Рударски вилица вентил за контрола на протокот на материјалот во линијата за дробење со електрични електрохидраулични и пневматски погони

Вентил на вилица за инженерска служба за проекти за рударство во странство

Преглед на опрема

Овој вентил на портата со вилица за рударство е основната контролна компонента во системите за пренесување на рефус материјали, што се користи за прецизна контрола на протокот на материјали за да се постигне непречено празнење, ниско време на застој и мало одржување. Работи во координација со дробилки за вилица, вибрирачки фидери и вибрирачки екрани за да се обезбеди непречен проток на материјали во операциите за преработка на минерали.

Цврсто и отпорно на абење: Телото на вентилот и портата на секторот се прецизно заварени од висококвалитетен јаглероден челик, обезбедувајќи висока механичка сила и добра отпорност на абење. Обработката на абразивни материјали, вклучувајќи руди, јаглен и згура, резултира со без деформација и без заглавување на материјалот, со долг работен век.

Флексибилен и стабилен погон: Достапни се три опции за возење: електричен, електрохидрауличен и пневматски. Електрохидрауличниот тип обезбедува контрола на брзината без чекори со непречено работење, додека електричниот тип има заштита од преоптоварување за да спречи изгорување на моторот. Сите поддржуваат далечинска или програмска контрола за интелигентно управување со протокот на материјали.

Ефикасно празнење против истекување: Секторската порта плочка обезбедува целосно празнење без остатоци од материјал. Компонентите за заптивки го спречуваат истекувањето на материјалот и бегството на прашина, овозможувајќи брз прекин на протокот на материјалот и подобрување на ефикасноста на производната линија.

Лесно одржување Висока ефикасност: Модуларниот дизајн го поедноставува одржувањето и замената. Дневната проверка и подмачкувањето се брзи со кратко време на застој. Зрелата технологија во комбинација со материјалот од јаглероден челик ги балансира перформансите и буџетот.

Приспособливост на широк параметар: Погоден за насипни материјали со волуменска маса не поголема од 2,5 тони на кубен метар, температура не поголема од 300 степени Целзиусови и брзина на проток до 28 метри во секунда. Спецификациите од 300×300 mm до 2000×2000 mm се приспособливи, со прирабнички врски прилагодени според меѓународните стандарди.

Строга контрола на квалитетот и интелигентна надградба: Секоја единица се подложува на тестирање на перформанси, запечатување и притисок пред испораката. IoT сензорите може да се интегрираат за следење во реално време на работниот статус, поддржувајќи паметно рударство.

Апликативни сценарија

Рударство: Системи за испуштање на дното на корпата, транспорт на руда и системи за полнење јаглен. Металургија и градежни материјали: Контрола на кокс, згура, цементен клинкер и минерални прашоци. Хемиски и моќни: Контрола на грануларни или прав хемиски суровини и пепел згура. Погоден и за површински и подземни операции, со стабилна работа во средини со висока температура.

Процесен тек

За потребите за контрола на испуштањето во производствените линии за пренесување и кршење на скрининг материјал, обезбеден е приспособен процес со вентилот на вилицата како јадро. Типичниот процес е: материјал складиран во канти, при што вентилот на вилицата е инсталиран на отворот за корпа за да се контролира испуштањето. Испуштениот материјал влегува во делот за дробење и скрининг преку вибрирачки фидери или транспортери со ленти. Вентилот поврзан со фидерот постигнува континуирано и униформно снабдување со материјал.

Најдобрите моменти за приспособување вклучуваат: избор според густината на материјалот, големината на честичките, температурата и абразивноста, со облоги отпорни на абење за високоабразивни материјали и отпорни на температура заптивки за материјали со висока температура. Спецификацијата е избрана според големината на отворањето на корпата и целната брзина на проток. Електричниот тип е погоден за далечинско исклучување во електрани и хемиски постројки. Електрохидрауличниот тип е погоден за хранење без чекори за контрола на брзината. Пневматскиот тип е погоден за сценарија за брзо отсекување и отпорност на истекување. Преклопувањето со колибри и транспортери со ленти обезбедува заштита од автоматско исклучување во случај на блокирање. Опционалните заптивки отпорни на прашина постигнуваат празнење без прашина, со IoT сензори за следење во реално време на положбата на портата и работниот статус.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Изборот на вентилите, приспособувањето на спецификациите и решенијата за инсталација се обезбедени според карактеристиките на материјалот, големината на отворот на корпата и барањата за брзина на проток, со обезбеден интерфејс на прирабница и цртежи на основата.

Производство на опрема: Телата на вентилите со прецизно заварување од јаглероден челик со секторски порти се произведени според меѓународните стандарди, при што секоја единица е подложена на тестирање на перформанси, заптивка и притисок пред испораката.

Инсталација и пуштање во работа: инженерите обезбедуваат на терен упатство за поврзување со прирабница, жици на погонот и интеграција на контролниот систем, со обука за далечинско управување и управување со програмите додека не се помине тестирањето за прифаќање.

Доверба за работа и одржување: Обезбедена е гаранција за целата машина плус доживотна техничка поддршка, со распореди за замена на делови за абење, снабдување со резервни делови за заптивки и порти и далечинско дијагностицирање.

Проектни случаи и податоци

Случај 1 Проект за испуштање на корпата за преработка на железна руда во Сиера Леоне: Линијата за дробење и скрининг на железна руда беше опремена со електрохидрауличен вентил со челуст од 1200×1200 mm за испуштање на корпата за снабдување со вибрирачки фидер. Нестепената контрола на брзината обезбеди стабилна контрола на стапката на напојување, што одговара на производната линија од 800 тони на час. Повратни информации од менаџерот на фабриката за преработка: плочката на секторската порта не покажа деформација и никакво заглавување на материјалот во услови на абразивна железна руда, со циклуси на замена подолги од очекуваното и целосно елиминирано време на заглавување на материјалот.

Случај 2 Проект за серии на цемент клинкер во Тунис: Корпата за серии со клинкер и гипс имаа температури од приближно 150 степени Целзиусови. Конфигуриран е пневматски вентил на портата за брз проток. Повратни информации од супервизорот на работилницата: компонентите за заптивки обезбедија значителни перформанси отпорни на истекување и прашина, со чисто и решително отсечено празнење, континуирано работење на линијата без истекување и непречено прифаќање од околината.

Случај 3 Проект за систем за полнење на боксит во Гвајана: корпата за боксит беше опремена со електричен вентил со челуст за далечинско контролирано полнење. Заштитата од преоптоварување спречи изгорување на моторот од блокада на материјалот. Повратни информации од операторот на рудникот: далечинската програмска контрола постигна автоматско полнење, со намалена работна сила и подобрена ефикасност на товарење, едноставно одржување на опремата и минимално прекинување на дефектот.

Најчесто поставувани прашања

П: Кој е работниот век на плочката на секторската врата при високи температури и абразивни услови? Како се спречува деформацијата и заглавувањето на материјалот?

О: Телото на вентилот и плочата на секторската врата се прецизно заварени од јаглероден челик, обработувајќи абразивни материјали вклучувајќи руди, јаглен и згура без деформација и без заглавување на материјалот, со отпорност на температура не поголема од 300 степени Целзиусови. Изборните облоги отпорни на абење го продолжуваат работниот век. Проектот за железна руда во Сиера Леоне ги мери циклусите на замена на портата подолги од очекуваното.

П: Како да изберете помеѓу електрични, електрохидраулични и пневматски погони? Дали може да се поддржи далечинскиот управувач?

О: Електричниот тип е погоден за конвенционални услови на електрана и хемиски постројки, со заштита од преоптоварување за да се спречи изгорување на моторот. Електро хидрауличниот тип е погоден за хранење без чекори за контрола на брзината со непречено работење. Пневматскиот тип е погоден за сценарија за брзо отсекување и запечатување. Сите три типа на погони поддржуваат далечинска или програмска контрола и можат да се интегрираат во централните контролни системи.

П: Како вентилот на портата на вилицата се интегрира со колибри и дробилки? Дали може да се обезбеди целосна поддршка за линијата?

О: Вентилот на портата на вилицата е инсталиран на отворот за корпата, испреплетена со вибрирачки фидери за униформно и континуирано хранење, со автоматска заштита од исклучување за опремата за дробење низводно во случај на блокирање. Покрај снабдувањето со една единица, може да се обезбеди како дел од производствените линии за целосно дробење и скрининг, со цртежи на интерфејс со прирабници и решенија на системот за контрола.

Добијте го вашето решение

Вентилот на портата за рударство, јадрото контролна компонента за празнење на корпата во производствените линии за пренесување и дробење материјали, јаглеродниот челик од секторот на вратата цврста и отпорна на абење, електрични, електрохидраулични и пневматски три опции за погон, запечатено празнење без прашина отпорно на истекување, спецификации од 300 mm до 30 до 20 степени приспособливи за температура, Целзиусови, поддржувајќи далечински управувач и следење на IoT. Обезбедете ги вашите карактеристики на материјалот и големината на отворот на корпата за решенија за избор, цртежи на прирабници и фабрички директни понуди во рок од 24 часа.