Внесувач на плоча со променлива фреквенција поврзан со дробилки со вилица и конус за автоматска контрола на напојување со затворена јамка

Внесувач на плоча со променлива фреквенција за ерекција на системот за стабилно напојување на предниот дел на дробилката

Преглед на опрема

1. Поврзување со променлива фреквенција со автоматско повратно известување: Погон на мотор со променлива фреквенција со брзина на напојување поврзан со дробилки и конусни дробилки во реално време со автоматска повратна информација, прецизно контролирање на стапката на напојување во синхронизација со оптоварување на дробилката за да се зголеми капацитетот на дробилката.

2. Брз одговор при стартување со целосно оптоварување: Погонот со променлива фреквенција поддржува стартување со целосно оптоварување со непречено запирање на стартот и прилагодливи кривини за забавување на забрзувањето, справување со ненадејни прекини на доводот и моментални влијанија на целосно оптоварување без исклучување или исклучување.

3. Без подмачкување на менувачот со синџир на кутии: Преносот со синџир на кутија обезбедува висока јачина, голема сила на влечење и долг работен век, со синџири без подмачкување кои значително го намалуваат обемот на работа на секојдневното одржување.

4. Интегрално формирање на плочи за престилка од легиран челик: Плочите за престилка од легиран челик се интегрално формирани со притискање со груба структура, директно издржувајќи го ударот од големите блокови во корпите за складирање без деформација.

5. Наклонетата инсталација ефикасно ја намалува висината на корпата: Може да се инсталира под агли на наклон од 0 до 25 степени според барањата на локацијата, директно намалувајќи ја вкупната висина на корпата и заштедувате инвестиции во градежништвото.

6. Пловечка суспензија со поврзување без клуч на диск за собирање: Вертикален редуктор на вратило со лебдечка суспензија, главно вратило и запчаник со поврзување без клуч на диск за собирање, обезбедувајќи широк пристап за одржување и заштеда на време за замена на клучните компоненти.

7. Отпорност на удар на тампон на затегнување: Уредот за затегнување вклучува тампон структура, ефикасно намалувајќи ги ударните вибрации од големи материјали и продолжувајќи го работниот век на целосната машина, синџирите и запчаниците.

8. Приспособливост кон сложени услови: Минимално под влијание на составот на големината на честичките на материјалот, температурата, вискозноста и влажноста, со стабилна работа во влажни, правливи, високи студени и високи температури рудници и средини на градилиштето.

Апликативни сценарија

1. Поврзано напојување пред дробилката на вилицата: еднообразно хранење пред дробилката со вилица, со автоматска контрола на повратната информација на брзината на доводот поврзана со главната единица за стабилна работа со целосно оптоварување.

2. Поврзано напојување пред дробилката со конус: Поддржувачки дробилки со конус со контрола на брзината со променлива фреквенција синхронизирана со оптоварувањето на главната единица, подобрување на ефикасноста на секундарното дробење и униформноста на формата на готови честички.

3. Примање хранење пред примарното дробење во линиите на песок и агрегат: Примање големи материјали од дното на корпата за складирање, континуирано и рамномерно напојување на системите за дробење и проверка.

4. Внесување на блок суровини во цемент и градежни материјали: Дното на канта пренесување на блок суровини во погони за цемент, печки за вар и линии за производство на градежни материјали.

5. Поврзување помеѓу канти за пристаништа и стоваришта: Континуирано и униформно пренесување од отворите за празнење на канти во пристаништата, терминалите и складиштата.

6. Поддршка за напојување за мобилни станици за дробење: Модуларна интеграција за преместување со мобилни станици за дробење.

Процесен тек

Приспособен процес за хранење поврзано со променлива фреквенција пред челични дробилки и конусни дробилки во производните линии на рудникот за агрегат:

1. Анализа на материјал и проценка на линијата: Тест на големината на честичките на рудникот, содржината на влага, содржината на почвата и капацитетот на моделот на дробилката низводно, пресметување на спецификациите на фидерот и параметрите на променлива фреквенција.

2. Поставување параметар за поврзување на главната единица: Поставете криви на брзина на напојување на фреквенцијата на моторот со променлива фреквенција и опсези за стартување на целосно оптоварување според номиналната моќност и капацитетот на дробилката со вилица или дробилката со конус.

3. Инсталација и позиционирање на внесувачот на престилка: Определете го аголот на монтирање од 0 до 25 степени според позициите на корпата и дробилката, поставете го лебдечкиот редуктор, калибрирајте го затегнатоста на престилка и затегнете ги врските без клуч на дискот за собирање.

4. Пуштање во работа со поврзување и пробна работа со материјал: Пуштање во работа со електрично поврзување помеѓу контролорот со променлива фреквенција и главната единица на дробилката, со повратна врска со затворена јамка помеѓу стапката на празнење и струјата на главната единица. Пробната работа со материјал ја потврдува униформноста на напојувањето и ефикасноста на синхронизацијата на главната единица.

5. Затворена јамка за интеграција на процесот на системот: Формира систем за напојување и дробење со затворена јамка со дробилки за вилица или конусни дробилки, вибрирачки екрани и транспортери со појаси, со сигнали за повратни информации贯穿 на целата линија на процесот.
   Препораки за приспособување: се препорачува поврзување со затворена јамка од 30 до 50 Hz со струја на дробилката пред дробилката со вилица. Се препорачува тампон со поврзување на индикаторот за ниво пред конусните дробилки. Зголемен наклон со 预留 приклучоци за перење за услови на висока влажност со висока содржина на земја. Модуларна основа и комплети за брзо менување на престилки за мобилни станици за дробење.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Избор, решенија за поврзување со променлива фреквенција, пресметка на аголот на инсталација, поврзување на отворот за празнење на корпата и дизајн на електрична контрола според карактеристиките на материјалот, дистрибуцијата на големината и барањата за капацитет на системот.
Производство на опрема: Фабричко производство на плочи за престилка од легиран челик и компоненти за погонски синџири на кутии, со пред склопување и пробна работа на склопување на плочата на престилот, тестирање на склопот на уредот за затегнување и пловечки редуктор и поврзување на мотори и контролни системи со променлива фреквенција калибрирани пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Позиционирање на локацијата, прилагодување на затегнатоста на престилка, калибрација на аголот на инсталација, поставка на параметри со променлива фреквенција и пуштање во работа со електрично поврзување. Пробна работа со проверка на материјалот и обука на локалниот персонал.
Доверба за работа и одржување: Глобалните магацини за резервни делови во Азија, Африка, Европа и Америка обезбедуваат брзо снабдување со табли, синџири, контролери со променлива фреквенција и други основни компоненти. 24 часовна далечинска поддршка плус услуга на лице место за клучни проекти. 18 месеци гаранција плус упатство за доживотно одржување.

Проектни случаи и податоци

Проект за хранење на агрегатот за дробилката со агрегатна линија на варовник Палау: Линијата за производство на агрегат за каменолом на варовник на Пацифичкиот остров ја конфигурираше оваа машина за поврзано хранење пред дробилката за вилица, со капацитет од приближно 800 тони на час. Повратни информации од клиентите: поврзување со променлива фреквенција со автоматски повратни информации од главниот уред, со стапка на празнење и струја на дробилката синхронизирани во реално време, елиминирање на празен òд и блокирање при целосно оптоварување, со синџири без подмачкување кои значително го намалуваат обемот на одржување.
Проект за хранење со преден крај на дробилката за каменолом на базалт на острови Кукови: Оваа машина ја поддржуваше оваа машина за хранење поврзано со променлива фреквенција, со капацитет од приближно 600 тони на час. Повратни информации од клиентите: контрола на брзината со променлива фреквенција со поврзување со затворена јамка со оптоварување на дробилката со конус, наклонета инсталација намалена висина на корпата и заштедена инвестиција во градежништвото, со стабилна работа при островски услови со висока влажност.
Проект за хранење поврзан со дробилката со вилица и дробилката со линија на песок и конус: Карипската линија на песок и агрегати на француски остров ја конфигурираше оваа машина пред и дробилката за вилица и дробилката со конус, со капацитет од приближно 1500 тони на час. Повратни информации од клиентите: автоматските повратни информации со променлива фреквенција обезбедуваат прецизна контрола на производството, непречено стартување со целосно оптоварување, координирано поврзување на двојната машина, со затегнувачкиот тампон кој ги намалува ударните вибрации и работниот век на плочата и ланецот на престилка ги надминува очекувањата.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како хранењето пред дробилката за вилица постигнува автоматска повратна информација синхронизирана контрола на производството со главната единица?

Погонот на моторот со променлива фреквенција се напојува со брзина поврзана со дробилката со вилица или конусните дробилки во реално време, автоматски прилагодувајќи ја брзината на напојување според струјата на главната единица и сигналите за оптоварување. Контролата со затворена јамка спречува блокирање и празен од, максимизирајќи го капацитетот на дробилката.

П2: Дали хранењето поврзано со променлива фреквенција може да се справи со стартување со целосно оптоварување, ненадејни прекини на доводот и влијанија?

Погонот со променлива фреквенција поддржува стартување со целосно оптоварување со непречено запирање на стартот и прилагодливи кривини за забавување на забрзувањето, справување со ненадејни прекини на доводот и моментални влијанија на целосно оптоварување без исклучување или исклучување, со ефикасност на синхронизацијата со старт-стоп значително подобра од традиционалното стартување со фиксна фреквенција.

П3: Кои се предностите на преносот на синџирот на кутијата без подмачкување и намалувањето на висината на навалената корпа?

Преносот на ланец на кутии обезбедува висока јачина, голема сила на влечење и синџири без подмачкување, што значително го намалува обемот на работа за одржување. Инсталирањето на наклон од 0 до 25 степени ефикасно ја намалува вкупната висина на корпата, заштедувајќи ги инвестициите во градежништвото, формирајќи комплетна линија за процесот на дробење на напојување поврзана со дробилки.

Добијте го вашето решение

Внесувач на престилка за тешка работа, со мотор со променлива фреквенција поврзан со дробилки за вилица и конусни дробилки за автоматска синхронизирана контрола на производството, непречено стартување со полно оптоварување, униформно примање на големи блокови од 1000 mm од канти, пренос на ланец на кутии без подмачкување со долг работен век, интегрално формирана престилка од легиран челик со намалена висина на канти и отпорност на удар. градежни работи, пловечка суспензија со поврзување без клуч на диск за лесно одржување, тампон за затегнување за непречено работење и силна приспособливост на сложени услови. Обезбедуваме еднократни услуги за дизајнирање шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и доверување на работење и одржување со глобална поддршка за резервни делови. Добредојдовте да обезбедите параметри на линијата и моделите на главните единици за консултации.