Монтирана мобилна единица за дробење и скрининг со двојна моќност PLC Интелигентна ударна дробилка Градежен отпад EPCO решение

Преглед на опрема

Мобилната единица за дробење и прегледување монтирана на патека од серијата Zhongyu Dingli DL е интегриран мобилен систем кој ги комбинира функциите на дробење, проверка, пренесување и кружење во една шасија монтирана на патека. За разлика од конвенционалните поставки за кои се потребни повеќе меѓусебно поврзани машини, оваа единица го комплетира целиот процес од снабдување со суровини до квалификувани готови производи во една компактна платформа - драматично намалувајќи го отпечатокот, времето на поставување и оперативната сложеност.

Определување Опрема

• Интегрирана архитектура на дробење и скрининг: Серијата DL содржи ударна дробилка, повеќестепен вибрирачки екран, модул за напојување, повратен транспортер и повеќе транспортери за празнење на една шасија со следење. Една машина го заменува она што традиционално бара 4-6 посебни единици, инвестиции во опрема за сечење, должина на транспортер и градежни работи на лице место до 60%.

• Дизел-електричен хибриден систем со двојна моќност: Напојуван од генераторски комплет Weichai, единицата работи и во дизел и во електричен режим. Во оддалечените рударски области или градилишта без електрична енергија од мрежата, режимот на дизел обезбедува непречено производство; кога е достапна електричната мрежа, префрлувањето на електричен режим ги намалува трошоците за гориво за 40–60% и ги елиминира емисиите на издувните гасови - што го прави идеален за еколошки регулирани проекти за рециклирање градежен отпад.

• Интелигентен старт со едно копче PLC: Програмабилниот логички контролер овозможува стартување со едно копче на целата секвенца на дробење-скрининг-пренесување, со интелигентно испреплетување помеѓу модулите. Системот автоматски се исклучува во случај на дефект (лизгање на ременот, преоптоварување на дробилката, блокирање на екранот), спречувајќи оштетување на опремата и обезбедувајќи безбедност на операторот. Ова драматично ја намалува бариерата за оперативни вештини - двајца работници можат да управуваат со целата единица.

• Оптимизирана ударна дробилка за средно до меки материјали: Интегрираната ударна дробилка обезбедува висок сооднос на дробење, одлично обликување на честичките и заоблена геометрија на финалниот производ - супериорна од дробилката со вилица за производство на кубни агрегати од варовник, градежен отпад, јаглен и гипс. Прилагодливиот јаз за празнење и брзината на роторот одговараат на различни карактеристики на материјалот за напојување.

• Сеопфатен систем за отстранување на железо: Вградениот магнетен сепаратор со силна магнетна сила ефикасно извлекува старо железо, арматура и челични фрагменти од градежен отпад и рециклирани агрегати - заштитувајќи ги низводните транспортери, екраните и производителите на песок од оштетување. Растојанието и аголот на сепараторот се прилагодливи на терен за оптимална ефикасност на раздвојување.

• ROSTA Швајцарска апсорпција на удари: Врвовите за апсорпција на удари од врвниот бренд ROSTA од Швајцарија обезбедуваат исклучителна издржливост, стабилност и отпорност на замор - ефикасно ги изолираат вибрациите на дробилката од модулот за проверка и шасијата, го продолжуваат животниот век на компонентите и ја одржуваат точноста на скрининг при работа со големо оптоварување.

• Засилена тешка шасија: шасијата со следење има екстра долго меѓуоскино растојание поврзано со хидраулични мотори со голема брзина, лесно ракување со планини, каллив терен и нерамни градилишта. Рамката користи челик со висока јачина, отпорен на ниски температури за сигурна работа од -30°C до +50°C во средини.

Апликативни сценарија

• Рециклирање на градежен отпад: дробење и скрининг на лице место на урнат бетон, ѕидарство од тули и асфалт - производство на рециклирани агрегати за основа на патишта, засипување и ново производство на бетон
• Рударство и преработка на руда: Примарно и секундарно дробење на средно до меки материјали, вклучувајќи варовник, јаглен, гипс и фосфати
• Постројки за серии на бетон: агрегатно производство на барање со повеќекратен излез (0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm)
• Десулфуризација на малтер и електрана со суво мешање: дробење и скрининг на варовник за прашок за десулфуризација и малтер од песок
• Преработка на кварцен песок: прецизно дробење и класификација на кварцит за индустриски апликации со песок
• Изградба на патишта и мостови: Мобилно агрегатно снабдување на лице место за проекти за автопати, железници и мостови со чести напредок на локацијата

Поддржана од повеќе од 30 години производствена експертиза на Zhongyu Dingli, со технолошки потекло од европските и американските инженерски стандарди, серијата DL носи интегрирана интелигенција, флексибилност со двојна моќност и едноставност на една единица за производителите на агрегат и рециклирање ширум светот.

Процес на работа: Прилагодено интегрирано дробење-скрининг за градежен отпад и средно мека карпа

Фаза 1 - Прием на материјал и претходна проверка

Суровината (бетон за рушење, варовник или јаглен) се вчитува во екстра големата челична бункер Q355B со предниот натоварувач или багер. Двостепениот вибрирачки фидер со решетки го транспортира материјалот до ударната дробилка, додека истовремено однапред ги прегледува и отстранува ситните честички (0-10 mm) што го заобиколуваат дробењето - ја подобрува пропусната моќ на дробилката за 15-20% и го намалува непотребното абење на ударните плочи.

Фаза 2 - Примарно и секундарно дробење со удар

Интегрираната ударна дробилка обработува претходно заштитен материјал со удар на роторот со голема брзина, обезбедувајќи сооднос на дробење до 20:1. За средно до меки материјали (варовник, бетон, јаглен, гипс), ударната дробилка произведува добро обликувани, кубни честички со минимална ронливост - супериорни од дробилките од типот на компресија. Прилагодливиот јаз за празнење ја контролира излезната големина, вообичаено произведувајќи смачкан материјал од 0-30 mm подготвен за скрининг.

Фаза 3 — Интегриран повеќестепен скрининг

Скршениот материјал тече директно од дробилката до интегрираниот вибрирачки екран поставен на истата шасија. Екранот со повеќе палети го класифицира материјалот во 3-4 спецификации:

• Преголема фракција - се враќа во бункер преку повратниот транспортер за повторно дробење, формирајќи коло со затворена јамка
• Средна фракција - се испушта преку страничен транспортер за складирање или директно товарење на камионот
• Фина фракција - се испушта преку продолжен транспортер под екранот со зголемена висина на редење
• Готов производ — транспортер со странично празнење со прилагодлив правец лево/десно за флексибилен распоред на локацијата

Фаза 4 - Отстранување на железо и сепарација на загадувачи

За апликации за градежен отпад, магнетниот сепаратор поставен над транспортерот за празнење извлекува челична арматура, жичана мрежа и железни фрагменти од згмечениот агрегат. Ова ја штити опремата низводно и обезбедува квалитет на чист рециклиран агрегат што ги исполнува стандардите за градба.

Фаза 5 - PLC-координирано управување со производството

Во текот на целиот процес, системот PLC ги следи и ги координира сите модули - брзината на доводникот, оптоварувањето на дробилката, вибрациите на екранот, стапките на проток на транспортерот и работата на магнетниот сепаратор. Стартувањето со едно копче ја секвенцира целата опрема во правилен редослед; интелигентните преклопувања спречуваат каскадни неуспеси; и протоколот за автоматско исклучување се активира веднаш по откривање на каква било аномалија. Статусот во реално време се прикажува на екранот на допир, овозможувајќи им на два оператори да управуваат со целосното производство.

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Индонезија - Проект за рециклирање на градежен отпад во Џакарта

Изведувач на уривање во Џакарта требаше да преработи 200.000 тони градежен шут оштетен од земјотресот во рециклиран агрегат за нов урбан развој. Ограничувањата на просторот на местото на уривање забранија поставување на повеќе машини, а регулативите за прашина/шум бараа работа во електричен режим во текот на дневните часови.

• Капацитет: 250 TPH одржлива пропусност во електричен режим
• Обработен материјал: урнат бетон (со вградена арматура), ѕидарија од тули и керамички плочки
• Излезни степени: 0-5mm рециклиран песок, 5-20mm рециклиран агрегат за основата на патот, 20-40mm за одводнување
• Обнова на железо: Магнетниот сепаратор извадил 8,5 тони челична арматура на 10.000 тони обработени
• Повратни информации од клиентите: „Интегрираниот дизајн беше единствениот начин да се вклопи целосна постројка за рециклирање во нашата тесна локација за уривање во урбаните средини. Префрлувањето на електричен режим во текот на денот нè одржуваше во согласност со еколошките регулативи на Џакарта, а режимот на дизел го одржуваше производството преку ноќни прекини на струја. Стартувањето на PLC со едно копче значеше дека нашата екипа никогаш не работела со полна обука за два дена.

Случај 2: Виетнам - секундарна операција на дробење на рудникот за јаглен Куанг Нин

Компанија за ископување јаглен во провинцијата Куанг Нин бараше мобилна опрема за дробење што може често да се преместува помеѓу повеќе мали јагленови шевови низ закуп од 15 километри. Поправените станици за дробење беа непрактични, а оддалечената локација немаше сигурна моќност на мрежата.

• Капацитет: 200 TPH во режим на дизел (непрекинато работење надвор од мрежата)
• Материјал кој е обработен: искористен јаглен (средно мек, големина на довод од 150 мм)
• Мобилност: Преместено 7 пати преку закупот на рударството за 12 месеци - секое преместување заврши за помалку од 4 часа
• Ефикасност на гориво: режимот на дизел испорача 8-12% заштеда на гориво во споредба со претходната дробилка на компанијата само за дизел
• Повратни информации од клиентите: „Системот со двојна енергија беше од суштинско значење за нашата далечинска работа со јаглен. Работиме на дизел на рударската површина каде што нема струја, а потоа се префрламе на електрична енергија кога единицата е стационирана во близина на нашата постројка за подготовка што се снабдува со струја.