Собирачка прашина со пулсна вреќа Контрола на прашина во линија на агрегат со обратно дување Чистење пулс млаз еколошка опрема

Производство на опрема за систем за собирање прашина за цементна фабрика за цементна млазница

Преглед на опрема

Собирачот за прашина со пулсни кеси е основната опрема за усогласеност со животната средина во индустријата за песок и чакал. Во контекст на интеграцијата на ресурсите за обработка на песок и чакал, тој ги комбинира двете главни технологии за чистење на дување во комора и чистење со пулсен млаз, постигнувајќи значително подобрена ефикасност на собирање прашина и особено продолжен век на траење на филтер кесите. Тоа е клучната опрема за заштита на животната средина за изградба на зелено рударство.

Определување Опрема

Коморно дување со обратно и двојно чистење со пулсен млаз: двете технологии за чистење се надополнуваат една со друга, обезбедувајќи висока ефикасност на собирање прашина, долг век на траење на кесичката за филтер и постабилно работење.

Спречување на кондензација на димни гасови со висока температура: ефикасно спречува кондензација и заслепување на филтер-торбичката, прилагодувајќи се на условите на висока температура како што е ладењето на цементниот клинкер, обезбедувајќи континуирано и стабилно собирање прашина.

Научен долен влез за воздух: Гасот натоварен со прашина навлегува низ бункерот, при што системот за водич за проток предизвикува брзо намалување на брзината на ветерот, дозволувајќи им на големите честички да се таложат природно и го намалува оптоварувањето на филтерските кеси.

Заптивка со проширен прстен со пружина: Сигурно запечатување помеѓу компонентите на филтер-торбата и листот на цевката, со јасно одвојување помеѓу зоната на чист воздух и зоната наполнета со прашина, што обезбедува ефективна филтрација.

Капацитет на обработка од 70 до 200 тони на час: Големина на храна ≤ 150 mm, прилагодување на повеќе индустриски апликации за контрола на прашина во градежни материјали, енергетика, металургија, хемиски и други индустрии.

Апликативни сценарија

Контрола на прашина во линијата на песок и агрегат: Контрола на прашина во фазите на дробење, проверка и пренесување за да се постигне усогласеност со животната средина.

Систем за собирање прашина во фабрика за цемент: собирање прашина во дробење, пакување, врвови на силоси, ладилници за клинкер и разни мелници.

Изградба на зелено рударство: третман на воздух за проекти за зелено рударство за да се постигнат цели за производство на животната средина.

Градежни материјали Моќ Хемиска металургија: Индустриска контрола на прашина низ повеќе индустрии за да се подобри квалитетот на воздухот во производната средина.

Процесен тек

Прилагодениот процес за песок и агрегатни линии и контрола на прашина во фабриката за цемент е како што следува.

Населување на долниот довод на воздух: Гас натоварен со прашина влегува од дното на бункерот, со брзо намалување на брзината на ветерот преку вградениот систем за водич за проток. Големите честички прашина се таложат природно и паѓаат во бункер за централизирано собирање.

Фина филтрација на вреќата за филтер: преостанатата ситна прашина влегува во комората за филтрирање со протокот на воздух. Компонентите на филтер вреќата и заптивката на листот на цевката ги одвојуваат горните и долните куќишта. Под негативен притисок, прашината се адсорбира на надворешната површина на филтер кесите, со што се постигнува ефикасно пресретнување.

Регенерација на чистење на пулсот: обратно дување на комората и чистење со пулсен млаз се изведуваат на филтер кеси во одредени интервали. Насобраната прашина паѓа во бункерот, а филтер кесите ги обновуваат нивните перформанси на филтрирање, продолжувајќи го работниот век.

Емисии на чист воздух: прочистениот чист воздух поминува низ филтер кесите во горното куќиште и се испушта во атмосферата преку главниот издувен канал, со ефикасно собирање во текот на целиот процес.

Препораки за приспособување: Системите против кондензација треба да се конфигурираат за услови на високи температури на димни гасови за да се спречи кондензација и заслепување. Аспираторите за собирање прашина и дистрибуцијата на волуменот на воздухот треба да бидат разумно распоредени на високи точки на прашина како што се фазите на дробење и скрининг. Песочните линии може да се интегрираат со класификатори и системи за пренос за да се постигне целосна контрола на прашината во процесот.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени решенија за систем за собирање прашина според карактеристиките на прашината, волуменот на воздухот и стандардите за емисија, со разумен распоред на местата за собирање прашина.

Производство на опрема: Интегрирано производство на двојни технологии за дување со комори и пулсен млаз, со строга проверка на квалитетот на клучните компоненти.

Инсталација и пуштање во употреба: Професионални тимови за инсталација на лице место, поврзување на цевководи и пуштање во работа на системот за да се постигнат стандардите за емисија, со обезбедена обука за работа.

Доверба за ракување и одржување: редовни инспекции, рано предупредување и замена на делови за абење како што се филтер кеси и пулсни вентили за да се обезбеди долгорочна стабилна работа.

Проектни случаи и податоци

Следниве се типични случаи на проекти во странство (типични референтни вредности за индустријата).

Проект за песок и агрегат во Југоисточна Азија: Контрола на прашина за линија за дробење и скрининг, капацитет на обработка приближно 150 тони на час. Повратни информации од клиентите: „Висока ефикасност на собирање прашина, значително подобрен квалитет на воздухот на локацијата, успешно го помина прифаќањето на животната средина“.

Проект за цементна фабрика за Блискиот Исток: Систем за собирање прашина за пакување и врвови на силоси, со висока температура технологија против кондензација која работи стабилно. Повратни информации од клиентите: „Без кондензација или заслепување, долг работен век на вреќата за филтер, одржување без грижа“.

Проект за рударство во Африка: Поддршка за собирање прашина за изградба на зелени рудници, покривајќи ги фазите на дробење и пренесување. Повратни информации од клиентите: „Контролата на прашина ги исполнува стандардите, производната средина е безбедна и еколошка“.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали колекторот за прашина со пулсна вреќа може да се справи со димните гасови со висока температура?

О: Да. Опремата се одликува со технологија против кондензација на димни гасови со висока температура која ефикасно ја спречува кондензацијата и заслепување на филтер-торбичката, особено погодна за високи температурни услови како што е ладењето на цементниот клинкер. Колекторот за прашина со пулсна вреќичка одржува стабилно и ефикасно собирање прашина дури и при средини со висока температура.

П2: Колку често им е потребна замена на филтер кесите и како се одредува?

О: Работниот век на филтер кесичката е поврзан со карактеристиките на прашината и фреквенцијата на чистење. Во нормални услови, тие можат да се користат долго време. Замената е потребна кога диференцијалниот притисок останува постојано висок и не може да се врати по чистењето. Опремата користи заптивки со пружински експанзионен прстен за брза и удобна замена, а технологијата за двојно чистење на пулсен млаз и обратно дување на комората, исто така, помага да се продолжи работниот век на вреќата за филтер.

П3: Дали овој систем за собирање прашина е погоден за производствени линии на песок и чакал?

О: Да, тоа е многу погодно. Опремата има капацитет за обработка од 70 до 200 тони на час, покривајќи ја контролата на прашината во сите фази на дробење, скрининг и пренесување. Интегриран со производствени линии на агрегати од песок и чакал, тој постигнува целосна контрола на прашината во процесот, поддржувајќи ја изградбата на зелени рудници и еколошки усогласеното производство.

Импулсен колектор за прашина, високо ефикасно собирање прашина со издржливи филтер кеси. Контактирајте не сега за дизајнирање шема и добијте ја вашата ексклузивна конфигурација на системот за контрола на прашина.