Внесувач на ролери за скрининг на мешавини од почва
Преглед на опремата со ролери
Високо-ефикасниот валер за напојување на екранот е тешка машина специјално дизајнирана за скрининг и хранење на груби материјали со големи димензии на честички. Со капацитет од 400-3.000 тони на час, широко се користи за груби операции за скрининг кои вклучуваат мешавини почва-карпи, градежен отпад, градежен шут и мешана руда од рудниците. Плочите на екранот се прецизно изработени од висококвалитетен легиран челик, нудејќи извонредна отпорност на абење и работен век далеку поголем од оној на споредливите производи. Системот за контрола на моторот со променлива фреквенција ја прилагодува работната брзина во реално време врз основа на условите за напојување, обезбедувајќи операциите за проверка секогаш да работат под оптимални услови. Обезбедува одлична пропустливост за влажни, лепливи материјали со висока содржина на влага и ефикасно ги отстранува нечистотиите од материјалите со висока содржина на земја без затнување на отворите на екранот, обезбедувајќи континуирана и стабилна работа на производната линија. Машината има едноставна, компактна структура, работи непречено и произведува низок шум; Поддржува и хоризонтална и наклонета инсталација, флексибилно се прилагодува на различни распореди на производни линии и има брзо пуштање во работа на лице место. Тоа е високо ефикасен и сигурен избор за процеси на скрининг на груб материјал во секторите за рударство, преработка на градежен отпад и инфраструктурно инженерство.
Определување на опремата со ролери
Силна пропустливост за влажни и лепливи материјали: Обезбедува одлични скрининг перформанси за влажни, лепливи материјали со висока содржина на влага и почва, спречувајќи затнување и наталожување материјали за да се обезбеди континуирано производство
Интелигентна контрола на брзината со променлива фреквенција: Контролата со променлива фреквенција на моторот прецизно одговара на стапките на напојување со барањата на опремата низводно, оптимизирајќи ја ефикасноста на скрининг додека заштедува енергија и ја намалува потрошувачката
Панели за екрани отпорни на абење од легиран челик: висококвалитетните панели од легиран челик со прецизно машинско производство нудат отпорност на абење далеку поголема од онаа на слични производи, намалувајќи ја фреквенцијата на замена на делови за абење и значително намалување на трошоците за одржување
Хоризонтална/наклонета работа со двојна намена: Аголот на инсталација е флексибилно прилагодлив, поддржувајќи хоризонтално, стабилно хранење и наклонето, брзо пренесување на материјалот, прилагодувајќи се на различни распореди на производни линии
Малку бучава, непречено работење: едноставна структура и непречено работење обезбедуваат низок шум на лице место дури и при операции со висок интензитет, подобрувајќи ја работната средина
Висок капацитет и широка покриеност: Капацитетот на една единица се движи од 400 до 3.000 тони на час, задоволувајќи ги потребите на линиите за производство на мали до средни и ултра големи агрегати, рудници и линии за преработка на градежен отпад
Сценарија за примена на екран со ролери
Одвојување на мешавини почва-карпи: Груб скрининг за отстранување на почвата од големи количини мешавини почва-карпи во рударски и инфраструктурни проекти, подобрување на последователната ефикасност на дробење
Преработка на градежен отпад: грубо одвојување и хранење на мешавини кои содржат бетонски блокови, остатоци од тули и почва, кои служат како предтретман за линии за дробење на рециклиран агрегат
Сортирање на градежен шут: грубо испитување и оценување на општинската градба и тунелирањето на штитот на метрото за да се подобрат стапките на искористување на ресурсите
Отстранување на груб материјал за ископување: претходна проверка и отстранување на нечистотијата на рудата од металните рудници (на пр. железо и бакар) пред дробење за да се намали абењето на главната опрема
Тек на процес на екран со ролери
Прилагоден процес за груб скрининг и предтретман на градежен отпад и мешавини почва-карпи:
Градежен отпад или мешавини почва-карпи директно се фрлаат со натоварувач во бункер за примање на високоефикасниот валјак на екранот. Мотор со променлива фреквенција автоматски ја прилагодува брзината на вратилото на валјакот врз основа на брзината на напојување. Материјалот се тркала и напредува помеѓу валјаците; ситната почва и нечистотиите од мали честички паѓаат низ празнините помеѓу валјаците и се испуштаат преку наменска подвижна лента, додека преголемиот материјал рамномерно и континуирано се внесува во последователната дробилка со вилица (или DLKPC дробилката со двокоморна тврди карпи) за примарно дробење. Проверката и хранењето се завршуваат истовремено, со што се намалува абењето и кинењето на главната дробилка предизвикано од обработка на фин материјал преполн со земја. Ролерите од легиран челик рамномерно го пренесуваат материјалот; дури и влажниот, леплив материјал со висока содржина на влага не ги затнува празнините помеѓу валјаците, обезбедувајќи континуирана и стабилна работа на производната линија. Целиот процес го интегрира грубото скринирање, облагорувањето и внесувањето во една машина, што значително ја подобрува ефикасноста на обработката и работниот век на примарната дробилка низводно.
Услуги за екрани со ролери
Дизајн на решение: Врз основа на типот на материјалот (мешавина почва-карпи/градежен отпад/ископана почва), содржината на влага, содржината на почва и барањата за производствен капацитет, ги приспособуваме спецификациите и аголот на инсталација на фидерот на екранот со валјак за да одговараат на процесите нагоре и низводно.
Производство на опрема: Склопот на вратило на валјакот, плочите на екранот од легиран челик, системот за возење со променлива фреквенција и структурата на рамката се произведени во куќата. Составот на легура на критичните компоненти отпорни на абење е строго контролиран за да се обезбеди квалитет и долговечност
Инсталација и пуштање во работа: Инженерите се испраќаат на локацијата за да го завршат позиционирањето на опремата, подесување на параметрите со променлива фреквенција и тестирање на синхронизација со главната единица за дробење, обезбедувајќи униформа ефикасност на напојување и проверка што ги исполнува стандардите.
Управување со ракување и одржување: Обезбедуваме услуги за O&M во целосен циклус, вклучувајќи предупредувања за абење за валјаци и плочи на екранот, редовни инспекции и одржување, претходно наполнети резервни делови и брза реакција на дефекти, обезбедувајќи континуирано и ефикасно функционирање на производната линија за проверка на груб материјал.
Студија на случај на проект со ролери екран
Локација на проектот: Линија за рециклирање на градежен отпад за Метро проектот Куала Лумпур, Малезија
Преглед на проектот: Клиентот доби договор за управување со проект за рециклирање на градежен отпад за проект за тунелирање штитови на локално метро. Отпадот се одликуваше со висока содржина на влага, јака и содржеше голема количина бетонски отпад измешан со земја, со дневен капацитет за обработка од приближно 12.000 тони. Постоечкиот фиксен екран често страдаше од затнати отвори, а времето на одржување одземаше многу време, сериозно нарушувајќи ги распоредите на производство. Избран е еден Zhongyu Dingli високо-ефикасен валјак на екранот. Опремен со променлива контрола на брзината на фреквенцијата и шахти за валјак од легиран челик, одржува стабилна пропусност од 650 тони на час, постигнува фина стапка на отстранување на почвата која надминува 85%, и рамномерно го напојува преголемиот материјал до следната дробилка за вилица.
Оперативни резултати: Континуирано скрининг на ископана почва со висока влажност, леплива 8 месеци без никакво затнување или прекин на екранот; Вратите за валјак од легиран челик постигнаа работен век од 11 месеци, приближно три пати подолг од оригиналната опрема; контролата на брзината со променлива фреквенција автоматски ја намалува брзината до тампон против нерамномерните стапки на напојување, спречувајќи преоптоварување на главната дробилка; фреквенцијата на замена на делови од абење во главната дробилка низводно се намали за приближно 35%; повратни информации од клиентите: „Влажниот градежен отпад влегува без затнување, излезот е униформен, материјалот што се внесува во дробилката е многу почист, а бројот на исклучувања низ целата линија е намален за повеќе од половина“.
Технички параметри:
| Name |
Data |
Unit |
| Feed opening size |
3080×2330 |
mm |
| Maximum feed size |
≤400 |
mm |
| Processing capacity |
~1000 |
t/h |
Најчесто поставувани прашања за екранот со ролери
П: Како високо-ефикасниот валјак на екранот го спречува затнувањето и времето на застој при обработка на високовлажен, влажен и леплив градежен отпад?
О: Внесувачот на екранот со ролери работи на принципот на тркалачки вратила за унапредување на материјалот. Материјалот непрекинато се тркала нанапред помеѓу шахтите, при што фината почва и влагата природно паѓаат низ празнините помеѓу ролерите. Тешки вибрирачки екран Ова го елиминира проблемот со затнувањето на отворите на екранот од влажен, леплив материјал, како што се гледа во традиционалните вибрирачки екрани. За преработка на градежен отпад со висока содржина на влага и скрининг на градежен шут, структурата на валјакот на овој екран против затнување, отпорен на влажни материјали е најсигурното решение кое обезбедува континуирано и стабилно функционирање на производната линија.
П: Како екранот со валјак со променлива фреквенција обезбедува униформно хранење за време на скринингот на мешани материјали од почва и карпи?
О: Системот за контрола на моторот со променлива фреквенција ја прилагодува брзината на вратилото на валјакот во реално време врз основа на брзината на напојување. Вибрирачка машина за напојување и скрининг Кога волуменот на доводот е голем, тој се забрзува за да се спречи наталожување на материјалот; кога волуменот на доводот е мал, тој се забавува за да се обезбеди униформа хранење. Во текот на процесот, тој автоматски се синхронизира со циклусот на обработка на примарната дробилка низводно. При раздвојувањето на мешавините почва-карпи, еднообразното хранење директно влијае на стабилноста на излезот на примарната дробилка и на рамномерната распределба на абењето. Способноста за интелигентна синхронизација на екранот со ролери со променлива фреквенција значително ја подобрува севкупната ефикасност на линијата.
П: Како се споредува работниот век на плочите со екран од легура отпорни на абење на овој фидер за скрининг со ролери со слични производи и дали секојдневното одржување е комплицирано?
О: Плочите на екранот на фидерите за ролери на Zhongyu Dingli се направени од прецизно обработен висококвалитетен легиран челик, нудејќи животен век на абење 2-3 пати подолг од стандардните плочи од јаглероден челик, што значително ги намалува годишните трошоци за потрошок. Опрема за проверка на градежен отпад Едноставниот дизајн на плочите на екранот и вратилата на валјакот овозможува проверка и замена без потреба од специјализирани техничари, а секоја замена на плочи трае само кратко време. Системот за погон со променлива фреквенција бара само периодични проверки на електричните параметри за секојдневно одржување, а целокупниот обем на работа за одржување е далеку помал од оној на споредливата опрема со вибрирачки екран.
Контакт сега