Каменолом хард карпи агрегати Самонапојувана роботска конусна дробилка станица со униформа градација со висок повратен добавувач

Преглед на опрема

Секундарно и фино дробење интегрирано со обликување, квалитет на високо готовиот производ: Опремен со повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка од 250 kW, капацитет на обработка од 150 до 300 тони на час, со големина на честички за испуштање прилагодлива од 10 до 45 mm. Ламинираното дробење обезбедува еднаква големина на завршените честички и мала содржина на ронливост и издолжување. Се справува и со секундарно и фино дробење на тврди карпи и руда и го комплетира висококвалитетното обликување на агрегатот. Тоа е основна опрема за секундарни и фини фази на дробење.

Затворено коло плус отстранување на железо, почист рециклиран материјал и готови производи: Тешката бункер од 6 кубни метри, фидерот на престилка и системот за транспортни ленти со повеќе патеки обезбедуваат континуиран проток на материјалот. Вградениот повратен екран формира дробење на затворено коло. Материјалот со големи димензии автоматски се враќа на повторно дробење, не оставајќи преголеми честички во готовите производи. Постојаниот магнетен сепаратор за железо од 90 MT истовремено ги отстранува црните нечистотии како што се арматурата и старото челик. Подеднакво е ефикасен за рециклиран градежен отпад и ново ископуван тврд камен, обезбедувајќи чистота на готовиот производ.

Патување со далечински управувач со гасеници, пристап до комплексни локации: Тешката шасија за гасеници широка 500 mm со хидрауличен погон со далечински управувач обезбедува брзина на патување од 0,5 до 1 km на час. Може да се искачува по надолжни падини од 20 степени и да се прилагоди на странични падини од 10 степени. Може директно да навлезе во местата за уривање, падини на каменолом и пристапни патишта за изградба на планина. Структурата од 59 тони тежок товар работи стабилно без поместување. Компактните транспортни димензии овозможуваат брзо распоредување помеѓу повеќе работни места.

Самонапојување плус лесно одржување, повеќе гарантиран излез: Комплетот дизел генератор од 500 kW со резервоар за гориво од 500 литри овозможува долгорочно независно работење во оддалечените рударски области и планински места без надворешна електрична мрежа. Прилагодувањето на хидрауличната комора го комплетира поставувањето на отворот за празнење за неколку минути. Високо отпорни на абење делови во комбинација со удобен дизајн за одржување значително го намалуваат времето на прекин, подобрувајќи ја достапноста на опремата и враќањето на инвестицијата.

Апликативни сценарија

Рециклирање на ресурси на градежен отпад и урнат бетон. Преработка на агрегат на лице место за изградба на планински автопат и железница. Секундарно дробење, фино дробење и обликување на тврди карпи во каменоломи. Оддалечени рударски области и привремени градилишта без покриеност на електричната мрежа. Инженерски проекти со сложен терен што бара дробење во близина на локацијата за да се намали ракувањето со материјалите.

Процесен тек

Чекор 1 Примање материјал и отстранување на железо: Натоварувачот го внесува материјалот во бункер за тешка работа. Внесувачот на престилка обезбедува стабилно и униформно хранење. Постојаниот магнетен сепаратор за железо ги одвојува црните нечистотии како што се арматурата и старото челик на изворот.

Чекор 2. Ламинираното дробење го балансира дробењето и обликувањето. Хидрауличното прилагодување на отворот за празнење ја заклучува големината на целната честичка.

Чекор 3 Скрининг за проверка на затворено коло: Вградениот повратен екран ја комплетира класификацијата. Квалификувани готови производи се излез. Преголемиот материјал автоматски се враќа во комората за дробење преку повратниот ремен за повторно дробење. Горната граница на големината на честичките на готовиот производ е контролирана.

Чекор 4 Пренесување и складирање на повеќе патеки: Појасите со повеќе патеки се пренасочуваат и пренесуваат според спецификациите како што се 0 до 10 mm и 10 до 20 mm. Локацијата и висината на залихите може да се прилагодат според локацијата, со што се намалува ракувањето со секундарниот материјал.

Чекор 5 Мобилно преместување: Далечинското контролирано патување со гасеници овозможува самопреместување помеѓу лицата за уривање и лицата за рударство. Не е потребна поддршка од кран и не е потребна наменска изградба на патишта.

Чекор 6 Гаранција за континуирано работење: Комплетот на дизел генератор обезбедува независно напојување. Во комбинација со хидраулично прилагодување на отворот и проверка на делови за абење, непланираното време на застој е минимизирано.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Состав на материјал и анализа на цврстина, пресметка на градација на рециклиран материјал и агрегат, поделба на фазата на дробење и избор на опрема. Распоред на излезниот процес, план за релокација и пресметка на трошоците по тон.

Производство на опрема: Комплетната машина го комплетира модуларното финално склопување и пуштањето во работа во фабриката. Главната единица на дробилката и деловите за абење користат челик со висока содржина на манган и материјали со висока легура на хром. Ниту една пробна операција за оптоварување и оптоварување не е завршена пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: По самопозиционирање на роботот, целосно пуштање во употреба на поврзувањето на системот, пробна работа со материјал, градација на готовиот производ и тестирање на формата на честички, безбедност и прифаќање на околината и обука за работа и одржување на локацијата.

Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, набавка на резервни делови, планови за замена на делови за абење, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за рециклирање на материјали за реконструкција и уривање на планинскиот пат во Џорџија: Проектот се наоѓа на планините Кавказ. Потребна е истовремена обработка на урнатиот бетон од реконструкција на автопатот и материјалите од базалт и гранит од каменоломите долж трасата. Веб-страницата нема пристап до електричната мрежа. Работните лица се распоредени на различни височини на делови со стрмни наклони, а трошоците за ракување со материјалите се високи. Клиентот усвои станица за дробење и обликување на конус со гасеници за секундарно дробење и обликување. Обработуваше мешавина од материјал за уривање и плен од тунел. Вистинскиот работен капацитет беше приближно 180 тони на час. Готовите производи беа контролирани на 10 до 25 mm и беа испорачани за основа на површината на патот и рециклиран бетонски агрегат. Опремата целосно се напојуваше со дизел генератор. Тој се потпираше на далечински управуван ползач за самостојно качување и пренос помеѓу работните лица на различни височини. Не беше изграден наменски транспортен пат, ниту беше изградена фиксна основа. Повратни информации од клиентите: постојаниот магнетен железен сепаратор континуирано ги одвојува арматурата и челикот за пресек од материјалот за уривање. Чистотата на рециклиран агрегат ги исполнуваше локалните барања за инженерство на патишта. Откако беше пуштен во употреба екранот за враќање на затворено коло, не беше пронајден материјал со голема големина во готовиот производ, а градацијата беше стабилна. Опремата започна нормално во услови на дождовна сезона и ниски температури. Хидрауличното прилагодување на отворањето и деловите за абење значително го намалија непланираното застој. Изградбата на делницата не беше прекината поради агрегатно снабдување.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали арматурата и отпадот од челик во градежен отпад ќе ја оштетат опремата или ќе влијаат на готовите производи?

Не. Опремата е конфигурирана со постојан магнетен сепаратор на железо во фазите на напојување и пренесување (постојана магнетна железен сепаратор за дробење конус со чистота на агрегат). Може истовремено да одвои фрагменти од арматура, пресек на челик и отпадоци од челик. Ја заштитува главната единица на дробилката и опремата низводно и ја обезбедува чистотата на рециклираните агрегати и готови производи. Тоа е подеднакво применливо при обработка на урнат бетон, расипување на тунел и ново ископано тврд камен на истата линија.

П2: Локацијата нема електрична мрежа и работните лица се на стрмни падини. Како функционира и се преместува?

Опремата има вграден дизел генераторски сет за независно напојување (само напојуван дизел генератор со гасеничка конусна дробилка за далечински каменолом без мрежа). Може да работи долги периоди без надворешно поврзување со струја. Системот за патување е далечинско контролирана шасија со хидраулични погонски гасеници (качување по нагорнина на шасијата со тешки роботи). Може да се качува по стрмни падини и да се прилагодува на страничните падини. Самостојно се качува и се префрла помеѓу работните лица на различни височини без кранови или наменски патишта.

П3: Како се контролира големината на честичките на готовиот производ? Дали ќе има преголем материјал?

Отворот за празнење е брзо и прецизно поставен со прилагодување на хидрауличната комора (прецизна контрола на градација на мобилната конусна дробилка за прилагодување на празнење на хидраулична комора). Спецификациите на готовиот производ може да се префрлат во опсегот според инженерските барања. Во исто време, вградениот повратен екран формира циклус на затворено коло (погон за дробење и повратен скрининг на конусот). Преголемиот материјал автоматски се враќа во комората за дробење за повторно дробење. Горната граница на големината на честичките на готовиот производ се контролира со стабилна градација, без потреба од посебна фаза на проверка на проверка.

Кликнете за да го добиете вашето решение

За решенија за избор и понуди за мобилната фабрика за дробење конуси Crawler за рециклирање на градежен отпад и агрегат за планински патишта, добредојдовте да контактирате со Zhongyu Dingli за бесплатен дизајн на процесот, конфигурација на опремата и пресметки за враќање на инвестицијата.