Добавувач на каменолом за рударство на тврд камен

Преглед на опрема

Мобилната станица за дробење и скрининг со повеќецилиндричен конус Zhongyu Dingli е дизајнирана за рудници за тврди карпи и локации за агрегати. Користи повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка во комбинација со принципот на ламинирано дробење и интегрира независен претходен скрининг, екстра голем екран за враќање и напојување со полна комора на бункер со голем капацитет. Го балансира високото производство со мала потрошувачка на делови за абење и ги намалува долгорочните оперативни трошоци.

Определување Опрема

Ламинирано дробење со повеќецилиндричен конус: оптимизирано за материјали со висока цврстина, со голем сооднос на дробење и силен капацитет за обработка. Оптимизираниот тип на комора и усогласување на моќноста обезбедуваат висок излез и мало абење.

Независна претходна проверка за зголемување на капацитетот: Системот за претходна проверка однапред ги отстранува глобите, намалувајќи го неефикасното дробење, ефективно зголемување на капацитетот и продолжување на работниот век на делот за абење на главната единица.

Екстра голем повратен екран: Екстра голема површина за прикажување со приспособливи отвори на екранот. Хидрауличната структура за потпора ја прави погодна замена на екранот, завршувајќи ја класификацијата и дробење затворено коло.

Напојување со полна комора со голем бункер: Бункер до 6,5 кубни метри директно прифаќа натоварувач. Внесувачот со висок вртежен момент со мала брзина обезбедува целосно напојување на комората и континуирано производство без прекин.

Weichai Power плус екстра долго меѓуоскино растојание: стабилна и силна моќност. Шасијата за гасеници поминува низ комплексен терен како што се планини и калливо тло, со флексибилно и ефикасно преместување.

Апликативни сценарија

Секундарно и фино дробење на карпи со висока цврстина како што се гранит, базалт и андезит. Секундарно и терциерно дробење во метални рудници и линии за песок и агрегати. Рударски области и инженерски локации во планини, калливи дождовни сезони и лоши услови на патиштата.

Процесен тек (приспособен за секундарно и фино дробење и континуирано производство на хард рок)

Чекор 1 Примање материјал со голем капацитет: Натоварувачот директно се испушта во големиот бункер. Силното тампонирање и складирање обезбедуваат континуирано снабдување со материјали.

Чекор 2 Независна претходна проверка: Фините и почвата се отстрануваат однапред и се заобиколуваат, со што се намалува неефикасното дробење и се зголемува капацитетот.

Чекор 3 Напојување со целосна комора: Внесувачот со висок вртежен момент со мала брзина обезбедува стабилно напојување, обезбедувајќи целосна работа на комората на дробилката за конус.

Чекор 4 Ламинирано дробење: Материјалот се дроби со ламиниране во повеќецилиндричната хидраулична конусна комора, со голем сооднос на дробење и висока ефикасност.

Чекор 5 Проверка на затворено коло: Екстра големиот повратен екран го класифицира материјалот. Преголемиот материјал се враќа за повторно дробење. Готовите производи се пренасочуваат и складираат според спецификацијата.

Чекор 6 Мобилно преместување: Модулот за напојување и екстра-долгото меѓуоскино растојание овозможуваат самостојно преместување на планински и каллив терен.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Анализа на материјал и избор на модел, претходна проверка и пресметка на процесот на затворено коло. Распоред на излезниот процес, план за релокација и пресметка на трошоците по тон.

Производство на опрема: Фабричко модуларно финално склопување и пуштање во работа. Главната единица и деловите за абење се избираат според условите на тврдите карпи. Ниту една пробна операција за оптоварување и оптоварување не е завршена пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: По позиционирањето на роботот, пуштањето во работа на поврзувањето на системот и пробната работа со материјалот се завршени. Се изведуваат тестирање на градација, калибрација на празнење, безбедносно прифаќање и обука за работа.

Доверба за работа и одржување: Довербата на EPCO вклучува инспекции, снабдување со решетката на екранот и делови за абење, планови за замена, проверка на струја и хидраулични, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот.

Случај и податоци на проектот

Проект за пат и агрегат на тврд камен во рударската област на Папуа Нова Гвинеја: Извори на материјали се базалт и андезит со висока цврстина и силна абразивност. Локалитетот е планински со калливи дождовни сезони. Работните лица треба да се движат напред повеќе пати додека проектот напредува. Клиентот избра мобилна повеќецилиндрична конусна станица за дробење и скрининг за секундарно и фино дробење. Вистинскиот работен капацитет е околу 240 тони на час. Готовите производи се поделени на спецификации како што се 0 до 10 мм, 10 до 20 мм и 20 до 31,5 мм, доставени до базата на автопатот, бетонот на мостот и пропустот и погоните за мешање долж трасата. Повратни информации од клиентите: откако претходното скрининг ги отстранува казните однапред, неефикасното дробење од главниот дел се намалува. Капацитетот на системот се зголеми за околу 20 проценти во споредба со без претходна проверка, а животниот век на лагер беше продолжен. Големиот бункер директно го прифаќа натоварувачот, а напојувањето со целосна комора го одржува стабилно оптоварувањето на главната единица. Екстра големиот екран за враќање обезбедува точна класификација, а хидрауличната поддршка заштедува време при замена на екранот. Моќта на Веичаи е стабилна. Лазачот со екстра долго меѓуоскино растојание има добра проодност на планински и калливи делови. Самиот се движи напред со работното лице без да се заглавува, обезбедувајќи континуирано снабдување со материјали во текот на сушната сезона.

Најчесто поставувани прашања

П1: При обработка на карпи со висока цврстина, како се трошат капацитетот и деловите за абење?

Оваа машина усвојува повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка во комбинација со принципот на ламинирано дробење (подвижна мобилна хидраулична конусна дробилка ламинирано дробење за тврди карпи). Има голем сооднос на дробење и силен капацитет за обработка. Во комбинација со оптимизиран тип на комора и усогласување на моќноста, тој постигнува висока моќност и мала потрошувачка на делови за абење, значително намалувајќи ги долгорочните оперативни трошоци.

П2: Кои се функциите на независниот екран за претходна проверка и враќање? Дали е погодна замена на екранот?

Независното претходно испитување однапред ги отстранува глобите и го намалува неефективното дробење, ефикасно го зголемува капацитетот и го продолжува работниот век на делот за абење на главниот уред (независен систем за претходна проверка на мобилната постројка за дробење конуси што го зголемува капацитетот на абење на деловите долг век). Повратниот екран има голема површина за прикажување со приспособливи отвори. Хидрауличната структура за поддршка ја прави замената на екранот погодна додека се комплетира класификацијата и дробењето на затворено коло (екстра голем повратен екран за хидраулична конусна дробилка точна класификација затворено коло).

П3: Теренот е сложен и каллив за време на сезоната на дождови. Дали може да произведува континуирано и стабилно?

Опремата е опремена со голем бункер до 6,5 кубни метри и може директно да прифати хранење на натоварувачот. Внесувачот со висок вртежен момент со мала брзина обезбедува напојување со целосна комора и непречено производство (непрекинато производство на бункер со полна комора со голем капацитет за мобилно производство на дробилката со конус). Модулот за напојување е стабилен и силен. Лазачот со екстра долго меѓуоскино растојание со хидрауличен мотор со голема брзина (weichai power модул за планински каллив терен со шасија со екстра долго меѓуоскино растојание) лесно поминува низ планински и каллив терен, со флексибилно и ефикасно преместување.

П4: Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда