Машина за изработка на песок со реверзибилна VSI со двоен ротор за гранит ламиниран дробење со влијание за обликување на машина за ископување снегулки со ниска игла

Преглед на опрема

Реверзибилна машина за правење песок VSI од серијата RK е надградена опрема за правење песок која интегрира патентирана реверзибилна структура со двоен ротор со интелигентен систем за контрола на вештачка интелигенција, специјално дизајниран за големи линии за производство на песок и агрегати. Опремата ја усвојува интегрираната технологија на „кршење ламинација плус обликување на удар“, обезбедувајќи стандардизирана форма на честички од песок, контролирана содржина на прав и максимална ефикасност на производството. Тоа е избор за замена за традиционалната опрема за правење песок.

Определување Опрема

Интелигентен систем за контрола на вештачката интелигенција: Детекторите за материјали со висока прецизност ја анализираат тврдоста на храната, дистрибуцијата на големината на честичките и содржината на влага во реално време, автоматски усогласувајќи ги оптималните параметри за дробење преку базата на податоци од преку 1.000 типови материјали, обезбедувајќи постојан квалитет на готовиот производ.

Патентирана реверзибилна структура со двоен ротор: Роторот поддржува двонасочно дробење напред и назад, во комбинација со интегрираниот процес на ламинација на дробење и обликување на удар, создавајќи кубни честички од песок со содржина на ронливост и издолжување под 5%. Дизајнот на хидрауличниот капак за брзо отворање го намалува времето на одржување делумно на абење за 70% во споредба со традиционалните модели.

Основни технички параметри: Серијата RK е опремена со мотори со висока ефикасност од 90 до 315 kW, со максимална големина на довод од 100 mm, капацитет на обработка од 50 до 300 тони на час, со можност за проширување до 380 тони на час. Големината на готовата честичка може да се прилагоди по потреба на 0 до 5 mm и 5 до 10 mm, при што фракцијата од 0 до 5 mm опфаќа над 60% и содржината на прав контролирана во опсег од 3% до 8%, исполнувајќи ги различните инженерски барања.

Делови за абење со композитни од легура на хром: ударните плочи и чеканите се направени од композитен материјал со висока легура на хром, со продолжен век на употреба за 30% во споредба со обичниот челик со висока содржина на хром. Опремен со интелигентна заштита од преоптоварување што автоматски го запира и го превртува роторот кога ќе наиде на материјали што не се дробат, спречувајќи запленување и оштетување.

Адаптивна заштеда на енергија со вештачка интелигенција: Технологијата со променлива фреквенција приспособлива со вештачка интелигенција ја прилагодува брзината на роторот и стапката на напојување според вистинското оптоварување, намалувајќи ја потрошувачката на енергија без оптоварување за 12%. Отворот за празнење автоматски се прилагодува во рок од 2 секунди кога се менува тврдоста на материјалот, со што се одржува стабилен излез.

Далечинско следење и рано предупредување за дефект: Поддржува 24 часовно далечинско следење преку мобилна апликација и компјутер, прикажувајќи 12 основни точки на податоци, вклучувајќи температура на моторот, абење на чеканот и големина на честички на празнење во реално време. Може да предвиди 8 типа на потенцијални дефекти, вклучувајќи прегревање на лежиштето и хидраулично истекување 5 до 8 дена однапред, со автоматско туркање на упатствата за одржување.

Апликативни сценарија

Линии за производство на голем песок и агрегат: Производство на песок во големи размери, што го заменува природниот песок за градежни и инфраструктурни проекти.

Изработка на песок од рудник: фино дробење, правење песок и обликување на тврди карпи, вклучувајќи гранит, базалт и варовник.

Комерцијални постројки за преработка на бетон: Производство на песок за висококвалитетен бетон, со прецизно контролирана содржина на прашок и градација.

Автопат и железничка инфраструктура: Обликување на песок и агрегат за експресни и железнички проекти.

Процесен тек

За апликации со песок од големи агрегатни линии, приспособен процес со машината за правење песок RK реверзибилна VSI како јадро е обезбеден на следниов начин.

Интелигентно откривање и хранење: Материјалот рамномерно се внесува во комората за дробење со опрема за хранење. Детекторите за материјали со висока прецизност собираат податоци за тврдоста, големината на честичките и содржината на влага во реално време. Системот за вештачка интелигенција одговара на оптималните параметри за дробење од базата на податоци, постигнувајќи оптимални перформанси од стартувањето.

Ламинација дробење и обликување: Двојните ротори наизменично се менуваат меѓу напред и назад дробење. Материјалот е подложен на ламиниране дробење и обликување на удар со голема брзина помеѓу роторите, создавајќи кубни честички од песок со содржина на ронливост и издолжување под 5%.

Контролирано празнење со вештачка интелигенција: Технологијата со променлива фреквенција приспособлива со вештачка интелигенција ја прилагодува брзината на роторот и отворот на празнење во реално време, стабилизирајќи ја големината на завршените честички во опсегот од 0 до 5 mm и 5 до 10 mm, со содржина на прав се одржува помеѓу 3% и 8%.

Циклус на затворено коло на скрининг: Кршениот материјал влегува во вибрирачките екрани за класификација. Преголемиот материјал се враќа во машината за правење песок во циклус на затворено коло. Квалификуваниот песок влегува во фазите на класификација на воздухот или миење песок, формирајќи комплетна произведена песочна линија.

Интелигентна интеграција на ракување и одржување: Платформата за далечинско следење континуирано следи 12 точки на податоци, вклучувајќи ја температурата на моторот и абењето на чеканот. Раните предупредувања за дефекти однапред ги туркаат упатствата за одржување. Заштитата од преоптоварување автоматски интервенира за да се спречат загубите во застојот.

Препораки за приспособување: За големи агрегатни линии, се препорачуваат повеќестепени скрининг и класификатори за воздух за координирана контрола на прав. За апликации со висока абразивна тврда карпа, композитните делови за абење со висока легура на хром се конфигурирани со зголемена фреквенција на следење. Проектите со повеќе единици може централно да се управуваат преку платформата за следење облак со вештачка интелигенција.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени решенија за процесот на правење песок, вклучително и совпаѓање на базата на податоци со параметри на ВИ според карактеристиките на суровината, целниот капацитет и барањата за готов песок.

Производство на опрема: Произведено со употреба на композитни материјали со висока легура на хром отпорни на абење и прецизни процеси на обработка, со подесување на параметрите на системот за вештачка интелигенција и пробна работа со целосно оптоварување завршена пред испораката.

Инсталација и пуштање во работа: Професионални тимови за инсталација на лице место и интегрирано пуштање во работа на системот за детекција на вештачка интелигенција, адаптивен погон со променлива фреквенција и платформа за далечинско следење, со обезбедена обука за ракување и одржување.

Доверба за работа и одржување: Доверба за 24 часовно далечинско следење со рано предупредување за дефекти во реално време, редовни инспекции и упатства за замена на делови за абење за да се обезбеди долгорочна стабилна висока моќност.

Проектни случаи

Проект за правење песок од гранит во Турција: Голема агрегатна линија опремена со реверзибилна машина за правење песок VSI од серијата RK, со капацитет од 380 тони на час. Фракцијата од 0 до 5 mm изнесува 62%, со содржина на прав стабилна на приближно 5% и содржина на ронливост и издолжување на 3,8%. Повратни информации од клиентите: системот за вештачка интелигенција работеше стабилно од стартувањето, далечинското следење значително го намали притисокот на инспекција на лице место, а потрошувачката на енергија беше приближно 12% помала од традиционалните машини за правење песок.

Проект за агрегат на рудникот во Перу: Агрегатна линија за преработка на бакарна руда, со капацитет за правење и обликување на песок од 300 тони на час, за обработка на мешавина од гранит и метаморфна карпа. Повратни информации од клиентите: реверзибилната структура на двојниот ротор ги продолжи интервалите за одржување на делови за абење, високиот век на чекан од композитна легура на хром ги надмина очекувањата, а годишните трошоци за резервни делови се намалија за приближно 30%.

Проект за производство на песок во Малезија: Самоизграден песочен систем за комерцијална фабрика за серии на бетон, со капацитет од 200 тони на час. Модулот за финост на готовиот песок беше стабилен и прилагоден на формулациите за бетон со висок степен. Повратни информации од клиентите: содржината на прав беше прецизно контролирана во рок од 3% до 8%, перформансите на пумпање беа подобрени, а раното предупредување за дефект на вештачката интелигенција однапред откри ризик од хидраулично истекување, спречувајќи непланирано застој.

Најчесто поставувани прашања

П: Какви практични придобивки носи интелигентниот систем за контрола на вештачката интелигенција на машината за правење песок со реверзибилна VSI RK?

О: Интелигентниот систем за контрола на вештачката интелигенција автоматски ги совпаѓа параметрите за дробење преку прецизно откривање на материјалот и база на податоци од преку 1.000 типови материјали, обезбедувајќи постојан квалитет на готовиот производ. Технологијата со променлива фреквенција приспособлива со вештачка интелигенција ја намалува потрошувачката на енергија без оптоварување за приближно 12%, со автоматско прилагодување на отворот за празнење во рок од 2 секунди кога се менува тврдоста на материјалот, што не бара рачна интервенција. Во комбинација со 24 часовно далечинско следење и рано предупредување за дефекти, непланираното време на прекин е значително намалено, што го прави основно средство за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста за големите агрегатни линии.

П: Кои се предностите на реверзибилната структура со двоен ротор во споредба со традиционалните машини за правење песок?

О: Реверзибилната структура со двоен ротор поддржува двонасочно дробење напред и назад. Во комбинација со интегрираниот процес на ламиниране дробење и обликување на удар, содржината на ронливост и издолжување е под 5%, со форма на честички поблиску до кубни. Наизменичното работење напред и назад обезбедува рамномерно абење на ударните плочи и чеканите. Во комбинација со дизајнот на хидрауличниот капак за брзо отворање, времето за одржување на дел од абењето е намалено за 70%. Животниот век на композитните делови за абење со висока легура на хром е продолжен за 30% во споредба со обичниот високохромиран челик, со вкупните оперативни трошоци значително пониски од традиционалната опрема за правење песок.

П: Како се контролира содржината на прав во готовиот песок за да се задоволат инженерските барања како што се фабриките за серии?

О: Машината за правење песок со реверзибилна VSI RK го користи системот за вештачка интелигенција за следење на големината и цврстината на честичките на напојување во реално време, автоматски ги прилагодува брзината на роторот и отворот за празнење за да ја одржи фракцијата од 0 до 5 mm над 60% и содржината на прав контролирана во опсегот од 3% до 8%. За големи линии на агрегати, класификаторите на воздухот и системите за собирање прашина може да се спарат за прецизна контрола на прав. Завршената градација на песок и модулот на финост се стабилни и ги задоволуваат комерцијалните стандарди за инженерство на бетон и железница за автопат.

Добијте го вашето решение

Изберете ја реверзибилната машина за правење песок RK VSI, управувана од интелигентниот контролен систем со вештачка интелигенција за производство на песок со висока ефикасност во големи линии на агрегати. Достапни се приспособени решенија и глобални услуги со клуч на рака. Добредојдовте да се распрашате.