Машина за правење реверзибилен чекан песок за производство на агрегат од тврд камен гранит, ефикасна опрема во кубни форми

Преглед на опрема

Позиционирање на производот: Ова е реверзибилна машина за правење песок со чекан дизајнирана за правење песок од тврд камен и копродукција на агрегат. Усвојува реверзибилна структура со еден ротор, комбинирајќи го дробењето, обликувањето и правењето песок на тврди материјали како што се гранит и речен камче во еден процес. Ја балансира формата на кубните честички, рамномерната градација и малата потрошувачка на делови за абење. Погоден е за производство на песок и агрегат во градежни материјали, автопат, железница, фабрика за серии на бетон и рударска индустрија.

Определување Опрема

Дизајн на реверзибилен ротор: Роторот може да работи во насоки напред и назад. Двете страни на чеканите можат да вршат работа. Употребата на чеканот се удвојува без рачно вртење, фреквенцијата на замена е намалена за половина, а времето на застој за замена на делови е значително намалено.

Хидраулично прилагодување на рамката на решетката плус решетката бесплатен дизајн: плочите со решетки ги заменуваат традиционалните решетки. Големината на честичките за празнење се контролира со хидраулично прилагодување на рамката на решетката. Поставувањето на големината на честичките е интуитивно и може да се контролира, прилагодувањето е заштеда на време и се избегнуваат старите проблеми со лесно заглавување и абење на решетките.

Изработка на тврд камен песок во еден чекор: Ефикасноста на дробење на тврди карпи е повисока од обичните дробилки со чекан. Со формирање на еден премин се добива готов песок и агрегати со добра форма на кубни честички и униформа градација. Во споредба со двостепениот распоред на посебно дробење и обликување, инвестицијата во опремата може да се намали за околу 20 проценти.

Засилена конфигурација за отпорност на абење: продолжените чекани, задебелените облоги и решетките користат материјали отпорни на абење. Чеканот на роторот има заштитни рабови отпорни на абење. Главните облоги и страничните облоги се фиксирани со завртки со висока јачина на шестоаголна глава, со глави на завртки скриени внатре во облогите за да се избегне абење.

Лесна за ракување и одржување: Големата инспекциска врата со хидраулично отворање обезбедува пристап до роторот и делот за абење. Заменувањето на чеканите и оските на чеканот бара само отстранување на завртките на потпорната плоча, при што вратилото на потпорната плоча тоне за да се ослободи простор. Операторите можат да ја совладаат операцијата по околу 3 часа обука.

Строго фабричко тестирање: Секоја единица на опрема завршува 168 часа тест за работа со целосно оптоварување пред испораката.

Апликативни сценарија

Производство на песок и копроизводство за обликување на агрегат за тврди карпи како што се гранит и речен камче.
Самообезбедени линии за правење песок во комерцијални фабрики за преработка на бетон, кои бараат добра форма на честички од песок и стабилна градација.
Снабдување со материјали со песок и чакал за автопат и железнички проекти, како и фази на ситно дробење и правење песок во рударската индустрија.
Проекти кои бараат да се замени двостепениот распоред на дробење плус обликување со една машина за компресија на инвестицијата.

Процесен тек

1. Примање материјал и отстранување на нечистотија: Суровината рамномерно се внесува во машината од фидерот. Отстранувањето на железото од предниот дел и отстранувањето на нечистотијата го спречуваат металот и остатоците да ги оштетат чеканите.
2. Ударно дробење и правење песок: Чеканите со голема брзина постојано го удираат материјалот. Материјалот постепено се рафинира под дејство на контранапад и мелење во комората, завршувајќи го дробењето, обликувањето и правењето песок во еден чекор.
3. Контрола на честички од решетката: Јазот на рамката на решетката е хидраулично прилагоден за да се контролира големината на честичките на празнење. Квалификуваниот материјал се испушта навремено, со што се намалува прекумерното дробење и повторното дробење.
4. Прилагодување на големината на честичките: Според барањата на готовиот производ, како што се различни спецификации на песок и агрегат, јазот на рамката на решетката брзо се ресетира. Времето на поставување на големината на честичките е значително скратено.
5. Пренесување и класификација: Готовите производи се испраќаат со приложено пренесување на скрининг или директно до залихи на готови производи. Песокот и агрегатите се складираат и испорачуваат одделно по спецификација.
6. Брза проверка и поправка: кога на чеканите им е потребна замена или на облогите им е потребна проверка, хидраулично отворање на вратата за проверка и отстранување на завртките на потпорната плоча овозможува работата да продолжи без долго расклопување.

Услужна содржина

Дизајн на шемата: Избор на јазот од моделот и решетката според тврдоста на каменот, големината на честичките на храната и целниот сооднос песок и агрегат. Конфигурацијата на опремата и пресметките на трошоците по тон песок се завршуваат истовремено.
Производство на опрема: Основните делови како што се роторите, чеканите и облогите се независно обработени со контрола на материјалот. 168 часа тестирање на целосно оптоварување и проверка на клучната димензија се завршени пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: Обезбедени се цртежи на основата и упатства за инсталација. Порамнувањето на локацијата, пуштањето во работа на хидрауличниот систем, калибрацијата на јазот на рамката на решетката и пробната работа со материјал се завршени. Обезбедена е обука на оператори.
Доверба за работа и одржување: Потпирајќи се на мрежа која покрива над 60 земји и 25 странски сервисни центри, обезбедуваме онлајн поддршка 7×24, пристигнување од 48 часа на лице место на основните пазари и 12 месеци гаранција за основните компоненти. Може да се преземе долгорочно доверување за работа и одржување.

Случај и податоци на проектот

Комерцијален производител на бетон и агрегат во Гана додаде капацитет за произведен песок во постоечки каменолом. Изворот на материјалот е локален гранит. Оригиналниот план беше двостепен распоред на дробење плус обликување, со релативно висока инвестиција во опрема и зафатеност на локацијата. На крајот, беше усвоена реверзибилна машина за правење песок со чекан за целосно дробење, обликување и правење песок во еден чекор. По пуштањето во работа, тој работеше во опсегот на дизајнерски капацитет. Готовиот песок е кубен со континуирана градација, задоволувајќи ги барањата за песок од фабриката за серии. Реверзибилниот ротор им овозможува на двете страни на чеканите да вршат работа наизменично. Вистинските циклуси на услуги беа значително подолги од очекуваниот првичен план, а фреквенцијата на замена се намали. Прилагодувањето на рамката на хидрауличната решетка го прави едноставно префрлувањето помеѓу спецификациите за песок и агрегат, при што времето за поставување на големината на честичките е значително скратено во споредба со традиционалните методи. Повратни информации од клиентите: опремата е едноставна за ракување и вратата за проверка се отвора удобно. Истата конфигурација беше усвоена последователно за проширување на капацитетот во втората фаза.

Најчесто поставувани прашања

1. Каде точно штеди реверзибилниот ротор? Дали е погодна замена на чекан?

Заштедува при користење. Реверзибилна чекан дробилката за фабрика за производство на песок и агрегат усвојува реверзибилна структура со еден ротор. Двете страни на чеканите вршат работа наизменично без рачно отстранување и вртење. Употребата е двојно зголемена, а фреквенцијата на замена може да се намали за половина. Кога е потребна замена, едноставно отстранете ги завртките на потпорната плоча и оставете ја оската на потпорната плоча да потоне за да се направи простор за вадење на чеканите. Во комбинација со големата инспекциска врата отворена хидраулично, за еднократна замена е потребно малку време без долго расклопување на машината.

2. Како се контролира големината на честичките при правењето тврд камен песок? Дали решетките не се повеќе склони кон оштетување?

Оваа машина користи решетки наместо традиционални решетки. Хидрауличната дробилка со чекан за прилагодување на решетката за произведена постројка за песок ја контролира големината на честичките на празнење со хидраулично прилагодување на јазот на рамката на решетката. Јазот е прилагодлив, а поставувањето на големината на честичките е интуитивно и брзо. Искусува помалку проблеми со заглавување и кршење од традиционалните решетки и не се потпира на менување на решетки со различни спецификации за прилагодување на големината на честичките. Ќе ја завршиме калибрацијата на јазот за време на пуштањето во работа според вашите барани спецификации за песок и агрегат. Дневното префрлување бара само ресетирање.

3. Дали оваа опрема е погодна за хард рок? Дали потрошувачката на делови за абење ќе биде многу висока?

Да, тоа е погодно. Реверзибилна машина за правење песок со чекан за тврд камен гранит е дизајнирана за тврди карпи како што се гранит и речен камче. Ефикасноста на дробење тврди карпи е повисока од обичните дробилки со чекан, произведувајќи готови производи со добра форма на честички и униформа градација во еден премин. За отпорност на абење, се користат продолжени чекани, задебелени облоги и решетки отпорни на абење и заштитни рабови отпорни на абење на дискот со чекан на роторот. Главните и страничните облоги се фиксирани со високоцврсти завртки со шестоаголна глава со глави за завртки скриени во облогите за да се избегне абење. Целокупниот век на употреба на делови за абење е значително продолжен, а цената на деловите за абење по тон се намалува. Во исто време, единицата завршува 168 часа тестирање за целосно оптоварување пред испораката, обезбедувајќи стабилна работа при стартување на производството. Ако каменот е особено тврд или екстремно абразивен, искрено ќе ја објасниме применливата граница во фазата на селекција и ќе обезбедиме алтернативни решенија, наместо едноставно да ја применуваме.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на рударски решенија со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да го добиете вашето решение