Мобилна машина за правење песок со гасеници за производство на песок со заоблени зрна со висока стапка на песок

Преглед на опрема

Ова е следена мобилна машина за правење и обликување песок која интегрира дробење, обликување и пренесување во една единица. Позициониран е како висококвалитетна произведена опрема за производство на песок со „заоблен излез, добра градација, способност за движење со материјалот и работа дури и надвор од мрежата“. Опремата го комплетира ситно дробење, обликување и правење песок на материјалот по секундарното дробење на една машина. Новото работно коло усвојува специјална структура за заптивање, обезбедувајќи силен капацитет за обработка и висок излез на песок. Готовите честички од песок се заоблени со одлична градација, специјално дизајнирани за висококвалитетно производство на песок.

Определување Опрема

Интегрирано дробење, обликување и правење песок: ги интегрира функциите на дробење, обликување и пренесување. Една машина го комплетира целиот процес на фино дробење, обликување и правење песок на материјалот по секундарното дробење, намалувајќи ги фазите на пренос и бројот на опрема.
Ново работно коло и висок излез на песок: Новото работно коло усвојува специјална структура за запечатување, обезбедувајќи силен капацитет за обработка и висока стапка на производство на песок. Готовите честички од песок се заоблени со одлична градација, задоволувајќи ги барањата за висококвалитетен произведен песок.
Три опции за возење за кое било сценарио: поддржува три режими на возење: надворешно напојување, електрохидраулично хибридно и целосно хидраулично. Флексибилно се прилагодува на различни работни сценарија. Опремен со модул за напојување Weichai, кој обезбедува стабилни перформанси и силна моќност, балансирајќи ја економичноста на горивото и приспособливоста. Работи ефикасно и надвор од мрежа и поврзана со мрежа.
Надградена конфигурација и преместување на сите терени: Бункерот од челична плоча со голем капацитет Q355B е отпорен на удари и поддржува хидраулично преклопување. Шасијата за гасеници со продолжено меѓуоскино растојание и хидрауличен мотор со голема брзина лесно минува низ сложен терен како што се планини и каллива земја. Преместувањето е флексибилно и ефикасно, дозволувајќи им на операциите за правење песок да се движат слободно со материјалот.
Променлива фреквенција, отпорност на абење, намалување на трошоците и долг работен век: Кабинетот за контрола на променлива фреквенција флексибилно ги прилагодува работните параметри според карактеристиките на материјалот, оптимизирајќи ги перформансите на дробење и намалувајќи ја потрошувачката на енергија. Транспортната лента отпорна на кинење е опремена со гребење од типот чешел и горните и долните стругалки. Во комбинација со специјални структури за запечатување и материјали отпорни на абење, работниот век на основната компонента е продолжен и долгорочните оперативни трошоци значително се намалуваат.

Апликативни сценарија

Висококвалитетно производство на песок за комерцијални фабрики за бетон, фабрики за готови компоненти и фабрики за малтер.
Фино дробење и обликување на материјалот по секундарно дробење, подобрување на формата на честичките и намалување на содржината на ронливост и издолжување.
Дворови за нови материјали и оддалечени рударски области без електрична енергија или со нестабилно напојување, потпирајќи се на дизел или електрохидрауличен хибриден режим за рано производство.
Проекти за зачувување на автопат, железница и вода со дисперзирани извори на материјали кои бараат операции за правење песок што се движат со дворот на материјалот.

Процесен тек

1. Примање и дистрибуција на материјали: Материјалот влегува во бункер со челична плоча со голем капацитет Q355B. Структурата отпорна на удари издржува удар од голем влезен материјал. Системот за хранење обезбедува рамномерна дистрибуција, обезбедувајќи стабилно оптоварување во комората за правење песок.
2. Фино дробење и обликување на песок: Материјалот влегува во главната единица за правење песок и го комплетира финото дробење и обликување под дејството со голема брзина на новото работно коло. Специјалната заптивна структура обезбедува стабилна работа на работното коло во средини со висока прашина, со висока стапка на производство на песок.
3. Оптимизација на параметрите на променлива фреквенција: Кабинетот за контрола на променлива фреквенција ги приспособува работните параметри според тврдоста на материјалот, содржината на влага и барањата за модул на финост на готовиот производ, намалувајќи ја единицата потрошувачка на енергија додека обезбедува форма и градација на честичките.
4. Скрининг и контрола на градација: Готовиот песок се класифицира според фазата на скрининг според барањата за градација. Материјалот со големи димензии се враќа во главната единица за производство на песок за повторно дробење. Модулот на финост и содржината на камен во прав се контролирани во целниот опсег.
5. Заграден транспорт и заштита на животната средина: Транспортниот појас отпорен на абење, со прачки од типот чешел и горните и долните стругалки го намалува лепењето и истурањето на материјалот. Во комбинација со затворен пренос и спреј за собирање прашина, прашината и загубите се контролираат.
6. Преместување на сите терени: кога изворот на материјалот се движи, бункерот хидраулично се преклопува и шасијата на гасеникот се движи самостојно. Продолженото меѓуоскино растојание и хидрауличниот мотор со голема брзина обезбедуваат проодност на планински и калливи делови. Производството продолжува по пристигнувањето.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Дизајн на процесот на правење песок според карактеристиките на суровината, модулот за финост на готовиот производ и барањата за градација и условите за напојување. Определете ја линеарната брзина на работното коло и конфигурацијата на скрининг. Излезни решенија за распоред, пресметки за капацитет и пресметки на цена по тон песок.
Производство на опрема: Комплетната машина е произведена и составена според стандардите. Работното коло и заптивната структура и деловите за абење се проверуваат според материјалот и процесот. Енергетските и хидрауличните системи се пуштаат во функција единица по единица. Целосното пробно работење на машината е завршено пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: По пристигнувањето, опремата се расклопува и позиционира, се вршат проверки на жици и хидрауличниот систем. Пуштање во употреба со материјал додека стапката на излез на песок, обликот на честичките и градацијата не ги исполнат стандардите. Обезбедена е обука за прилагодување на параметрите со променлива фреквенција и дневна инспекција за операторите.
Доверба за работа и одржување: Обезбедени се препораки за циклусот за снабдување и замена на делови за носење, редовни инспекции, далечинско дијагностицирање и поддршка на лице место. Работењето и одржувањето на локацијата и складирањето на пратките на резервни делови може да се обезбеди според потребите на проектот за да се обезбеди континуирано снабдување со песок.

Случај и податоци на проектот

Проект за снабдување со песок во Саудиска Арабија

Сопственикот го снабдува произведениот песок за регионалната инфраструктура и фабриките за мешање бетон во Саудиска Арабија. Изворот на материјалот се движи континуирано како што проектот напредува. Некои работни места сè уште не се поврзани со мрежата. Природните ресурси на песок се ограничени, а транспортните трошоци се високи. Проектот го усвои ова следено мобилно решение за машина за правење и обликување песок, при што операциите за правење песок се движат заедно со дворот на материјалот.

Податоци за капацитет: стабилна пропусност на една машина од околу 80 до 160 тони на час. Готовиот песок стабилно излегува во согласност со модулот на финост и барањата за градација, исполнувајќи ја континуираната употреба на материјали во фабриката за мешање.
Облик на честички и градација: Готовите честички од песок се заоблени со континуирана градација. Содржината на камениот прав и модулот на финост се контролираат во опсегот што го бара договорот. Изведбата на пробната мешавина на бетон е стабилна.
Моќност и преместување: Во раната фаза, работното место немаше мрежна моќност, така што за рано производство се користеше надворешен режим на дизел или електрохидрауличен хибрид. По поврзувањето на мрежата, тој се префрли на режим на надворешно напојување, а трошоците за гориво се намалија. Хидрауличното превиткување на бункерот и автопатот на гасечот овозможи секој пренос на материјалот во дворот да се заврши истиот ден и производството да продолжи.
Повратни информации од клиентите: Сопственикот ја препозна мобилноста на „следење на дворот на материјалот“ и квалитетот на готовиот песок. Прилагодувањето на променливата фреквенција го направи побрзо префрлувањето и пуштањето во работа за различни извори на материјали. Абењето на подвижната лента отпорна на абење и структурата за заптивање беше помало од очекуваното, со контролирани долгорочни оперативни трошоци. Истиот тип на опрема потоа беше усвоен за нови градежни делови и беше вклучен во рутинските набавки на резервни делови.

Најчесто поставувани прашања

1. Кое ниво на форма и градација на честички може да постигне готовиот песок? За какви оценки на бетон е погоден?

Опремата е специјално дизајнирана за висококвалитетно произведен песок. Новото работно коло во комбинација со комората за обликување прави готови честички заоблени со мала содржина на ронливост и издолжување. Градацијата е континуирана и контролирана. Модулот на финост и содржината на камениот прав може да се прилагодат според барањата за пропорција на мешавината. Во реалните проекти, готови производи се користат за конвенционално и мешање на бетон со средна до висока јачина.

2. Дали може да започне со работа ако работната точка нема електрична мрежа? Како да изберете меѓу трите режими на возење?

Да, може да започне со работа. Опремата поддржува производител на песок со следење со три опции за погон: надворешно напојување, електрохидрауличен хибрид и целосна хидраулична. Кога нема електрична енергија на локацијата, дизелската моќност во електрохидрауличен хибриден или целосно хидрауличен режим се користи за рано производство. Откако ќе се поврзе со мрежата, се префрла во режим на надворешно напојување за да ги намали оперативните трошоци.

3. Материјалниот двор често се менува. Колку долго трае преместувањето и закрепнувањето на производството? Како се контролираат загубите на делови од абење?

Бункерот може хидраулично да се превиткува и шасијата на ползачот да се движи самостојно. Продолженото меѓуоскино растојание и хидрауличниот мотор со голема брзина обезбедуваат проодност на планински и калливи делови. Во повеќето случаи, преместувањето се завршува истиот ден и производството продолжува. За отпорност на абење, кабинетот за контрола на променлива фреквенција ги прилагодува параметрите според карактеристиките на материјалот за да избегне неефикасно абење. Транспортниот појас отпорен на кинење со прачки од типот чешел и горните и долните стругалки, како и работното коло со специјална структура за заптивање и материјали отпорни на абење, значително го продолжуваат работниот век на основната компонента.

Кликнете за да добиете понуда