Внесувач на тешки плочи за ракување со топол материјал со контрола на фреквенцијата и плочка со синџир од легура затворена со прашина

Отпорен на топлина хранител на плочи за дизајн на раствор за ракување со кокс за синтер руда и згура

Преглед на опрема

Директно ракување со топли материјали до 400°C. Опремата може да прифати температури на материјалот до 400°C за материјали од топли блокови, без потреба од водено ладење или претходно ладење пред да падне на плочите на престилка. Најчесто се користи во високотемпературни високоабразивни сценарија, вклучително и синтер и кокс од челик и металургија, топли материјали за цемент клинкер, топла згура за коксирање и електрани и хемиски топлотопени материјали.

Плочи за престилка од легиран челик Отпорни на високи температури и отпорни на абење. Плочите на престилка се интегрално формирани од легиран челик со цврста структура и сигурни врски. Специјално дизајнирани со материјали отпорни на високи температури и термички обработени точки за подмачкување, тие издржуваат долгорочно континуирано хранење од 300 до 3000 тони на час врели материјали без деформација или нерамномерно оптоварување.

Пренос на ланец на кутија со висока јачина Висока сила на влечење. Погонот на ланецот на кутијата обезбедува висока јачина, силна сила на влечење и долг работен век. Погонскиот систем се справува со континуирано хранење со големо оптоварување, со единечни блокови од приближно 500 kg врело синтер што паѓаат директно на плочите на престилката, обезбедувајќи стабилен пренос без лизгање или прескокнување на забите.

Затегнувачкиот пуфер го намалува влијанието на топлиот материјал. Уредот за затегнување вклучува тампон кој ефикасно ги намалува ударните вибрации и стресот при температурна деформација од падовите на врелиот материјал и за време на работата. Машината работи непречено со продолжен век на траење на престилката и на запчаникот.

Апликативни сценарија

Хранење на жешко синтерување во челик и металургија: Внесување на топол синтер и кокс во работилници за синтерување на челик, со температури на материјалот од 300 до 400°C и големина на храна во рамките на 1000 mm.

Пренесување на клинкер и топол материјал во цементната индустрија: Хранење на топли материјали за клинкер во фабриката за цемент, врела згура од јаглен на централа и хемиски топлотопени материјали, вклучувајќи високо абразивни високотемпературни блокови.

Пренесување на високи температурни блокови во коксирање и електрани: Внесување на свежо испуштена топла материјали од кокс во постројките за коксирање и врела згура од котел и јаглен во електрани, со висока температурна отпорност и отпорност на абење.

Трансфер на топли материјали во градежни материјали, хемиски, пристанишни и металургија: Внесување на блок топли материјали во цементарници, печки за вар и пренесување топли материјали со голема големина со висока густина во пристаништата, металургијата, јагленот и хемиските операции.

Процесен тек

За хранење на топли материјали со висока температура во челик, металургија, цемент, коксирање и електрани, обезбеден е приспособен процес на напојување со топол материјал со 400°C хранител за тешка престилка како јадро.

Директно примање на топол материјал од дното на корпата: Топол синтер, кокс, топла згура, клинкер и други материјали со висока температура (до 400°C) паѓаат директно од отворот за испуштање на дното на корпата на површината за носење на плочата на престилка, без потреба од ладење или изолација пред третман.

Плочи за престилка од легиран челик Континуирано пренесување отпорни на топлина: Преносот на ланецот на кутијата ги придвижува плочите на престилка од легиран челик во линеарно движење, со врел материјал континуирано и рамномерно пренесен нанапред на плочите за носење. Материјалите од легури со висока температура и точките за подмачкување обработени со топлина се справуваат со долгорочни услови на висока температура.

Поврзувањето со променлива фреквенција со дробилката го спречува блокирањето и преоптоварувањето: Моторот со променлива фреквенција автоматски ја прилагодува брзината на напојување според реалното оптоварување на дробилките со вилица, конусните дробилки или ударните дробилки, обезбедувајќи стабилно хранење на топол материјал.

Затегнувачкиот тампон го апсорбира ударот од врелиот материјал: Како што материјалот се забрзува на плочите на престилка, тампонот на уредот за затегнување ја апсорбира енергијата од ударот од капките на врелиот материјал и температурниот стрес, обезбедувајќи непречено функционирање без деформација.

Флексибилно поврзување со крајот на празнење: Крајот за празнење директно ги напојува примарните дробилки или се поврзува со транспортери со лента отпорни на високи температури според барањата на процесот. Може да се инсталираат опционални запечатени капаци отпорни на високи температури за да се намалат емисиите на прашина.

Препораки за прилагодување: Оценките од легиран челик и параметрите на тампонот за затегнување се пресметуваат според температурата на материјалот и тежината на еден блок. Програмите за контрола на променлива фреквенција се конфигурирани според номиналниот капацитет на главната единица. Задебелени челични плочи за престилка и стврднати запчаници на површината на забите се избрани за високо абразивни материјали. Комплетен дизајн на системот со челични канти и транспортери со ремени отпорни на високи температури.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на големината на материјалот, температурата, абразивноста и содржината на влага. Приспособен наклон на фидер, спецификации на плочата на престилка, оценки за отпорност на температура и решенија за поврзување со променлива фреквенција според висината на корпата, барањата за капацитет и конфигурацијата на дробилката. Обезбедени се избор на модел, цртежи на распоред и пресметки за заштеда на инвестиции.

Производство на опрема: склопови на плочи за престилка, склопови на главни вратило и закривени запчаници прецизно произведени според системот за квалитет ISO. Склопот на пренос на ланец на кутијата пред склопување и пробно работење без оптоварување. Уреди за тампон за затегнување потврдени за отпорност на температура пред испораката. Вертикални редуктори на вратило и мотори со променлива фреквенција пуштени во употреба заедно. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженери обезбедуваат упатства за инсталација на лице место, прилагодување на затегнатоста на плочата на престилка, пуштање во работа на програмата за поврзување со променлива фреквенција и пробна работа под температурни услови. Пробната работа со материјал ја потврдува униформноста на напојувањето и ефектот на тампон од удар на топол материјал. Обезбедена е обука за локалниот оператор и персоналот за одржување додека не се исполнат целите за производство.

Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови за рударство, вклучително и високи температурни челични престилки од легиран челик, закривени запчаници, безделници, ролери за поддршка и уреди за затегнување. Обезбедени се годишни инспекции, следење на абење и далечинско дијагностицирање. Целосното доверување на работата и одржувањето на системот за напојување и пренесување може да се организира за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на процесите на производство на топли материјали со висока температура.

Проектни случаи и податоци

Проект за напојување со топол материјал на компанијата Bosnia Steel: Клиентот ја конфигурирал оваа машина на линијата за снабдување со топол материјал во работилницата за синтерување ArcelorMittal Zenica, при што добива мешавина од топол синтер и кокс со температура на материјалот од приближно 400°C, големина на храна во рок од 1000 mm, со единечни блокови од приближно 500 kg со капацитет од приближно 0 кг кои паѓаат директно на плочите. Повратни информации од клиентите: опремата работи континуирано и стабилно под температурни услови на 400°C, со плочи за престилка од легиран челик отпорни на високи температури кои не покажуваат деформација, пренос на ланецот на кутијата без лизгање и тампонот за затегнување ефикасно го намалува влијанието на топлиот материјал. Пловечката суспензија го олесни брзото одржување на локацијата.

Проект за хранење топли материјали за цемент и челик во Северна Македонија: Клиентот ја конфигурирал оваа машина на линија за хранење топли материјали за цементарница, која исто така опслужува високо абразивни металуршки суровини, примајќи цементен клинкер и топли синтер блокови со температури на материјалот од 300 до 400°C, големина на храна во рок од 1000 mm, со капацитет од приближно 0 тони на 15 час. Повратни информации од клиентите: плочите за престилка од легиран челик отпорни на високи температури обезбедија долг работен век без нерамномерно оптоварување. Поврзувањето со променлива фреквенција со дробилката прецизно ги спречи блокадите и преоптоварувањата. Дизајнот на ланецот без подмачкување резултираше со слабо одржување, при што поврзувањата без клуч на дискот за собирање овозможуваат брза замена.

Проект за хранење на жешка згура со јаглен во Црна Гора: Клиентот ја конфигурирал оваа машина на линија за пренос на топол материјал на електрана на јаглен, примајќи мешавина од топла згура и јаглен пепел со температури на материјалот од приближно 300 до 400°C, големина на храна во рок од 1000 mm, со капацитет од приближно 1200 тони на час. Повратни информации од клиентите: опремата работи континуирано и стабилно при високи температурни високо абразивни услови, при што тампонот за затегнување го намалува ударот од врелата згура и вибрациите. Поддржано со 30-годишно искуство во производството и снабдување со резервни делови во странство, беше обезбедено долгорочно работење.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали материјалите со висока температура од 400°C можат да паднат директно на фидерот на престилка?

Оваа машина е специјално дизајнирана за високи температурни услови, вклучувајќи челик и металуршки синтер и кокс, топли материјали за цемент клинкер и топла згура за коксирање и електрана. Плочите за престилка од легиран челик и точките за подмачкување се обработени со материјали отпорни на високи температури, со пренос на ланецот на кутијата и уреди за затегнување потврдени за отпорност на температура. Материјалите до 400°C може да се прифатат директно, со жешки материјали кои паѓаат на плочите на престилка за континуирано хранење без претходно ладење или изолација пред третман, одржување долгорочна работа без деформација или нерамномерно оптоварување.

П2: Кои се работниот век на опремата и барањата за одржување при високи температурни високо абразивни услови?

Интегрално формираните плочи за престилка од легиран челик и зацврстените запчаници на површината на забите се специјално дизајнирани за високо абразивни услови на висока температура. Затегнувачкиот тампон го намалува влијанието на врелиот материјал и стресот од температурната деформација. Дизајнот на синџирот без подмачкување го елиминира редовното подмачкување. Приклучоците за собирање диск без клуч и пловечката суспензија на редуктор на вертикалната оска овозможуваат брза замена на абените делови на лице место. Во комбинација со оригиналното снабдување со резервни делови за рударство и услугите за доверување на O&M, долгорочните оперативни трошоци се ниски со минимален прекин.

П3: Како фидерот на престилка се поврзува со дробилката за да спречи блокирање и преоптоварување?

Оваа машина користи погон на мотор со променлива фреквенција, со брзина на напојување поврзана со вистинското оптоварување на дробилките со вилица, конусните дробилки или ударните дробилки со автоматска повратна информација. Кога комората за дробење е полна, фидерот автоматски се забавува. Кога оптоварувањето е мало, се забрзува. Сигурното стартување со целосно оптоварување ја максимизира ефикасноста на главната единица, ефикасно спречувајќи ги блокадите и преоптоварувањата, значително подобрувајќи ја севкупната достапност на линијата. Ова е особено критично за флуктуирачки услови на топол материјал.

Добијте го вашето решение

Обезбедуваме еднократни услуги за дизајнирање шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и доверување на работење и одржување со оригинално снабдување со резервни делови за рударство со висока температура. Добредојдовте да ги обезбедите карактеристиките на материјалот, температурата, условите на локацијата и барањата за капацитет за консултации.