Реверзибилна дробилка со чекан за расклопување со еден клик за индустриска континуирана работа со комора за брусење со затворена јамка

Реверзибилна дробилка со чекан за индустриска замена на модуларен дел за абење со еден клик со услуга за дизајн на процеси

Преглед на опрема

Еден клик Брза промена на модуларните делови за абење. Модуларните чекани, облогите, плочите на екранот и прилагодливите забни плочи имаат брзо ослободување со еден клик со едноставни алатки. Локалните работници можат самостојно да ги заменат по основната обука. Времето за единечно одржување е намалено на 2 часа, со намалена фреквенција на одржување за 40 проценти во споредба со традиционалните реверзибилни дробилки со чекан, што значително ги намалува загубите во застојот.

Интегрирано автоматско снабдување со масло за подмачкување. Интегрираниот централизиран систем за подмачкување автоматски доставува масло до сите клучни точки за подмачкување, вклучувајќи ги главните лежишта, лежиштата на роторот и седиштата на лагер во одредени интервали. Не е потребно рачно нанесување маснотии, со што се елиминираат ризиците од пропуштеното подмачкување и контаминација, одржувајќи ја опремата во оптимална состојба на подмачкување на долг рок.

Сооднос на дробење 45 Готов производ со едно поминување. Со сооднос на дробење од 45 спрема 1, материјалот под големината на доводот од 80 mm се дроби до готов производ под 6 mm во едно поминување. Во комбинација со комората за мелење затворено коло за прецизна контрола на честичките, суровината директно станува квалификувана суровина за агрегат или произведена песок, елиминирајќи ги средните фази на ситно дробење, поедноставувајќи го протокот на процесот и намалувајќи ја вкупната инвестиција во линијата.

Комора за мелење со затворено коло Еднаква големина на честички. Комората за мелење затворено коло е опремена со двојни симетрични забни плочи и плочи на екранот, обезбедувајќи контролирана горна граница на големината на честичките за празнење. Во комбинација со назабени облоги за повеќеаголно сечење, материјалот претрпува повеќекратни удари и скокови во комората, што резултира со концентрирана дистрибуција на големината на честичките и континуирана градација, исполнувајќи ги стандардите за производство на песок од индустриски квалитет и агрегат материјал.

Интелигентно следење со предупредување за температура. Интелигентниот систем за следење ја следи брзината на роторот, температурата на лежиштето и статусот на абење во реално време. Автоматските аларми и итно намалување на брзината се активираат кога температурата ги надминува границите. Кривите на трендовите на повеќе параметри може да се прегледуваат од далечина, овозможувајќи им на инженерите да закажат инспекции и замена на резервни делови, спречувајќи неочекувани исклучувања и големи дефекти.

Трајност на индустриска класа на тешки челични конструкции. Задебелената челична рамка со висока јачина и чеканите од легура отпорни на абење издржуваат 24 часовна континуирана работа со тежок товар. Засилените системи за лежишта се спротивставуваат на удари и вибрации, одржувајќи стабилна работа под тешки услови, со значително продолжен век на употреба во споредба со моделите за општа намена.

Апликативни сценарија

Фино дробење од индустриски квалитет на средно тврди до меки материјали, вклучувајќи варовник, јаглен, гипс и избришани карпи. Агрегатното производство со еден премин е завршено за инфраструктурни проекти вклучувајќи автопати, мостови и аеродроми. Висококвалитетна подготовка на суровина од песок за комерцијални фабрики за серии на бетон. Дробење на бетонски блокови и тули од градежен отпад за рециклирани агрегати. Поддршка за фино дробење по средно дробење во погони за преработка на рудници. Поддршка за мултинационални градежни изведувачи и производители на OEM опрема.

Процесен тек

За фино дробење на средно тврди материјали со високофреквентно одржување на готовиот производ од индустриско одделение, обезбеден е приспособен процес со реверзибилна чекан дробилката како јадро.

Типичниот процес е: суровината рамномерно се внесува со тешка престилка или вибрирачки фидер во реверзибилната чекан дробилката. Ударот со чекан со голема брзина во комбинација со контранападот на забната плоча од комората за мелење со затворено коло обезбедува дробење на зглобовите. Материјалот претрпува фино дробење во еден премин во комората со сооднос на дробење од 45 спрема 1. Испуштањето под 6 mm поминува низ плочите на екранот и влегува во вибрирачките екрани за класификација. Квалификуваните готови производи директно се користат како агрегати или се испраќаат во машини за правење песок за понатамошно производство на песок. Преголемиот материјал се враќа во затворено коло за повторно дробење. По одреден период на работа, интегрираниот систем за подмачкување автоматски го снабдува маслото, а роторот ја менува насоката, дозволувајќи им на двете страни на чеканите да се носат рамномерно, одржувајќи стабилен излез и големина на честичките на празнење на долг рок. Интелигентниот систем за следење ја снима брзината на роторот, температурата на лежиштето и кривите на абење во текот на целиот процес, при што операторите закажуваат инспекции и резервни делови врз основа на податоците.

Најдобрите моменти за приспособување вклучуваат: параметри на забната плоча и назабената обвивка поставени според карактеристиките на материјалот (варовник, јаглен, гипс, избришана карпа) за контрола на дистрибуцијата на големината на честичките на испуштањето. Моделот и системот за скрининг на хранење се совпаѓаат според целниот капацитет. Интеграција со машини за правење песок конфигурирани според употребата на готовиот производ (агрегати или произведен песок). Решенијата за напојување и подмачкување конфигурирани според условите на локацијата (електрична мрежа, клима, фреквенција на преместување). Отстранување на железо и сортирање лесни материјали конфигурирани за сценарија за рециклирање на градежен отпад. Модуларни решенија за пакување и испорака конфигурирани за мултинационални проекти на повеќе локации.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатно тестирање на материјалот и анализа на големината на честичките на празнење. Приспособен процес на фино дробење на готов производ со едно поминување, избор на модел и целосна конфигурација на линијата според цврстината на материјалот, целниот капацитет и стандардите за готовиот производ. Пресметки за споредба на инвестициите со традиционалните решенија за дробење повеќе фази. Препораки за распоред на модуларно расклопување и преместување обезбедени за мултинационални проекти на повеќе локации.
Производство на опрема: Тешки челични конструкции и чекани од легура отпорни на абење, произведени со строг избор на материјали. Проверка на динамичка рамнотежа на реверзибилна ротор. Интегриран систем за подмачкување тестирање на фабричка поврзаност. Инспекција на склопување на двојна забна плоча на комората за мелење затворено коло. Без оптоварување и оптоварување тестирање пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.
Инсталација и пуштање во работа: Инженерите можат да бидат испратени во странство за насоки за позиционирање на локацијата, програма за реверзибилно превртување, интегриран систем за подмачкување и интелигентен систем за следење пуштање во работа. Пробното производство со материјал ја потврдува големината на честичките на празнење. Обезбедена е обука на операторот и персоналот за одржување. Обезбедено далечинско видео насоки и онлајн дијагностичка поддршка.
Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, вклучувајќи чекани, забни плочи, назабени облоги, плочи на екранот и единици за подмачкување. Обезбедени се годишни инспекции, далечинско следење на статусот на абење и подмачкување, оптимизација на циклусот на превртување и доверување на O&M. Решенијата за складирање на резервни делови во странство и брза испорака се предвидени за мултинационални проекти за намалување на сеопфатните оперативни трошоци.

Проектни случаи и податоци

Проект за готов производ за индустриски агрегат со еден премин: Мултинационалниот градежен изведувач ја опреми реверзибилната чекан дробилката на лице место, со големина на храна од 80 mm смачкана до под 6 mm во едно поминување, со капацитет стабилен од 280 тони на час. Повратни информации од клиентите: дизајнот за брза промена со еден клик им овозможи на техничарите на локацијата самостојно да ги заменуваат чеканите, со еднократно одржување од приближно 1,5 часа. Интегрираниот систем за подмачкување го елиминира честото нанесување на маснотии. Интелигентната крива на температурата за следење обезбеди податоци за предупредувањата за исклучување, одржувајќи ја достапноста на локацијата висока долгорочно.

Проект за комерцијална суровина од песок за варовник во Белгија: Комерцијалната фабрика за серии на бетон ја опреми реверзибилната чекан дробилката за преработка на суровини од варовнички песок, со сооднос на дробење 45 за готов производ за еден премин, со капацитет од приближно 200 тони на час. Повратни информации од клиентите: комората за мелење затворено коло обезбеди контролирана граница на големината на честичките за празнење, со континуирана градација на финиот материјал од 0 до 5 mm и стабилен модул на финост, директно хранејќи ја машината за правење песок за понатамошно производство на песок. Инвестициите значително се намалија откако фазите на процесот беа рационализирани.

Проект за фино дробење на градежен материјал за гипс во Либан: Преработка на суровина од гипс со испуштање под 6 mm, со конфигурација на забната плоча и назабената обвивка што обезбедува униформа големина на честички за стабилно внесување на линиите за производство на гипс картон низводно. Повратни информации од клиентите: модуларните делови за абење со брза промена со еден клик ја елиминираа потребата за големо расклопување за време на замена на резервните делови, со интегрираниот систем за подмачкување во голема мера ја намалува фреквенцијата на рачно нанесување маснотии, со комбинирано одржување и работни часови за подмачкување намалени за приближно половина.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како дизајнот за одржување на брза промена со еден клик навистина го компресира времето на застој?

Чеканите, облогите, плочите на екранот и прилагодливите забни плочи на реверзибилната дробилка со чекани се модуларно дизајнирани, со едноставни алатки и иглички за позиционирање за заклучување со еден клик. Обичните техничари можат самостојно да ги заменат по основната обука. Капакот за проверка на комората за мелење затворено коло брзо се отвора од страна, со еднократно време на одржување контролирано во рок од 2 часа. Во комбинација со интегрираниот систем за подмачкување што го намалува честото нанесување маснотии, вкупната фреквенција на одржување е намалена за 40 проценти во споредба со традиционалните дробилки со реверзибилни чекани, што значително ја подобрува достапноста на локацијата.

П2: Како интегрираното подмачкување и интелигентното следење обезбедуваат континуирано работење во индустриски квалитет?

Интегрираниот систем за подмачкување автоматски доставува масло до клучните точки, вклучувајќи ги главните лежишта, лежиштата на роторот и седиштата на поставата во одредени интервали, елиминирајќи го рачното нанесување маснотии и избегнувајќи пропуштени ризици од подмачкување и контаминација. Интелигентниот систем за следење ја следи брзината на роторот, температурата на лежиштето и статусот на абење во реално време, со автоматски аларми и намалување на брзината во итни случаи кога температурата ги надминува границите. Кривите на трендовите на повеќе параметри може да се прегледуваат од далечина, овозможувајќи им на инженерите да закажат инспекции и замена на делови, спречувајќи неочекувани исклучувања и големи дефекти, обезбедувајќи стабилен излез за континуирано работење 24/7.

П3: Како соодносот на дробење од 45 го балансира високиот сооднос на дробење со еднообразно празнење?

Комората за мелење затворено коло користи двојни симетрични забни плочи во комбинација со назабени облоги, со материјал што претрпува повеќекратни удари и скокови во комората за прецизна контрола на честичките. Соодносот на дробење 45 спрема 1 овозможува материјалот под големината на доводот од 80 mm да се дроби на готов производ под 6 mm со едно поминување, со континуирана градација на фин материјал од 0 до 5 mm и стабилен модул на финост. Прилагодливата забна плоча овозможува онлајн прилагодување на горната граница на големината на честичките за празнење. Во комбинација со вибрирачки екрани и машини за правење песок, висококвалитетниот индустриски произведен песок може директно да се произведува, елиминирајќи ги средните фази на дробилки со ситно дробење или дробилки со конус, намалувајќи ги и инвестициските и оперативните трошоци.

Добијте го вашиот бесплатен раствор за фино дробење на готовиот производ за индустриско одделение и цитат сега

Кажете ни го типот на материјалот, големината на доводот, спецификациите на целното празнење и условите на локацијата (електрична мрежа, клима, фреквенција на преместување) за да добиеме решение за избор на реверзибилна дробилка со чекан, список со конфигурации за интегрирано подмачкување и интелигентно следење и споредба на поедноставување на процесот во рок од 24 часа. Фабричка инспекција и испитувања за дробење материјали се поддржани. Инженерите можат да бидат испратени во странство за инсталација и пуштање во работа на терен. Достапни се глобални решенија за порибување на резервни делови и клуч на рака. Контактирајте не сега за да го добиете вашето решение за ситно дробење со висок сооднос на дробење и најновите повластени цени.