Произведен песок за рециклирање на градежен отпад Добавувач за брзо преместување

Преглед на опрема

Главна единица за ситно дробење со висока ефикасност, тврда руда и градежен отпад во една машина: Опремен со главна единица за дробилката со конус со главен мотор од 250 kW, капацитет на обработка од 150 до 300 тони на час, големина на доводот не повеќе од 160 mm и големина на честички на готовиот производ од 10 до 45 mm со униформа контрола. Се истакнува во фино дробење на тврди руди како што се железна руда и златна руда, а исто така е способен и за преработка на градежен отпад. Градацијата на готовиот производ е стабилна, исполнувајќи ги висококвалитетните стандарди за производство на песок и агрегат.

Целосно челична модуларна интеграција, без инсталација Брзо производство: Целосно челична модуларна структура интегрира хранење, дробење, скрининг и пренесување во една машина. Не е потребна инсталација на лице место пред производството. Преместувањето е брзо и стартувањето на производството е брзо. Во споредба со традиционалните фиксни линии за дробење, тој во голема мера ги скратува циклусите на подготовка на проекти, особено погоден за инженерски проекти со тесни распореди и расфрлани работни точки.

Независен погон со цврста структура, континуирано стабилно работење: Комплетната машина има вкупна моќност од 328,7 kW. Секоја функционална единица е управувана од независен мотор, избегнувајќи меѓусебни пречки и обезбедувајќи континуирана стабилна работа. Цврстата челична конструкција од 55 тони самоуверено се справува со суровите услови за рударство. Појасот за храна, главниот појас, повратниот појас и ременот со помала големина работат во координација на повеќе фази, постигнувајќи флексибилен распоред на протокот на материјали и ефикасна класификација.

Примена на повеќе сценарија, флексибилен проток на материјали и прилагодување на висината на залихите: Погоден за секундарно и фино дробење на железна руда и руда на злато, производство на произведен песок и рециклирање на ресурсите на градежен отпад. Распоредот на транспортниот систем е флексибилен, овозможувајќи прилагодување на насоката на протокот на материјалот и висината на залихите на готовиот производ според условите на локацијата. Тој е особено погоден за изградба на автопати и железници, оддалечени рударски области и проекти за рециклирање ресурси.

Апликативни сценарија

Секундарно и фино дробење на руди од тврд камен метал како железна руда и златна руда. Висококвалитетно производство на песок и агрегат. Рециклирање и искористување на ресурсите на градежен отпад. Преработка на агрегат на лице место за изградба на автопати и железница. Проекти за рециклирање на ресурси во оддалечени рударски области и расфрлани работни места.

Процесен тек (приспособен за ситно дробење на тврда руда и производство на песок)

Чекор 1 Примање и хранење материјал: Натоварувачот или багерот го храни материјалот. Фидерот обезбедува континуирано и униформно пренесување. Големината на доводот се контролира во рамките на 160 mm за да се избегне преоптоварување на главната единица.

Чекор 2 Фино дробење со конус: Материјалот влегува во главната единица на дробилката за конус. Ламинираното дробење произведува готов производ со униформа големина на честички. Отворот за празнење е поставен помеѓу 10 и 45 mm според барањата на готовиот производ.

Чекор 3 Проверете го скринингот и затвореното коло: Единицата за проверка ја комплетира класификацијата. Преголемиот материјал се враќа во главната единица со повратниот ремен за повторно дробење. Готовиот производ со помала големина се испушта со ременот со помала големина, формирајќи циклус на затворено коло.

Чекор 4 Распоред и складирање на проток на материјали: Појасот за храна, главниот ремен и ременот на готовиот производ работат во координација на повеќе фази. Насоката на протокот на материјалот, патеките за пренасочување и висината на залихите на готовиот производ се прилагодени според условите на локацијата.

Чекор 5 Брзо преместување и стартување на производството: Целосната машина модуларно се преместува на нова работна точка без повторно истурање на темелите или инсталација на лице место. Производството продолжува по пристигнувањето.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тестирање на цврстина и абразивност на рудата, поделба на фазата на дробење, пресметка на процесот на затворено коло и избор на опрема. Распоред на излезниот процес, решенија за преместување и пресметки на цена по тон.

Производство на опрема: Комплетната машина го комплетира целото челично модуларно финално склопување и пуштање во работа во фабриката. Главната единица на дробилката и деловите за абење користат челик со висока содржина на манган и материјали со висока легура на хром. Ниту една пробна операција за оптоварување и оптоварување не е завршена пред испораката.

Инсталација и пуштање во работа: Не е потребна инсталација на лице место по пристигнувањето. Се вршат само позиционирање, пуштање во работа со поврзување на системот и пробна работа со материјал. Тестирањето на големината на честичките, прифаќањето на безбедносната заштита и обуката на операторот се завршуваат истовремено.

Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, набавка на резервни делови, планови за замена на делови за абење, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за фино дробење и произведен песок во Централна област за ископување злато Зимбабве: Проектот служи за изградба на постројки за преработка на рударска област и инфраструктура на кампот. Суровините се златна руда, кантри карпи и придружните тврди карпи. Работните точки се расфрлани, а распоредот е густ. Фабриката за преработка, кампот и изградбата на патишта истовремено бараат фини кршени производи и градежен песок. Клиентот усвои мобилна станица за дробење со целосно челик модуларен конус за ситно дробење и правење песок. Материјалот за храна е производ од претходната фаза на дробилката на вилицата. Вистинскиот работен капацитет е приближно 200 тони на час. Готовите производи се испуштаат во две степени: 10 до 20 мм и произведен песок, соодветно доставен до системот за мелење и логорскиот бетон и основата на патот. По пристигнувањето, не беше изградена цивилна основа. Позиционирањето и пробното производство со материјал беа завршени во рок од три дена. Единицата последователно беше преместена двапати како целина додека рударската област напредуваше. Повратни информации од клиентите: целосно челичната модуларна структура одржува стабилна работа при дождовна сезона и средини со висока прашина. Независните погони на моторот спречија дефектите на единицата да влијаат едни на други. Повеќестепените ремени овозможија прилагодување на насоката на протокот на материјалот и висината на складиштето според условите на локацијата, со што се елиминира ракувањето со секундарниот материјал со готовите производи. Градацијата на готовиот производ беше стабилна. Произведениот песок ги исполнува барањата за бетонска конструкција на локацијата. Големината на честичките од ситно кршен производ обезбеди стабилни услови за напојување за последователно мелење.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали може истовремено да се постапува со ситно дробење на тврда руда и обработка на градежен отпад?

Да. Оваа машина е центрирана на главна единица на дробилка за конус (модуларна мобилна станица за дробење конус за ситно дробење на руда златна руда), наменета за фино дробење на тврди руди како што се железна руда и златна руда. Големината на честичките на готовиот производ може да се контролира од 10 до 45 mm со стабилна градација. Исто така, може да преработува градежен отпад и отпадоци од уривање, балансирајќи го произведениот песок и производството на рециклиран агрегат. Една машина покрива и материјали за ситно дробење и рециклирање на рудата, намалувајќи ја дупликатната конфигурација.

П2: Дали локацијата бара работа со основа или инсталација? Колку време трае преместувањето и стартувањето на производството?

Не. Опремата прифаќа целосно челична модуларна интегрирана структура (погон за дробилката со сите модуларни конуси од челик бр. инсталација на лице место). Хранењето, дробењето, скринингот и пренесувањето се интегрирани во една машина и пуштени во употреба во фабриката. По пристигнувањето, потребно е само позиционирање и пуштање во употреба пред производството. Целосната машина може да се премести како целина без повторно истурање на темелите или расклопување и монтажа. Тој е особено погоден за рударски области и инженерски проекти со тесни распореди и расфрлани работни места.

П3: Кога локацијата е ограничена, дали може да се прилагодат насоката на протокот на материјалот и висината на залихите на готовиот производ?

Да, тие можат флексибилно да се прилагодат. Опремата е конфигурирана со повеќестепени транспортни системи за напојување, главно транспортирање, повратен материјал и материјал со помала големина (флексибилна насока на проток на материјал прилагодлива висина на складиштето). Насоката на протокот на материјалот и патеките за пренесување може да се менуваат според теренот на локацијата и локациите на дворот. Висината на складиштето на готовиот производ и положбата за складирање може да се прилагодат по потреба, намалувајќи го секундарното полнење од натоварувачите. Се прилагодува на неправилни локации во изградба на автопати и железници и оддалечени области за рударство.

Кликнете за да го добиете вашето решение

За решенија за избор и понуди за Модуларна мобилна станица за дробење конус за рудник за злато од железна руда и произведен песок, добредојдовте да контактирате со Zhongyu Dingli за бесплатен дизајн на процесот, конфигурација на опремата и пресметки за враќање на инвестицијата.