Ролери за обработка на агрегат со песок и чакал со технологија за раздвојување на камен од кал против блокирање

Тешки ролери Гризли екран за рециклирање рударски и градежен отпад со дискови отпорни на абење

Преглед на опрема

Определување на опремата: Структурата на валјак поврзана со повеќе вратило со спирални дискови отпорни на абење истовремено го комплетира преносот на материјалот, вртењето и одвојувањето на каменот од кал. Секое вратило на валјакот е опремено со независна самочистачка стругалка која го отстранува преостанатиот материјал од површината на дискот за време на работата, целосно елиминирајќи ја блокирањето на дупките и лепењето на материјалот. Дури и материјалите со висока кал и висок вискозитет со содржина на влага до 30 проценти можат да работат стабилно на долг рок. Спиралните дискови придвижуваат континуирано вртење на материјалот, целосно отстранувајќи ја калта од камените површини, со ефикасност на одвојување на каменот од кал над 95 проценти. Одвојувањето и униформната дистрибуција се случуваат истовремено, обезбедувајќи повеќе функции во една машина. Празнините на ролери од 20 до 200 mm може да се прилагодат, со флексибилно прилагодување на прецизноста на класификацијата. Главното вратило користи безшевни челични цевки со дебел ѕид со целокупно гаснење и калење, отпорен на свиткување и удар без деформација при долготрајни тешки товари. Дисковите се интегрално излиени од легура отпорна на абење со висока содржина на хром, со отпорност на абење 3 до 5 пати поголема од онаа на обичниот манган челик. Независните куќишта на лежиштата со повеќеслојни лавиринтски заптивки обезбедуваат заштита од прашина и вода. Заварената челична рамка од тешкиот дел е подложена на севкупен третман за ослободување од стрес и е опремена со заштита од преоптоварување. Поддржува хоризонтална или наклонета инсталација до 15 степени, со променлива фреквенција без чекорна контрола на брзината. Достапно е модуларно прилагодување на бројот на ролери и должина и ширина на телото. Неуспехот на еден валјак не влијае на целосното работење на машината, а поединечните ролери може да се заменат независно. Структурата на заптивката на работното коло и опционалниот целосно затворен капак за прав и системот за сузбивање на прашина од прскање ги задоволуваат барањата за усогласеност со животната средина.

Сценарија за примена: Сепарација на камен од кал и пред скрининг на високи планински карпи од кал, избришани материјали, речни камчиња и други суровини во производството на песок и агрегат. Пред фрлање на рудата во отворен коп и подземни рудници за да се подобри степенот на добиточна храна во мелницата. Одвојување на згура од почвата и фините нечистотии при рециклирање на градежниот цврст отпад за да се подобри чистотата на рециклираниот агрегат. Сепарација на суров јаглен и ганг и груба класификација во индустријата за јаглен. Класификација во инженерството на животната средина, како што се речната тиња и шлагот од штитовиот тунел. Пред скрининг и отстранување на нечистотии на варовник, глина, гипс и други суровини во цементарниците.

Процесен тек

Суровината се вчитува со натоварувач → екранот со валјак со повеќе вратило се ротира синхроно, а материјалот се движи напред по спиралните дискови додека постојано се врти → финиот материјал, калта и прашокот паѓаат низ празнините на валјакот до транспортерот со помала големина за централизирано празнење → големите блокови продолжуваат да се движат напред кон вистинското време на празнење, независната површина на празнење ја чисти површината на празнење → одвоениот чист камен влегува во главната единица за дробење, значително намалувајќи го неефективното оптоварување на дробење и подобрувајќи го квалитетот на готовиот агрегат → системот со променлива фреквенција интелигентно се поврзува со опремата за напојување на предниот и задниот дел за дробење, приспособувајќи го темпото на обработка по потреба. Не е потребно миење со вода во текот на целиот процес. Целосно затворениот капак за прав и системот за сузбивање прашина со прскање ги задоволуваат барањата за производство на животната средина во различни земји.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Врз основа на содржината на материјалот од кал и влага, карактеристиките на големината на честичките, барањата за пропусната моќ и условите на локацијата, приспособете ги празнините на ролерите, бројот на ролери и наклонот на инсталацијата и обезбедете решенија за распоред и избор на процесот.
Производство на опрема: Дебели ѕидни челични цевки од легура изгаснат и калено главно вратило, интегрално излеани дискови со висока легура на хром, тешка рамка ослободена од стрес, со целосно тестирање на машинската поврзаност со повеќе вратила пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: Позиционирање и израмнување на локацијата, контрола на брзината со променлива фреквенција и поставување на параметрите за поврзување, заштита од преоптоварување и проверка на безбедносниот систем, без пробна работа без оптоварување и оптоварување пред испораката.
Доверба за ракување и одржување: далечински мониторинг и автоматска контрола, периодична проверка на дисковите и куќиштата на лежиштата, локализирано снабдување со основни резервни делови според меѓународните општи спецификации, предупредување за дефекти и брз одговор.

Случај и податоци на проектот

Проект за производствена линија за песок и агрегат на островот Индонезија Јава: Суровината е планинска карпа со висока кал со содржина на влага од приближно 25 проценти. Јазот на валјакот е конфигуриран на 50 mm, капацитетот за обработка е приближно 400 тони на час, ефикасноста на одвојување на камења од кал достигнува над 95 проценти, оптоварувањето на главната единица на дробење се намалува за приближно 18 проценти, содржината на готовиот агрегат паѓа под 1 процент, а вкупната ефикасност на линијата се подобрува за повеќе од 20 проценти. Повратни информации од клиентите: опремата работеше континуирано повеќе од една година без блокирање исклучување. Замената на еден валјак трае само околу 4 часа и не влијае на работата на другите вратила на валјакот. Трошоците за одржување се значително пониски од оригиналното решение за пред скрининг на вибрирачки екран.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали екранот со ролери ќе се блокира или ќе се залепи при обработка на материјали со висока кал и висока влажност?

О: Секое вратило на валјакот е опремено со независна стругалка за самочистење која ги отстранува преостанатиот материјал од површината на дискот во реално време за време на работата. Дури и материјалите со висока кал и висок вискозитет со содржина на влага до 30 проценти не ги блокираат дупките и не се залепуваат. Празнините на ролерите од 20 до 200 mm се приспособливи, флексибилно одговарајќи на различните големини на честички на материјалот и барањата за одвојување.

П2: Кои се перформансите на сепарацијата и повратот на инвестицијата на сепараторот за камен од кал?

О: Спиралните дискови предизвикуваат континуирано вртење на материјалот, целосно отстранувајќи ја калта од камените површини, со ефикасност на одвојување на каменот од кал над 95 проценти. Одвојувањето и униформната дистрибуција се случуваат истовремено, обезбедувајќи повеќе функции во една машина и заштедувајќи ја инвестицијата на опремата. По однапред отстранување на калта и финиот материјал, оптоварувањето на главната единица за дробење се намалува за приближно 18 проценти, а вкупната ефикасност на линијата се подобрува за повеќе од 20 проценти.

П3: Како функционира опремата во сценаријата за рециклирање на рударски и градежен отпад во однос на приспособливост и заштита на животната средина?

О: Повеќеслојните лавиринтски запечатени куќишта за лежишта обезбедуваат заштита од прашина и вода, прилагодувајќи се на правливи рударски локации и операции на отворено. Како гризли ролери што се користи за претходно фрлање на рудникот, го подобрува степенот на храна за мелницата и ги намалува трошоците за транспорт и обработка. Целосно затворениот капак за прав и системот за сузбивање прашина со прскање ја потиснуваат дисперзијата на прав. Независен погон со еден валјак значи дека дефектот не ја запира машината, со практично одржување и ниски трошоци за работа.

Добијте го вашето решение

Ако треба да конфигурирате високо ефикасен антиблокирачки ролери за производство на висококвалитетни суровини од кал, пред фрлање рудници или градежни проекти за рециклирање на цврст отпад, ве молиме контактирајте со Zhongyu Dingli за решенија за приспособена селекција еден на еден и целосна поддршка за EPC сервис во странство.