Агрегат производствен примарно секундарно дробење дробилката со реверзибилен удар Добавувач со униформа кубна форма

Преглед на опрема

Реверзибилен ротор со двојна комора, екстра голема пропусност: Усвојува симетрично тело со двојна комора со реверзибилна структура на роторот. Пропусната моќ е околу 40 проценти поголема од традиционалните ударни дробилки со една комора. Може да се справи со примарното и секундарното дробење на материјали со висока цврстина како што се речен камче, базалт и гранит. Максимална големина на храна 180 mm, капацитет на обработка од 150 до 450 тони на час. Во голема мера ја подобрува севкупната ефикасност на линијата додека го намалува бројот на единици на опрема и инвестициите низ линијата.

Хидрауличен далечински управувач Приспособување без чекори за празнење, униформа и контролирана големина на честички: Опремен со систем за хидрауличен далечински управувач. Отворот за празнење може да се приспособува без чекори во опсег од 5 до 31,5 mm. Спецификациите може брзо да се менуваат без да се запре машината. Готовите производи се униформни кубни честички со ниска содржина на ронливост и издолжување, кои флексибилно ги задоволуваат производствените потреби од повеќе спецификации на агрегат.

Подобрување на отпорноста на абење и строго фабричко тестирање, исклучително стабилна работа: клучните компоненти користат надградени чекани од легура отпорни на абење, задебелени ударни облоги и засилени странични плочи. Конвексна конструкција која е отпорна на смолкнување ги штити основните компоненти. Работниот век на деловите за абење е значително продолжен, а стапката на абење на чеканот е намалена за околу половина. Секоја машина завршува 168 часа тестирање со целосно оптоварување пред испораката. Стапката на неуспех на 1000 работни часови е под 0,3 проценти, што обезбедува континуирано и стабилно работење.

Целосно хидраулично отворање на куќиштето и далечинско прилагодување на празнината, Одржување за заштеда на време и труд: Куќиштето целосно се отвора хидраулично од лево и десно. Внатрешната структура е целосно изложена и достапна. Целосната проверка трае помалку од 30 минути, заштедувајќи околу 70 проценти од времето за одржување. Далечинското прилагодување на хидрауличниот јаз ги елиминира тешкотиите со рачно расклопување. Годишното користење на опремата може да достигне над 96 проценти.

Апликативни сценарија

Примарно и секундарно дробење на материјали со висока цврстина како што се речен камче, базалт и гранит. Конфигурација на главната единица за висококвалитетни производни линии на песок и агрегат. Агрегатна обработка за автопат, железница и инфраструктура за зачувување на водата. Снабдување со материјали за комерцијални фабрики за серии на бетон и постројки за мешање асфалт со високи барања за форма на честички и содржина на кубни. Збирни локации кои бараат често префрлување помеѓу повеќе спецификации за готови производи.

Процесен тек

Чекор 1 Хранење и претходна проверка: Хранење на подигнувачот. Гризли-хранителот обезбедува еднообразно хранење и ги заобиколува почвата и фините, намалувајќи го оптоварувањето и абењето на комората за дробење.

Чекор 2 Влијание Примарно или секундарно дробење: Материјалот влегува во симетричната зона на дробење со двојна комора. Реверзибилниот ротор обезбедува повторено дробење со удар со голема пропусност. Една фаза може да се справи со задачата на главната линија.

Чекор 3 Прилагодување на хидраулично празнење без чекори: Отворот за празнење се поставува далечински помеѓу 5 и 31,5 mm според спецификациите на готовиот производ, со префрлување без запирање на машината.

Чекор 4 Инспекциски скрининг и затворено коло: Готовите производи се прегледуваат и класифицираат. Преголемиот материјал се враќа со повратниот ремен за повторно дробење. Горната граница на големината на честичките е контролирана.

Чекор 5.

Чекор 6 Гаранција за одржување: Целосното хидраулично отворање на куќиштето овозможува брза проверка на абењето на чеканот и облогата. Далечинското прилагодување на јазот го компензира абењето. Во комбинација со план за замена на делови за абење, се одржува висока достапност.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Анализа на цврстина и абразивност на материјалот, поделба на фазата на дробење, пресметка на пропусната моќ и затворено коло и избор на опрема. Распоред на излезниот процес, целосна конфигурација на линијата и пресметка на трошоците по тон.

Производство на опрема: Основна единица стандардизирано производство во фабриката. Клучните делови користат надградена легура отпорна на абење и задебелен дизајн. Секоја единица завршува 168 часа тестирање на целосно оптоварување и пуштање во работа пред испораката.

Инсталација и пуштање во работа: Поставување на главната единица, пуштање во работа со поврзување на системот и пробна работа со материјал. Вклучува демонстрација за прилагодување на големината на честичките за испуштање, тестирање на формата на честички, прифаќање на безбедносната заштита и обука за работа.

Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, планови за снабдување и замена на делови за абење, одржување на хидрауличниот систем, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за реконструкција на автопатот во регионот Самарканд во Узбекистан и агрегат за комерцијален бетон: Изворот на материјалот е мешавина од речни камчиња и гранит, со висока цврстина и силна абразивност. Потребно е истовремено снабдување со основните слоеви на автопатот и блиските комерцијални фабрики за серии на бетон. Распоредот е концентриран и потребна е континуирана работа со висок интензитет за време на шпицот на сезоната. Клиентот ја усвои оваа машина како главна единица за дробење. Максималното внесување беше контролирано во рамките на 180 mm. Вистинскиот работен капацитет беше околу 320 тони на час. Отворот за празнење беше далечински префрлен помеѓу 10 до 20 mm и 20 до 31,5 mm според барањата на серијата. Содржината на кубни готови производи ги исполни барањата за локалниот автопат и комерцијалниот бетонски агрегат. Опремата има завршено 168 часа тестирање со целосно оптоварување пред испораката и ги достигна стандардите во една пробна операција со материјал по пристигнувањето. Повратни информации од клиентите: пропусната моќ беше значително повисока од оригиналната ударна дробилка со една комора, а целокупната конфигурација на линијата беше покомпактна со ист капацитет. Прилагодувањето на празнењето не бараше исклучување, што значително ја подобрува флексибилноста на распоредот на производството. Чеканите отпорни на абење и задебелените облоги имаа подолги циклуси на сервисирање и помала фреквенција на замена. Целосното хидраулично отворање на куќиштето го скрати времето на проверка и замена на делови. Годишното искористување остана над 96 проценти, обезбедувајќи континуирана агрегирана понуда за време на шпицот на сезоната.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кога се обработуваат материјали со висока цврстина како што се речен камче и базалт, какви предности обезбедуваат пропусната моќ и целокупната конфигурација на линијата?

Оваа машина усвојува симетрична двокоморна и реверзибилна структура на роторот (кршач со удар со реверзибилна ротор со двојна комора за базалт гранит од речни камчиња). Пропусната моќ е околу 40 проценти поголема од традиционалните ударни дробилки со една комора. Максималната храна е 180 mm, а капацитетот за обработка е 150 до 450 тони на час. Може да се справи и со примарно и со секундарно дробење. Една фаза на дробење го опфаќа капацитетот на главната линија. Целокупната линија може да ги намали инвестициите во дополнителна опрема за дробење и пренос (голема пропусност на примарната и секундарната фабрика за дробење со удар што ја намалува инвестицијата во опремата на целата линија).

П2: Со честото префрлување помеѓу повеќе спецификации на агрегат, како се контролира големината на честичките за празнење?

Опремен е со хидрауличен систем за далечинско управување. Отворот за празнење се прилагодува без чекори во рамките на 5 до 31,5 mm (хидраулично далечинско управување со ударна дробилка за прилагодување на празнење без чекори). Спецификациите може да се менуваат без запирање или расклопување на машината. Врз основа на принципот на дробење со удар, готовите производи се еднообразни коцки со мала содржина на ронливост и издолжување. Градацијата ги исполнува барањата за комерцијален бетон, асфалт и материјал за основата на патиштата (униформа градација на кубен агрегат).

П3: Како е доверливоста на опремата и обемот на работа за одржување? Колку често треба да се врши увид на лице место?

Клучните делови користат надградени чекани од легура отпорни на абење, задебелени ударни облоги и засилени странични плочи (отпорна на абење легура, задебелена ударна дробилка со чекан). Конвексната конструкција која е отпорна на смолкнување ги штити основните компоненти. Стапката на абење на чеканот е намалена за околу половина. Секоја единица завршува 168 часа тестирање со целосно оптоварување пред испораката. Стапката на неуспех на 1000 работни часа е под 0,3 проценти (фабрички тестирана со полно оптоварување, ултра ниска стапка на неуспех со удар дробилката). Куќиштето се отвора целосно хидраулично од лево и десно, со далечинско прилагодување на хидрауличниот јаз (целосно хидраулично отворање на куќиштето за далечинско прилагодување на јазот). Целосната проверка трае помалку од 30 минути, заштедувајќи околу 70 проценти од времето за одржување во споредба со традиционалните структури. Годишното искористување може да достигне над 96 проценти.

Кликнете за Детали
За решенија за селекција и понуди за дробилката со удари со реверзибилни ротори со двојна комора за агрегат од базалт гранит на реката Пебл, добредојдовте да контактирате со Zhongyu Dingli за бесплатен дизајн на процесот, конфигурација на опремата и пресметки за враќање на инвестицијата.