тврди карпи. Ги намалува фазите на пренос на материјали и просторот на подот, го поедноставува процесот, ја намалува потрошувачката на енергија и ја подобрува ефикасноста. Шасијата за гасеници не бара фиксна основа и челична рамка, заштедувајќи ја инфраструктурата и трошоците за ракување со материјалите.

П2: За високо абразивни тврди карпи како што се гранит и дијабаза, како се гарантираат деловите за абење и одржувањето на дробилката за вилица и повеќецилиндричната хидраулична дробилка за конуси? Што е со формата на честички

Хард рокот е токму дизајнерската цел на оваа машина. Дробилката со вилица обезбедува примарно дробење со голем сооднос на дробење со добра форма на завршена честичка. Повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка користи ламинирано дробење, обезбедувајќи мало абење и стабилна работа при обработка на материјали со висока цврстина. За време на фазата на прилагодување, се спроведуваат земање примероци од материјал и тестирање на абразивност за да се изберат облоги од манган челик отпорни на абење и типови на шуплина. Официјалните апликации покриваат високо абразивни материјали со SiO2 над 75 проценти како што се речен камче, гранит и дијабаза. За одржување, повратниот екран е опремен со хидраулична поддршка и мрежите на екранот може брзо да се заменат. Транспортната лента има вграден слој против кинење и е опремен со прачки од типот чешел и горните и долните стругалки за да се намали абењето и да се продолжи работниот век. Станицата за подмачкување обезбедува континуирано подмачкување на клучните компоненти. Опремата автоматски се исклучува по дефект, намалувајќи го ризикот од оштетување.

П3: Дали на мобилната единица на роботот навистина нема потреба од основа? Дали проектите во странство можат да добијат доверба за инсталација и пуштање во работа и одржување? Како се користи интелигентната контрола?

За шасијата на гасечот не е потребна фиксна основа или челична рамка на локацијата. Може да започне со производство по приклучување на струја и да се премести во секое време додека напредува рударството или градежниот напредок. Проектот за автопат на Филипините се премести долж линијата на автопатот, намалувајќи ги транспортните трошоци за 25 проценти. Прекуокеанските проекти можат да добијат целосни EPCO услуги: дизајн на шеми вклучувајќи истражување, тестирање на материјали, 3D распоред и дијаграм на проток на процеси; производство на опрема со тестирање на целосно оптоварување пред испорака; инсталација и пуштање во работа со насоки на лице место, системско поврзување и обука за работа; и довери за работа и одржување со далечинско следење, превентивно одржување и снабдување со резервни делови. За проектните локации во Југоисточна Азија, посветена е испорака на резервни делови 72 часа. За интелигентна контрола, единицата е опремена со едно копче за стартување плус интелигентно логичко блокирање плус автоматско исклучување на дефект, обезбедувајќи стабилно и безбедно работење и намалувајќи ги ризиците за рачна интервенција и оперативни грешки.

Кликнете за да го добиете Вашето приспособено решение за мобилна станица за дробење и скрининг Four in One Hard Rock