Градежен отпад од каменоломот за хард карпи Фабрика за дробење на вилица со големи добавувачи Добавувач на хидраулично прилагодување на рака

Преглед на опрема

Модуларен интегриран дизајн, производство при пристигнување: Модулите за хранење, дробење, скрининг и пренесување се интегрирани на модуларна шасија од челична конструкција. Комплетната машина ја напушта фабриката како комплетна единица. По пристигнувањето на локацијата, не е потребно склопување пред производството. Комплетната машина има компактни транспортни димензии и може да се влече директно со камион со рамно лежиште за преместување, што значително ги скратува циклусите на инсталација и пуштање во работа. Тој е особено погоден за оддалечени рудници, изградба на инфраструктура и проекти за итни поправки со тесни распореди и чести преместувања.

Главна единица на дробилката со висока ефикасност, големо снабдување со прилагодување на хидраулично празнење: јадрото дробилката има максимална големина на напојување од 600 mm, капацитет на обработка од 170 до 400 тони на час и опсег на прилагодување на отворот за хидраулично празнење од 70 до 200 mm, обезбедувајќи униформа контрола на испуштањето на честичките. Се истакнува во примарното и секундарното дробење на тврди карпи како варовник, гранит и базалт, како и градежен отпад. Една фаза на дробење може да се справи со задачата на главната линија, намалувајќи ја дополнителната конфигурација на опремата.

Непречено напојување, стабилно работење, ниско одржување: 3 кубни метри бункер со голем капацитет за тешка работа ефикасно спречува блокирање на материјалот. Вибрирачкиот фидер обезбедува континуирано и униформно хранење. Магнетниот отстранувач на железо истовремено ги отстранува металните нечистотии како што се старото челик и арматурата, заштитувајќи ја главната единица и опремата низводно. Клучните делови користат вилица отпорни на абење. Дизајнот на пристаништето за проверка на деловите за абење ја олеснува брзата замена, значително намалувајќи ги времето на застој и трошоците за работа и одржување додека го продолжува целокупниот век на траење на машината.

Апликација за повеќе сценарија, лесна замена за фиксни производни линии: цврстата структура од 38 тони со флексибилен распоред е погодна за производство на агрегат во рудникот, рециклирање на ресурсите на градежен отпад, изградба на автопат и железничка подлога, зачувување на вода и хидроенергетика и помош при итни катастрофи. Во споредба со традиционалните фиксни линии за дробење, тој не бара граѓанска основа и нуди висока мобилност, што го прави идеална алтернатива што ја балансира лесната инвестиција со капацитетот за висока ефикасност.

Апликативни сценарија

Примарно дробење на агрегати и руди во оддалечените рударски области. Инфраструктурни делови со густ распоред и чести потреби за преместување. Рециклирање на ресурси на локацијата на градежен отпад и шут од уривање. Автопат и железничка подлога и заштеда на вода и хидроенергетска градба. Привремено дробење и снабдување со материјал за итно спасување и реконструкција по катастрофа.

Процесен тек (приспособено за сценарио за примарно дробење и често преместување на рудникот)

Чекор 1 Вчитување и напојување: Натоварувачот или багерот го внесува материјалот во бункер за тешки товари со голем капацитет. Вибрирачкиот фидер обезбедува континуирано и униформно хранење, избегнувајќи удар и блокирање.
Чекор 2 Пред скрининг и отстранување на железо: делот гризли ја заобиколува почвата и фините. Магнетниот отстранувач на железо истовремено ги отстранува металните нечистотии, како што се старо челик и арматура, заштитувајќи ја главната единица.
Чекор 3 Примарно дробење на вилицата: дробилката за вилица обработува големи тврди карпи во една фаза. Хидрауличното прилагодување на отворот за празнење ја контролира големината на честичките за празнење. Една фаза на дробење ги исполнува барањата за капацитет на главната линија.
Чекор 4 Скрининг и пренасочување: Единицата за проверка на одборот го класифицира материјалот. Квалификуваниот материјал се пренесува со подвижна лента за складирање. Преголемиот материјал се враќа на повторно дробење или се пренесува на секундарно дробење.
Чекор 5 Пренесување и заштита на животната средина: Пренесувањето со затворен појас работи со сузбивање на прашина од прскање. Готовите производи се пренасочуваат и складираат според спецификацијата, исполнувајќи ги еколошките барања на локацијата.
Чекор 6 Преместување и стартување на производството: Комплетната машина се влече со камион со рамно лежиште до ново работно место без расклопување или склопување. Производството продолжува по пристигнувањето.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Истражување на лице место, тестирање на цврстина и абразивност на материјалот, пресметка на процесот и избор на опрема. Решенија за распоред на излези, решенија за транспорт и преместување и пресметки за капацитет и инвестиции.
Производство на опрема: Комплетната машина го комплетира модуларното склопување и пуштањето во работа во фабриката. Деловите за носење клучеви користат челик со висока содржина на манган и материјали со висока легура на хром. Ниту една пробна операција за оптоварување и оптоварување не е завршена пред испораката, со што се обезбедува производство по пристигнувањето.
Инсталација и пуштање во употреба: По пристигнувањето не е потребно склопување на лице место. Се вршат само позиционирање на ногата за поддршка, пуштање во работа на поврзувањето на системот и пробна работа со материјал. Тестирањето на големината на честичките, прифаќањето на животната средина и безбедноста и обуката на операторот се завршуваат истовремено.
Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, набавка на резервни делови, планови за замена на делови за абење, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за пат и агрегат за рударска област Монголија Јужен Гоби: Проектот се наоѓа во оддалечена област Гоби. Суровините се гранит и варовник. Локацијата нема покриеност на електричната мрежа, распоредот е густ, а работните точки бараат повеќекратни преместувања додека патот на рударската област напредува. Клиентот избра фабрички составена модуларна интегрирана мобилна станица за дробење со вилица. Големината на доводот е во рамките на 600 mm. Вистинскиот работен капацитет е приближно 300 тони на час. Отворот за празнење е хидраулично прилагоден на 120 mm. Готовите производи се користат за патна основа и бетонски агрегати. Опремата се влече како целина со камион со рамно лежиште за преместување. Секое преместување и обновување на производството по пристигнувањето трае не повеќе од 1 ден. Ниту една конкретна основа не беше истурена. Повратни информации од клиентите: комплетната машина не бараше склопување по пристигнувањето и беше пуштена во производство директно, формирајќи капацитет за снабдување со материјал околу две недели порано од првично планираното решение за фиксна линија. Плочите со вилица отпорни на абење во комбинација со приклучокот за проверка за брза промена значително го скратија времето за замена на деловите за абење. Отстранувањето на магнетното железо ефикасно ја спречи арматурата и отпадот од челик да ја оштетат главната единица. Достапноста на опремата и ритамот на снабдување со материјали ги исполнија барањата за изградба на патишта во областа на рударството.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали опремата бара работа на основата или склопување на локацијата по пристигнувањето?

Нема. По пристигнувањето на локацијата, потребно е само позиционирање на ногата, пуштање во работа на поврзувањето на системот и пробна работа со материјал пред производството. Комплетната машина има компактни транспортни димензии и може да се влече директно со камион со рамно лежиште за преместување без граѓанска основа. Тој е особено погоден за оддалечени рудници и инфраструктурни проекти со густ распоред и чести преместувања.

П2: Дали може да обработи и тврди карпи и градежен отпад? Како се контролира големината на честичките на празнење?

Да. Јадрото дробилката на вилицата е дизајнирана за тврди карпи како варовник, гранит и базалт, како и градежен отпад (примарна секундарна подвижна фабрика за дробење вилица од тврд камен гранит базалт). Големината на доводот може да достигне 600 mm. Капацитетот за обработка е од 170 до 400 тони на час. Една фаза на дробење може да се справи со задачата на главната линија. Отворот за празнење поддржува хидраулично прилагодување и може брзо да се прилагоди во опсегот според барањата на готовиот производ. Големината на честичките за празнење е униформа и може да се контролира, без да се запре машината за рачно прилагодување на облогата.

П3: Дали е погодно секојдневно одржување и замена на делови за абење?

Обемот на работа за одржување е мал. Опремата е опремена со бункер со голем капацитет и вибрирачки фидер за да се обезбеди непречено хранење. Магнетното средство за отстранување на железо истовремено ги отстранува металните нечистотии (вибрирачки фидер со магнетна сепараторска мобилна дробилка за вилица), намалувајќи го оштетувањето на главната единица и опремата низводно од изворот. Клучните делови користат вилица отпорни на абење и се опремени со приклучоци за проверка на делови од абење, што овозможува брза проверка и замена, значително скратување на времето на прекин, намалување на трошоците за работа и одржување и продолжување на севкупниот век на траење на машината.

Кликнете за да го добиете вашето решение

За решенија за избор и понуди за модуларна интегрирана мобилна станица за дробење вилица за далечински рудник и инфраструктура, добредојдовте да контактирате со Zhongyu Dingli за бесплатен дизајн на процесот, конфигурација на опремата и пресметки за враќање на инвестицијата.