Тешки валер за скрининг за градежен отпад јаглен и неметална руда со запечатена контрола на прашина за заштеда на енергија

Екран со ролери за тешка работа за инженерска услуга за агрегатен каменолом во странство со висок капацитет

Преглед на опрема

1. Отпорност на удар на големо оптоварување: Ф150 до Φ300 мм валчести вратила од легиран челик со внатрешни ребра за зајакнување и надворешен тврд слој на абење. Капацитет на еден валјак од 10 до 20 тони, со зголемен век на траење над 3 пати. Тешката челична рамка прифаќа директно внесување на големи блокови од 1000 mm без деформација во текот на 24 часа.

2. Комбиниран скрининг и хранење: врши и функции за проверка и хранење, заменувајќи ги традиционалните фидери за да се намали бројот на опремата и просторот на подот. Капацитетот за обработка е 4 пати поголем од оној на вибрирачките екрани со ист волумен, со ефикасност на скрининг од 85%.

3. Сува скрининг Отпорен на влажни и лепливи материјали: Сувата скрининг не е под влијание на влагата на материјалот, вискозноста или високата содржина на почва. Мешавините од калливи камења, влажниот чакал и лепливите руди се стабилно класифицирани.

4. Двојното поврзување на моторот го спречува заглавувањето: Синхрониот погон со двојни мотори со поврзување со синџир обезбедува рамномерна ротација на вратилото на валјакот, елиминирајќи го вообичаениот проблем со заглавување на валјакот за проверка на крупните честички.

5. Заштеда на енергија со променлива фреквенција: Брзината на валјакот е бескрајно прилагодлива од 10 до 25 вртежи во минута, со моќност распределена според оптоварувањето на материјалот, заштедувајќи над 30% енергија во споредба со погонот со еден мотор.

6. Заштита на животната средина Ниско одржување: Целосно запечатениот дизајн отпорен на прашина ги задоволува глобалните еколошки барања. Малку делови се носат со облоги на вратило за ролери за брзо менување, автоматско подмачкување, 18 месеци гаранција за целата машина плус насоки за доживотно одржување и 20 години искуство со глобална испорака.

Апликативни сценарија

1. Рударство и вадење камен: Суво пред скрининг и класификација пред дробилките, одвојувајќи ги недробеливите големи блокови за заштита на опремата низводно.

2. Агрегатни производни линии: повеќестепен прецизен скрининг со машини за правење песок и вибрирачки екрани за интегрирано производство на песок и камен.

3. Рециклирање на градежен отпад: Спарено со мобилни модули за дробење за одвојување на камен од сув кал на лице место за производство на рециклирани агрегати.

4. Јаглен и неметални минерали: Отстранување на нечистотии и класификација на јаглен, гипс и каолин, со обработка на јаглен со висока влажност без блокирање на екранот во зима.

Процесен тек

Приспособен процес за класификација на суво со висок капацитет и хранење пред дробилката:

1. Директно примање на големи блокови: големи блокови до 1000 mm паѓаат на површината на валјакот, со тешката рамка и страничните облоги кои го апсорбираат ударот.

2. Класификација и напојување на поврзување на ролери: Врската со двоен синџир на мотори ги придвижува ролерите со еднаква брзина. Поминува материјал помал од јазот на валјакот, додека големите блокови се испуштаат по површината на валјакот, завршувајќи го прегледот и хранењето истовремено.

3. Сува скрининг за влажни и лепливи материјали: Камените мешавини од кал и влажниот чакал се стабилно класифицирани, со преголем материјал директно доведен до дробилката.

4. Капацитет за совпаѓање на поврзување со променлива фреквенција: Брзината на валјакот автоматски ја прилагодува стапката на напојување според оптоварувањето на дробилката низводно, со дистрибуција на енергија со двоен мотор заштедувајќи над 30% енергија.

5. Поврзување со повеќестепени скрининг: Материјалот со помала големина се пренесува на вибрирачки екрани за класификација или на машини за правење песок за обликување. Преголемиот материјал влегува во дробилките, формирајќи систем со затворено коло.
   Препораки за приспособување: дијаметар на ролери и растојание избрани според големината на честичките на материјалот и тежината на еден блок. Задебелени ролери отпорни на абење за високо абразивни материјали. Зголемени празнини на ролерите за влажни и лепливи материјали. Модуларна основа и прилагодување на наклонот за мобилни проекти. Комплетен дизајн на системот со канти, дробилки и транспортери со појаси.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на материјалот, прилагоден дијаметар на ролери, растојание, наклон и променлива фреквенција решенија во согласност со капацитетот и условите на локацијата, со дизајн на процесот, цртежи на распоред и инвестициски пресметки.
Производство на опрема: Вратила на ролери, погони за синџири и рамки со прецизност произведени според системот за квалитет ISO. Целосно претходно склопување на машината и пробно оптоварување пред испораката. Поддржана е фабричка и видео инспекција.
Инсталација и пуштање во употреба: инженерите обезбедуваат насоки за позиционирање на локацијата, прилагодување на наклонот и пробна работа со тешко оптоварување со материјал. Обезбедена е обука за локалниот персонал додека не се исполнат целите на производството.
Доверба за работа и одржување: Глобалните магацини за резервни делови во Азија, Африка, Европа и Америка обезбедуваат брзо снабдување со основни компоненти. 24 часовна далечинска поддршка плус услуга на лице место за клучни проекти. 18 месеци гаранција плус упатство за доживотно одржување.

Проектни случаи и податоци

Проект за класификација и напојување на предниот крај за примарно дробење на каменоломот во Суринам: Оваа машина ги замени фидерот и пред екранот, прифаќајќи гранитни блокови до 900 mm, со пропусност од приближно 700 тони на час. Повратни информации од клиентите: 10 тони големи блокови со капки со еден ваљак без деформација на рамката, месеци работа без заглавување, пропусност неколку пати поголема од оригиналниот вибрирачки екран и намалена линија.
Проект за класификација на цементни суровини и јаглен во Таџикистан: Поддршка на пред скрининг на суровините, истовремено ракување со јаглен со висока содржина на почва со висока влажност, со пропусност од приближно 550 тони на час. Повратни информации од клиентите: сувото скринирање незасегнато од високата влажност и високата содржина на почва, влажниот јаглен без блокирање на јазот на валјакот, комбинираното скрининг и хранење го елиминираа фидерот, значително намалената потрошувачка на енергија и емисиите на прашина ги исполнија стандардите.
Проект за повеќестепено скрининг на градежни агрегати на каменолом во Литванија: Примарна преткласификација на згмечени агрегати, интегрирана со вибрирачки екрани и машини за правење песок, со пропусност од приближно 600 тони на час. Повратни информации од клиентите: ефикасност на скрининг од 85% со стабилна градација, долг работен век на валјаци и облоги отпорни на абење, со континуирано работење во текот на дождливите сезони без застој.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

Оваа машина користи валчести вратила од легиран челик Φ150 до Φ300 mm за суво скрининг, на кои не влијае влага, вискозност или висока содржина на почва. Капацитетот за обработка е 4 пати поголем од вибрирачките екрани со ист волумен, без проблеми со заслепување или блокирање на екранот. Погоден за класификација на големи блокови со тешки товари и хранење пред дробилката, како и за проверка на влажни и лепливи материјали.

П2: Дали директните капки на големи материјали ќе ја оштетат опремата?

Тешката заварена челична рамка прифаќа удар од блокови до 1000 mm со капацитет на еден валјак од 10 до 20 тони, без деформација во текот на 24 часа. Страничните облоги спречуваат директен судир, со ребра за зајакнување на телото на валјакот и слој за абење со тврда површина, обезбедувајќи повеќе од 3 пати подолг век на траење од обичните екрани со валјак.

П3: Дали екранот со ролери може да врши и скрининг и хранење истовремено, и како се интегрира со линиите за дробење?

Да. Комбинираниот скрининг и хранење ги заменува традиционалните колибри, намалувајќи го бројот на опремата и просторот на подот. Брзината на валјакот е бескрајно прилагодлива со променлива фреквенција, автоматски се совпаѓа со стапката на напојување според оптоварувањето на дробилката низводно, заштедувајќи над 30% енергија. Се интегрира со вибрирачки екрани и машини за правење песок за да формира повеќестепени системи за скрининг.

Добијте го вашето решение

Екран со ролери за тешка работа, комбинирано скрининг и напојување за суво класификација со висок капацитет, со 4 пати поголем капацитет за обработка од традиционалните вибрирачки екрани, капацитет на еден валјак од 10 до 20 тони, директно примање на големи блокови од 1000 mm, врска со двојни моторни синџири што го елиминираат заглавувањето, целосно запечатена отпорност на прашина со над 30% искуство со автоматско подмачкување, ниско искуство на одржување со над 30% глобална испорака. Обезбедуваме еднократни услуги за дизајнирање шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и доверување за работа и одржување. Добредојдовте да ги обезбедите карактеристиките на материјалот и барањата за капацитет за консултации.