Дробилка со висока моќност со двојна шуплина за рударство и производство на агрегат во железница, реверзибилен ротор Машини за рударство со ниска абење

Преглед на опрема

Оваа серија на двокоморни дробилки за тврди карпи со висока моќност е специјално дизајнирана за агрегатно производство во рударството, автопатот и железничката изградба. Симетричната структура со двојна комора во комбинација со реверзибилен ротор дава 40% поголем излез од моделите со една комора. Специјализиран е за материјали со висока цврстина, вклучувајќи речни камчиња и базалт, завршувајќи и примарно и секундарно дробење во еден премин, со капацитет од 150 до 450 тони на час.

Определување Опрема

Симетрично висок излез со двојна комора: Двојните комори за дробење овозможуваат континуирано дробење, управувано од двојни мотори од 110×2 до 250×2 kW. Достапни се две големини на отворот за довод: 600×1040 mm и 600×1700 mm, со максимална големина на доводот од 180 mm.

Примарен и секундарен хард рок во едно поминување: ја елиминира потребата од секундарна дробилка, подобрувајќи ја севкупната ефикасност на дробење на линијата за 28% и намалувајќи ја инвестицијата во опремата за 20%.

Далечински управувано Приспособување на големината на хидраулични честички: Отворот за празнење постојано се прилагодува од 5 до 31,5 mm, со далечинско префрлување на спецификациите за големината на честичките. Хидраулично автоматско компензација на јазот по абење на чеканот.

Продолжен век на абење: продолжени чекани од легура, задебелени ударни облоги и засилени странични плочи со конвексни блокови за позиционирање на главната обвивка. Работниот век на деловите за абење е продолжен за три до четири години, со стапка на абење на чеканот само половина од онаа на традиционалните модели.

Екстремно ниска стапка на неуспех: Секоја машина е подложена на 168 часа тестирање на целосно оптоварување пред испораката. Стапката на неуспех на 1000 часа не надминува 0,3%, со годишна искористеност не помала од 96%.

Лево десно хидраулично отворање за брзо одржување: Куќиштето се отвора хидраулично од двете страни, целосно изложувајќи ја внатрешноста. Единечната сесија за одржување не надминува 30 минути, намалувајќи го времето на одржување за 70%.

Апликативни сценарија

Примарно и секундарно дробење во рудници со отворен коп. Производство на песок и агрегат за автопати и железници. Линии за дробење речни камчиња и базалт. Преработка на агрегат на градежен материјал. Проекти за дробење тврди карпи со висок излез.

Процесен тек

Прилагодениот процес за материјали со висока цврстина, вклучувајќи речни камчиња и базалт е како што следува.

Напојување и претходна проверка: Вибрирачкиот фидер рамномерно го распределува материјалот со претходна проверка за отстранување на почвата. Материјалот под 180 mm влегува во комората, со преголема големина вратена за претходно дробење.

Континуирано дробење со двојна комора: Материјалот е смачкан со удар во првата комора, а потоа влегува во втората симетрична комора за секундарно дробење и обликување. Реверзибилниот ротор периодично ја менува насоката за да обезбеди рамномерно абење на двете страни на чеканите. Материјалот ги исполнува барањата за примарно и секундарно дробење со едно поминување.

Контрола на големината на хидраулични честички: Отворот за празнење е далечински контролиран со хидрауличен систем, со далечинско префрлување според барањата за градација, одржувајќи долгорочна стабилна големина на честичките за празнење.

Затворено коло за прегледување: Вибрирачките екрани го класифицираат материјалот, со квалификуван производ кој влегува во складиштето и преголеми се враќаат за повторно дробење.

Препораки за прилагодување: За базалт, се препорачуваат продолжени чекани и задебелени облоги. За приоритетни проекти во форма на честички, аглите на удар и линеарната брзина на роторот се оптимизирани. За проекти со висок излез, двојните комори паралелно обезбедуваат проширување на капацитетот.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатен приспособен процес на дробење и решенија за селекција според тврдоста на материјалот, капацитетот и барањата за завршена градација.

Производство на опрема: Се произведуваат продолжени и задебелени делови за абење, со 168 часа тестирање на целосно оптоварување пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: Инженерите се испратени на локацијата за пуштање во работа на хидрауличниот систем и пробно производство со материјал, со обезбедена обука на операторот.

Доверба за работа и одржување: Глобална сервисна мрежа која покрива над 60 земји со 25 странски сервисни центри, 48 часа поправка на лице место, 12 месеци гаранција за основните компоненти и еднократно снабдување и инспекциски услуги на резервни делови.

Проектни случаи

Проект за агрегат на Чиле базалт: стабилна работа со 450 тони на час. Структурата со двојна комора испорачува приближно 40% поголем излез од моделите со една комора. Повратни информации од клиентите: вкупната ефикасност на линијата е подобрена за приближно 28%, инвестицијата на секундарната дробилка заштедена за 20%, а абењето на чеканот е само половина од традиционалните модели.

Проект за баласт на реката Монголија: Реверзибилниот ротор обезбеди рамномерно абење на чеканот, продолжувајќи го работниот век на делот за абење за повеќе од три години. Повратни информации од клиентите: хидрауличното прилагодување од 5 до 31,5 mm обезбеди флексибилно префрлување, готовите производи ги исполнуваат стандардите за железнички баласт, со годишна искористеност над 96%.

Австралиски железнички инфраструктурен проект: Стапката на неуспех на 1000 часа не надминува 0,3%. Повратни информации од клиентите: единечна сесија за одржување завршена во рок од 30 минути, времето за одржување е намалено за приближно 70%, со 48 часовен одговор на странскиот сервисен центар кој обезбедува временски рокови на проектот.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали двокоморната дробилка за тврди карпи има предности во излезот и отпорноста на абење при обработка на материјали со висока цврстина како речни камчиња и базалт?

О: Да. Симетричната структура со двојна комора во комбинација со реверзибилен ротор дава 40% поголем излез од моделите со една комора. Продолжените чекани од легура и задебелените облоги се специјално конфигурирани за тврди карпи, со што се продолжува работниот век на делот за абење за три до четири години, со стапка на абење на чеканот само половина од онаа на традиционалните модели.

П: Дали стапката на неуспех е висока и дали одржувањето влијае на производството?

О: Секоја машина е подложена на 168 часа тестирање на целосно оптоварување пред испораката, со стапка на дефект на 1000 часа не надминува 0,3%, далеку под просекот во индустријата. Дизајнот за хидраулично отворање на левото десно овозможува еднократно одржување да не надминува 30 минути, со годишна искористеност не помала од 96%.

П: Како се прилагодува големината на честичките за испуштање и дали е загарантирана поддршката по продажбата во странство?

О: Хидрауличниот систем со далечински управувач обезбедува континуирано прилагодување од 5 до 31,5 mm без рачно прилагодување на јазот. Глобалната сервисна мрежа покрива над 60 земји со 25 сервисни центри во странство кои обезбедуваат поправка на лице место 48 часа, со 12 месеци гаранција за основните компоненти.

Добијте го вашето решение

Изберете ја двокоморната дробилка за тврди карпи со висока моќност за примарно и секундарно дробење на тврди карпи во едно поминување, со 40% поголема моќност и најниска стапка на дефект во индустријата. Достапни се бесплатни приспособени решенија. Добредојдовте да се распрашате.