Реверзибилна дробилка за песок со еден ротор за проекти за честа промена на големината Хидраулична брза промена на чекан за намалување на трошоците за абење

Машина за правење песок за хидраулична рамка за екран за честа промена на големината на честичките прилагоден процес

Преглед на опрема

Машината за правење песок со реверзибилен чекан DLKZS е опрема за правење реверзибилен песок со еден ротор, специјално дизајнирана за материјали со висока цврстина и високо абразивни материјали, вклучувајќи гранит и речни камчиња. Капацитетот се движи од 150 до 250 тони на час, со големина на храна до 180 mm. Роторот поддржува двонасочно дробење нанапред и наназад, при што наизменично се користат лица со чекан без рачно вртење. Во комбинација со хидраулично прилагодување на рамката на екранот и хидраулично отворање на куќиштето за одржување, таа е основна опрема за производствени линии за производство на материјали со висока цврстина, достапна во два модели: DLKZS1314 и DLKZS1616.

Употреба на реверзибилен двостран чекан со еден ротор: Електричниот контролен систем може да ја префрли насоката напред и назад во секое време. Двете страни на чеканите се носат рамномерно со 100% искористеност, продолжувајќи го работниот век за 40% во споредба со традиционалните модели со единечни странични чекани, заштедувајќи ги и трошоците за набавка на чекан и времето на застој за замена.

Двоен мотор со висока моќност: DLKZS1616 има големина на роторот од 1600×1630 mm, стандардно опремен со двојни мотори од 250 kW (двојни 200 kW опционално). Резервата за енергија е голема, обезбедувајќи висока стапка на производство на песок со едно поминување за гранит и речни камчиња.

Хидрауличната рамка на екранот прецизно прилагодување на големината на честичките: Хидрауличниот вентил ја поместува целата рамка на екранот за да го прилагоди јазот помеѓу плочите на екранот и чеканите. Времето на калибрација на големината на честичките на празнење е намалено за 60% до 80% во споредба со рачно прилагодување. Механичкото заклучување на навртката за завртка обезбедува стабилност дури и по ослободувањето на хидрауличниот притисок, при што готовиот песок има добра форма на честички и мала ронлива и издолжена содржина.

Брза замена на чекан за отворање на хидраулично куќиште: Хидрауличните цилиндри го туркаат куќиштето отворено за да формираат големи врати за проверка. Во комбинација со отстранливиот дизајн на потпорното вратило, замената на чеканот може да се заврши во внатрешноста на машината, со вкупно време за замена на чеканот само една третина од традиционалните модели и работната сила за одржување намалена за 70%. Еден ден помалку застој значи од 4000 до 5000 тони дополнително производство.

Задебелени облоги и решетки: Сите облоги и решетки се задебелени, со намалени трошоци за замена на делови за абење за 25%. Главите на завртките се сокриени зад облогите за да се спречи олабавување од истрошените глави на завртките. Дисковите со чекан на роторот се исто така заштитени од абење.

Апликативни сценарија

Изработка на гранит песок (фино дробење по примарното дробење во произведен песок). Изработка на песок од речни камчиња (машината се справува со мазни материјали со висока цврстина со кои се борат обичните машини за правење песок). Мали и средни линии на песок и агрегат во постројки и рудници за градежен материјал (100 до 250 тони на час). Проекти кои бараат често прилагодување на големината на честичките за празнење.

Процесен тек

За апликации за правење песок со висока цврстина како што се гранит и речни камчиња, обезбеден е приспособен процес со машината за правење песок со реверзибилен чекан DLKZS како јадро.

Дробење и правење песок: По примарното дробење со дробилката со вилица, материјалот (до 180 mm) рамномерно се внесува во машината за правење песок. Чеканите со голема брзина обезбедуваат дробење со удар, а квалификуваните готови производи се испуштаат низ празнините на плочата на екранот.

Двонасочно управување со абењето: По одреден период на работа, системот за електрична контрола се префрла во обратна насока. Двете страни на чеканите се носат рамномерно без рачно вртење, продолжувајќи го работниот век за 40% со стабилен излез.

Прилагодување на големината на честичките: кога се менуваат барањата за типот на песок низводно, вклучете го хидрауличниот вентил за да ја поместите целата рамка на екранот. Калибрацијата на големината на честичките е завршена за неколку минути. Механичкото заклучување на навртката за завртка обезбедува стабилно производство.

Одржување и поправка: Хидрауличниот отвор за куќиште формира големи врати за проверка. Отстранливото потпорно вратило овозможува брза замена на чеканот во внатрешноста на машината, со време за замена на чеканот само една третина од традиционалните модели.

Препораки за приспособување: За мазни и густи речни камчиња, зголемете ги празнините на плочите на екранот и комбинирајте ги со претходна проверка. За гранит со висока цврстина, изберете двојни мотори од 250 kW со задебелени облоги. Поставете ги параметрите на рамката на хидрауличниот екран според барањата за модул на финост, во комбинација со вибрирачки екрани, мијалници за песок и единици за обновување на фин песок за да формирате целосна линија за правење и перење песок.

Опсег на услуга

Дизајн на шемата: Според цврстината на суровината, целниот тип на песок и капацитетот, обезбедете целокупни процесни решенија вклучувајќи го изборот на DLKZS1314 или DLKZS1616, поддршката за перење со скрининг со дробење, оптимизацијата на градацијата и инвестициските пресметки.

Производство на опрема: Фабричко производство на реверзибилни ротори и делови за абење, со проверка на динамичката рамнотежа на роторот, тестирање на склопување на двоен мотор и хидрауличен систем и фабричка валидација на механизмот за заклучување на рамката на екранот.

Инсталација и пуштање во работа: Професионални тимови за инсталација на лице место, програма за префрлување наназад, хидраулично прилагодување на рамката на екранот и пуштање во работа на механизмот за отворање, обезбедувајќи опремата да ги достигне работните цели при првиот обид.

Доверба за работа и одржување: Обезбедете оригинални резервни делови, превртување на чеканот и брза замена, редовно одржување на хидрауличниот систем, помагање во оптимизирање на работните параметри за да се намалат трошоците по тон.

Проектни случаи

Проект за песок за произведен гранит во Етиопија: Конфигуриран со двојни мотори DLKZS1616 од 250 kW, капацитет од 220 тони на час. Повратни информации од клиентите: реверзибилниот дизајн со еден ротор овозможи еден сет на чекани да издржи 3 месеци без вртење, а хидрауличната рамка на екранот овозможи брзо прилагодување на големината на честичките во рок од неколку минути за чести промени на нарачката.

Проект за правење камчиња во реката Мјанмар: Обработка на речни камчиња од реката Ајејарвади, DLKZS1616 постигна 200 тони на час. Повратни информации од клиентите: високата стапка на производство на песок за речни камчиња, задебелени облоги и скриени глави за завртки не покажаа олабавување по шест месеци континуирано работење, со трошоците за делови за абење значително пониски од очекуваното.

Проект за мала и средна фабрика за песок и чакал Србија: DLKZS1314 постигна 160 тони на час. Повратни информации од клиентите: хидрауличното отворање на куќиштето со големи контролни врати овозможи замена на чеканот за само едно утро, прецизно прилагодување на хидрауличната рамка на екранот со заклучување на навртките за стабилност и флексибилно префрлување помеѓу повеќе видови песок.

Најчесто поставувани прашања

П: Кога се обработуваат гранитни и речни камчиња, колку често чеканите на машината за правење песок со реверзибилен чекан DLKZS имаат потреба од замена?

О: Роторот поддржува двонасочно дробење напред и назад, при што двете страни на чеканите се носат рамномерно и постигнуваат 100% искористеност. Работниот век е продолжен за 40% во споредба со традиционалните модели, така што чеканите кои претходно траеја два месеци сега можат да траат речиси три месеци. Во комбинација со задебелени облоги и скриени глави на завртките, трошоците за замена на делови за абење се намалуваат за дополнителни 25%.

П: Ако големината на честичките за празнење треба често да се прилагодува, дали е тоа проблематично?

О: Воопшто не. Прилагодувањето на рамката на хидрауличниот екран бара само ракување со хидрауличниот вентил за да се движи целата рамка на екранот. Времето на калибрација на големината на честичките е намалено за 60% до 80% во споредба со рачното прилагодување, завршувајќи за неколку минути. Механичкото заклучување на навртката со завртка обезбедува стабилна и сигурна работа, со униформа празнина што обезбедува добра форма на готови честички од песок и мала ронлива и издолжена содржина.

П: Колку време е потребно за замена на чекан?

О: Хидрауличниот отвор за куќиште формира големи врати за проверка. Во комбинација со отстранливото потпорно вратило, замената на чеканот е завршена во внатрешноста на машината, со вкупно време само една третина од традиционалните модели и трудот за одржување намален за 70%. За производна линија од приближно 200 тони на час, еден ден помалку прекин значи 4000 до 5000 тони дополнително производство.

Машина за правење песок со реверзибилен чекан DLKZS, со реверзибилни двојни странични чекани со еден ротор што го продолжува работниот век за 40%, хидрауличната рамка на екранот што го намалува времето за прилагодување на големината на честичките за 80%, и двоен погон со висока моќност од 250 kW за стабилно правење песок од гранит и речни камчиња. Фабричко директно снабдување со решенија за бесплатен избор и глобален одговор по продажбата. Добредојдовте да ги обезбедите карактеристиките на суровината, целниот тип на песок и капацитетот за консултации.