Интегрирана единица за скрининг за дробење конус за пред скрининг на каменоломот за тврд карпи Дизајн на издржлива опрема со повисок излез

Преглед на опрема

Ова е станица за дробење и скрининг три во едно која интегрира вибрирачки фидер, конусна дробилка и машина за скрининг со три палуби во две фази во една единица. Позициониран е како интегрирано решение за опрема за агрегат на хард рок со „една машина што заменува комплетна линија, производство по пристигнувањето, добри перформанси на хард карпа и безгрижно работење и одржување“. Една машина може да го заврши целиот процес на двостепено дробење и скрининг, заменувајќи ги традиционалните децентрализирани производни линии. Тој е опремен со систем за напојување Weichai и поддржува префрлување со двоен погон на дизел и електричен погон, во комбинација со стартување со еден допир на PLC. Без разлика дали во оддалечен двор за материјали без електрична енергија или во индустриски парк со напојување, може да работи стабилно.

Определување Опрема

Интеграција три во едно: Вибрирачкиот фидер, дробилката за конус и машината за скрининг со две фази со три палуби се интегрирани на истата машина. Една машина го комплетира целиот процес на дробење и скрининг во две фази, заменувајќи ги децентрализираните производни линии, поедноставувајќи ја конфигурацијата на опремата и распоредот на лице место, со операции завршени во еден непречен тек.
Стартување со хибридна моќност со двоен погон и брзо производство: Опремен со систем за напојување Weichai. Режимите на двоен погон на дизел и електрична енергија може флексибилно да се префрлаат. И условите надвор од мрежа и поврзани со мрежа можат да работат стабилно, ефикасно намалувајќи ги оперативните трошоци. Во комбинација со PLC стартување со еден допир, опремата може брзо да се стави во производство по пристигнувањето.
Ефикасно дробење на тврди карпи: Специфично дизајниран за материјали со средна до висока цврстина како што се гранит, базалт, речен камче и дијабаза. Единицата за дробење конус е оптимизирана за секундарни и фини услови на дробење, обезбедувајќи висока ефикасност на дробење, добра форма на честички, мало абење и стабилни перформанси.
Независното прелистување го зголемува капацитетот: независната единица за претходна проверка однапред ги одвојува казните, зголемувајќи го капацитетот за околу 20 проценти, намалувајќи го неефикасното дробење и продолжување на работниот век на главната единица.
Внимание на деталите: Q355B челичен бункер отпорен на удари со висока јачина поддржува хидраулично преклопување за поудобно преместување и транспорт. Повратниот екран има голема површина на екранот, приспособливи отвори на екранот и хидраулична поддршка за брза замена на решетката на екранот, што го прави работењето и одржувањето побезгрижно.

Апликативни сценарија

Производство на агрегати на тврди карпи како што се гранит, базалт и дијабаза, кои бараат добра форма на честички и стабилна градација.
Секундарно и ситно дробење и класификација на природни агрегати како што е речен камче.
Оддалечени рудници и дворови за материјали без електрична енергија од мрежа или со нестабилно напојување, за кои е потребен двоен режим на дизел и електрична енергија за да се обезбеди континуирано производство.
Проекти со ограничени локации кои сакаат да го намалат бројот на опрема и фазите на пренос и да продолжат со брзо стартување на производството.

Процесен тек

1. Примање материјал и претходна проверка: Материјалот влегува во бункер отпорен на удари со висока јачина на челик Q355B. Вибрирачкиот фидер обезбедува униформа дистрибуција. Независната единица за претходна проверка најпрво ги одвојува фините и прашокот од почвата. Фините се заобиколуваат директно во готовите производи или во фазата на скрининг, избегнувајќи неефикасно дробење во главниот дел.
2. Примарно дробење: Материјалот што ја надминува целната големина на честичките влегува во единицата за дробење за првата фаза на дробење. Комората за дробење е избрана според карактеристиките на материјалите со средна до висока цврстина, обезбедувајќи капацитет за гризење и пропусност.
3. Секундарно дробење и обликување: Примарниот производ влегува во единицата за дробење конус за секундарно и фино дробење. Ламинираното дробење предизвикува честичките да се стискаат и да се обликуваат една со друга, што резултира со мала содржина на ронливост и издолжување и добра форма на завршена честичка.
4. Скрининг со три палуби во две фази: смачканиот производ влегува во машината за скрининг со три палуби во две фази за класификација. Повеќекратните спецификации на готовиот производ може да се одвојат во едно поминување. Преголемиот материјал се враќа во главната единица преку повратниот екран и повратниот појас за да формира затворено коло.
5. Излез на готов производ: Секоја класа на готов производ се складира или натоварува посебно со подвижни ленти, намалувајќи ги секундарните ризици за ракување и мешање.
6. Контрола со еден допир и брзо одржување: Системот за контрола на PLC обезбедува запирање на стартот со еден допир и следење на работата. Дизел и електрични прекинувачи со двоен погон според условите за напојување на локацијата. Замената на решетката на екранот брзо се завршува со хидраулична поддршка.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Дизајн на интегрирано решение според тврдоста на материјалот, големината на суровината, градацијата на готовиот производ и условите за напојување на локацијата. Определете ја блендата за пред скрининг, типот на комората за дробење и конфигурацијата на слојот за проверка. Цртежите на излезниот распоред, пресметките на капацитетот и споредбите на оперативните трошоци.
Производство на опрема: Интегрираните единици се произведуваат и склопуваат според комплетните машински стандарди. Клучните структурни делови користат челик со висока јачина Q355B. Склопувањето и пуштањето во работа на електроенергетскиот систем и системот за контрола се проверуваат единица по единица. Целосното пробно работење на машината е завршено пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: По пристигнувањето, опремата се расклопува и позиционира, се вршат проверки на жиците и хидрауличниот систем и се завршени пробните операции со една машина и поврзување. Пуштање во употреба со материјал додека капацитетот, обликот на честичките и градацијата не ги исполнат стандардите. Обезбедена е обука за работа со PLC и дневна инспекција за операторите и персоналот за одржување.
Доверба за работа и одржување: Обезбедени се планови за снабдување и замена на делови за абење, редовни инспекции, далечинско дијагностицирање и поддршка на лице место. Работењето и одржувањето на локацијата и складирањето на пратките на резервни делови може да се обезбеди според потребите на проектот за да се обезбеди континуирано производство.

Случај и податоци на проектот

Чиле Проект за обработка на агрегат на тврди карпи и речни камчиња

Сопственикот управува со оддалечен двор за материјали во Чиле, снабдувајќи агрегати за регионалната инфраструктура и погоните за мешање бетон. Материјалните извори вклучуваат гранит и речен камче. Напојувањето на локацијата е нестабилно, а локацијата е мала. Традиционалните децентрализирани производни линии зафаќаат простор, бараат координација на повеќе единици на опрема и имаат долги циклуси на стартување на производството. Проектот се префрли на ова три во едно интегрирано решение, со една машина која ракува со дробење и скрининг во две фази.

Податоци за капацитет: Целосната линија има стабилна пропусност од околу 150 до 240 тони на час. Откако единицата за претходна проверка однапред ќе ги одвои казните, ефективниот пропусен капацитет на главната единица се зголемува за околу 20 проценти. Готовите производи се складираат во три одделенија.
Енергетски перформанси: Во раната фаза, немаше стабилна електрична енергија на локацијата, така што се користеше дизел погон за да се обезбеди изградба. Откако подоцна се приклучи на мрежата, се префрли на електричен погон, а трошоците за гориво значително се намалија. Процесот на префрлување не влијаеше на производните аранжмани.
Облик на честички и градација: Ламинираното дробење на единицата за дробење конус дава добра форма на завршена честичка. Односот на ронливост и издолжување ги задоволува локалните барања за бетон и патен материјал, со долгорочна стабилна градација.
Повратни информации од клиентите: Сопственикот ја препозна локацијата и заштедите на трудот донесени од „една машина што го комплетира целиот процес“. PLC стартувањето со еден допир значително го намали оперативниот праг. Хидрауличната поддршка, исто така, значително го скрати времето за замена на решетката на екранот. Истиот тип на интегрирана опрема последователно беше усвоен за вториот простор за материјали и вклучен во рутинската листа за набавка на резервни делови.

Најчесто поставувани прашања

1. Дали една машина навистина може да ја замени традиционалната децентрализирана производна линија? Како се заштедува просторот на локацијата и трошоците за трансфер?

Да, може да го замени. Традиционалните методи бараат посебно уредување на фидер, дробилката и машината за скрининг, поврзани со повеќе ремени помеѓу нив, зафаќајќи голем простор со многу точки на пренос и точки на дефект. Оваа опрема ги интегрира трите на иста рамка. Фабриката за дробење и скрининг „Три во едно“ завршува со дробење и скрининг во две фази во едно поминување. Бројот на преносни ремени и капки за пренос е значително намален. Просторот на локацијата, обемот на работа на инсталацијата и обемот на работа на дневниот преглед се соодветно намалени, особено погодни за проекти со ограничени локации или тесни распореди.

2. Дали може да се користи без стабилна електрична мрежа на лице место? Како се префрлаат дизелот и електричната енергија?

Да. Опремата е опремена со систем за напојување Weichai и поддржува префрлување на режимот на двоен погон на дизел електричен погон. Кога нема електрична енергија од мрежата, тој работи независно на дизел. Откако ќе се поврзе со мрежата, се префрла на електричен погон за да ги намали оперативните трошоци. Операцијата на префрлување е завршена во контролниот систем без промена на механичката структура. За оддалечените рудници и дворовите за нови материјали каде што напојувањето заостанува зад изградбата, оваа конфигурација осигурува дека проектот не го прекинува производството поради доцнење на снабдувањето со електрична енергија.

3. Тврдата карпа предизвикува големо абење. Дали претходна проверка и замена на решетката на екранот ќе бидат проблематични?

Вредноста на единицата за пред скрининг лежи токму во намалувањето на абењето. Фините се заобиколуваат и се одвојуваат пред да влезат во главниот уред, така што главниот уред не врши неефикасно дробење. Капацитетот е зголемен за околу 20 проценти, додека работниот век на деловите за абење е исто така продолжен. За замена на решетката на екранот, повратниот екран е опремен со хидраулична поддршка за брза замена на решетката на екранот. Отворите на екранот може да се приспособат и според спецификациите на готовиот производ. Операциите за секојдневна проверка и замена на екранот имаат јасни циклуси и упатства за работа во процесот на одржување на интегрираната единица за скрининг за дробење со дизајн на претходно скрининг, без долги прекини.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда