Далечински исклучени мрежни локации за рудници Станица за дробење со конус со следење на дизел гориво Добавувач на EPC со клуч на рака

Преглед на опрема

Ламинирано дробење и за дробење и за обликување, Квалитет на висок облик на честички: Опремен со повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка од 250 kW, капацитет на обработка од 150 до 300 тони на час, со отвор за испуштање прилагодлив од 10 до 45 mm. Материјалот во комората за дробење е подложен на повеќекратна компресија во ламинирана состојба, што резултира со мала содржина на ронливост и издолжување и висока содржина на кубни. Готовите производи имаат униформа големина на честички и континуирана градација, директно задоволувајќи ги барањата за квалитет на висококвалитетниот бетон, асфалтните површини и добиточната храна за рударство.

Затворено коло плус отстранување на железо со двојна гаранција, чисти и контролирани готови производи: 6 кубни метри тешка бункер, фидер на престилка и систем за транспортни појаси со повеќе патеки формираат континуиран проток на материјалот. Вградениот повратен екран постигнува дробење на затворено коло. Материјалот со големи димензии автоматски се враќа на повторно дробење, не оставајќи преголеми честички во готовите производи. Постојаниот магнетен сепаратор на железо од 90 MT истовремено ги отстранува црните нечистотии за време на пренесувањето, спречувајќи ги металните туѓи предмети да навлезат низводно во мелници, погони за мешање или складишта за готови производи.

Самопатување со гасеничар низ целиот терен, преместување без подигање: Тешката шасија за гасеници широка 500 mm со хидрауличен погон на далечински управувач обезбедува брзина на патување од 0,5 до 1 km/h. Може да се искачува по надолжни падини од 20 степени и да се прилагоди на странични падини од 10 степени. Може да работи во близина на клупи за рудници, падини на каменолом и дворови за градежен отпад. Структурата со тежок товар од 59 тони има стабилен центар на гравитација без тресење за време на работата. Компактните транспортни димензии овозможуваат брз пренос на целата машина помеѓу работните точки без поддршка за подигнување.

Самонапојување плус лесно одржување, поголема достапност и враќање: Комплетот дизел генератор од 500 kW со голем резервоар за гориво од 500 литри овозможува долгорочно континуирано работење во оддалечените области на рударството без надворешна мрежа за напојување. Прилагодувањето на хидрауличната комора го комплетира поставувањето на отворот за празнење за неколку минути без расклопување на машината. Клучните делови користат материјали со висока отпорност на абење. Во комбинација со централизирано подмачкување и удобен пристап за одржување, времето на застој е значително намалено, со што се подобрува достапноста на опремата и враќањето на инвестицијата.

Апликативни сценарија

Секундарно и фино дробење во метални рудници како бакар, железо и злато. Преработка на тврд камен агрегат за висококвалитетен бетон и асфалтен коловоз. Секундарно и терцијарно дробење и обликување во производствени линии на песок и агрегат. Во близина на локацијата на дробење под сложени теренски услови во каменоломи. Искористување на ресурсите на градежен отпад и сеопфатно искористување на рудничката отпадна карпа.

Процесен тек

Чекор 1 Примање материјал и отстранување на железо: Натоварувачот го внесува материјалот во бункер за тешка работа. Внесувачот на престилка обезбедува стабилно хранење. Постојаниот магнетен сепаратор за железо ги отстранува црните нечистотии од изворот.
Чекор 2 Секундарно дробење: Добиениот материјал влегува во повеќецилиндарската хидраулична конусна дробилка. Ламинираното дробење постигнува истовремено дробење и обликување. Хидрауличното прилагодување на отворот за празнење ја заклучува големината на целната честичка.
Чекор 3 Циркулација на затворено коло: Вградениот повратен екран го комплетира прегледот на инспекцијата. Квалификуван материјал е излез. Материјалот со голема големина автоматски се враќа во дробилката со конус со повратниот ремен за повторно дробење, обезбедувајќи да нема преголеми димензии кај готовите производи.
Чекор 4 Степенизирано складирање: Транспортните ленти со повеќе патеки го пренасочуваат материјалот според спецификациите како што се 0 до 10 mm, 10 до 20 mm и 20 до 31,5 mm, исполнувајќи ги барањата за градација за различни намени.
Чекор 5 Мобилно преместување: Далечинското контролирано патување со гасеничар овозможува самостојно преместување помеѓу клупите и теренот на наклонот без потпора од кран или конструкција на темелите.
Чекор 6. Приспособувањето на хидрауличниот отвор и проверката на статусот на делот за абење го минимизираат непланираното застој.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тестирање на цврстина и абразивност на рудата, поделба на фазата на дробење, пресметка на процесот на затворено коло и избор на опрема. Распоред на излезниот процес, решенија за преместување и пресметки на цена по тон.
Производство на опрема: Комплетната машина го комплетира модуларното финално склопување и пуштањето во работа во фабриката. Главната единица на дробилката и деловите за абење користат челик со висока содржина на манган и материјали со висока легура на хром. Ниту една пробна операција за оптоварување и оптоварување не е завршена пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: Откако роботот сам ќе се врати во положбата, пуштањето во работа на системот за поврзување, пробната работа со материјалот, тестирањето на големината и обликот на честичките и прифаќањето на безбедносната заштита се завршени. Обезбедена е обука за работа и одржување на лице место.
Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, набавка на резервни делови, планови за замена на делови за абење, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за пат и тврд агрегат на рударската област на Намибија: Проектот се наоѓа во сушна и правлива оддалечена рударска област. Суровините се гранит и дијабаза со висока цврстина и силна абразивност. Локацијата нема пристап до електричната мрежа, а рударската површина треба постепено да се крева и да се премести како што напредуваат делниците на автопатот. Клиентот усвои мобилна станица за дробење со повеќецилиндричен хидрауличен конус за секундарно дробење и обликување. Материјалот за храна е производ од претходната фаза на дробилката на вилицата. Вистинскиот работен капацитет е приближно 260 тони на час. Отворот за празнење е хидраулично прилагоден на 25 mm. Готовите производи се доставуваат до фабриката за мешање асфалт и основата на патот. Опремата е целосно самостојно напојувана со дизел генератор и се потпира на далечински управувано патување со гасеничар за постепено движење помеѓу рударската површина и фабриката за мешање. Не е изградена фиксна основа. Повратни информации од клиентите: откако екранот за враќање на затворено коло беше пуштен во употреба, не беше пронајден материјал со голема големина во готови производи. Содржината на ронливост и издолжување беше значително помала од барањата на договорот. Градацијата на агрегатот за асфалтната смеса беше стабилна. Постојаниот магнетен железен сепаратор постојано ги вадеше фрагментите на арматурата и алатот за дупчење што остануваа на површината на рударството, спречувајќи оштетување на опремата за мешање низводно. Приспособувањето на хидрауличниот отвор во комбинација со деловите за абење значително го намали непланираното застој. Достапноста на опремата остана на високо ниво, обезбедувајќи капацитет за време на прозорецот за изградба на сувата сезона.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои проблеми главно ги решава оваа опрема при секундарно и фино дробење?

Оваа машина е специјално дизајнирана за секундарно и терцијарно дробење и обликување на тврди карпи, руди и агрегати (секундарно терциерно дробење на постројката за обликување на хидраулични конусни дробилки). Ламинираното дробење ја намалува содржината на ронливост и издолжување и ја зголемува содржината на кубни. Отворот за празнење брзо се поставува од хидрауличниот систем во опсегот. Една линија може да се префрли од грубо секундарно дробење до фино обликување, прилагодувајќи се на различните инженерски барања за големината и формата на готови честички.

П2: Како функционира во оддалечените рударски области без електрична мрежа и со лоши услови на патиштата?

Опремата има вграден сет на дизел генератор за независно напојување (мобилна станица за дробење конуси напојувана од дизел генератор за далечински рудник надвор од мрежа). Може да работи долги периоди без надворешно поврзување со струја. Патувањето користи далечинска шасија со хидраулични погонски гасеници (далечински управувана од шасијата за гасење на сите терени). Може да се искачува по стрмни падини и да се приспособи на страничните падини, згмечувајќи се блиску до површината на рударството, намалувајќи го ракувањето со материјалите и не бара наменска изградба на патишта.

П3: Како се гарантира градацијата и чистотата на готовиот производ?

Опремата има вграден екран за враќање за да се формира циклус на затворено коло (повратен екран затворено коло за дробење конус). Преголемиот материјал автоматски се враќа во комората за дробење за повторно дробење. Горната граница на големината на честичките на готовиот производ е контролирана. Постојан магнетен сепаратор е конфигуриран во фазата на пренесување за отстранување на железото (трајно отстранување на железо со магнетен сепаратор), истовремено отстранувајќи ги црните нечистотии. Комбинацијата обезбедува континуирана и стабилна градација притоа спречувајќи ги металните туѓи предмети да влијаат на низводните мелници, постројките за мешање и квалитетот на конечниот проект.

Кликнете за да го добиете вашето решение

За решенија за избор и понуди за фабриката за дробење хидраулични конуси за рудници за метал и агрегат за тврд камен, добредојдовте да контактирате со Zhongyu Dingli за бесплатен дизајн на процесот, конфигурација на опремата и пресметки за враќање на инвестицијата.