Екран со ролери за тешка работа за агрегатна производствена линија за динамично отворање на дискови со повеќе големини за 30 проценти поефикасно

Тешки ролери за производствен агрегат од песок Услуга за дизајнирање со повеќе големини

Преглед на опрема

Тешкиот ролериски екран со технологија на вкрстено наредени дискови и високо-ефикасен тип на повеќеслојна скрининг е опрема за класификација на повеќе честички со висок капацитет за линии за песок и агрегати, каменоломи и рудници. Капацитетот за обработка се движи од 500 до 3000 тони на час, со прилагодливи празнини од 50 до 300 mm и способни за ракување со големи блокови од 1000 mm. Технологијата на вкрстено наредени дискови создава динамични отвори на екранот, комбинирани со конфигурации за скрининг од 2 до 3 слоеви за да се постигне истовремена класификација со големина на повеќе честички. Тоа е клучната фаза на проверка за подобрување на квалитетот и ефикасноста во линиите за целосно дробење и скрининг.

Определување Опрема

Вкрстено наредени дискови Динамички отвори Скрининг со висока ефикасност. Дисковите на соседните вратила на валјакот се наредени во вкрстена шема за да создадат динамични отвори на екранот, присилувајќи ги фините честички додека ги пренесуваат крупните честички напред. Ефикасноста на скрининг е подобрена за 30% во споредба со конвенционалните екрани, а квалитетот на готовиот производ е подобрен за 25%.

Повеќеслоен скрининг Симултана класификација со големина на повеќе честички. Изборните конфигурации за скрининг од 2 до 3 слоеви овозможуваат истовремено производство на повеќе фракции со големина на честички во едно поминување, елиминирајќи ја потребата од повеќе машини во серија, значително подобрување на флексибилноста на производството за операции со висок капацитет.

Големи празнини Големи блокови Голем капацитет. Празнините се прилагодливи од 50 до 300 mm низ широк опсег. Структурата на вратилото за ролери за тешка должност директно прифаќа блокови од 1000 mm. Капацитетот од 500 до 3000 тони на час го покрива целиот опсег од мали и средни до големи агрегатни линии.

Отпорен на абење Долг работен век Ниско абење. Топлински обработени валчести вратила од легиран челик со полиуретанска или гумена обвивка обезбедуваат отпорност на удар со продолжен век на траење за 50%. Дисковите и вратилата на ролерите се модуларни и може да се заменат поединечно, со што се намалува фреквенцијата на замена на деловите за абење и се намалуваат трошоците за одржување за 50%.

Самочистење, нежен скрининг против блокада. Попречно наредените дискови во комбинација со самочистечки стругалки под валјак спречуваат блокирање на влажните лепливи материјали, намалувајќи го времето на застој за 40%. Нежното ротирање на валјакот го пренесува материјалот без да ја оштети формата на честичките, подобрувајќи го квалитетот на агрегатот за бетонски апликации.

Интелигентна заштита Стабилна за заштеда на енергија. Тројна заштита од електронско преоптоварување, механичко ограничување на вртежниот момент и итно запирање. Работа со еден клуч на PLC, следење во реално време и автоматска контрола на брзината, компатибилни со целосно далечинско следење на постројката. Заштеда на енергија од 15 до 25% во споредба со конвенционалните вибрирачки екрани. Наклон може да се прилагоди од 5 до 15 степени за да се прилагоди на материјалните услови и условите на влага.

Апликативни сценарија

Линии за производство на песок и агрегат: преден крај пред скрининг на големи блокови и скрининг на готовиот производ со големина на повеќе честички, намалување на оптоварувањето со дробење и дробење.

Операции со каменолом и рударство: Класификација во примарни и секундарни фази на дробење за тврди карпи вклучувајќи варовник, гранит и базалт, заштитувајќи ја опремата низводно.

Бетонски и асфалтни фабрики: прецизен скрининг на градација на агрегат, кој ги исполнува меѓународните стандарди за градација на градежни материјали.

Рециклирање на градежен отпад и индустриски минерали: Сортирање на материјали за уривање, класификација и подобрување на квалитетот на рудите и индустриските минерали.

Процесен тек

Приспособен процес за класификација на повеќе честички со висок капацитет во линиите на песок и агрегат е како што следува.

Материјалот е рамномерно распореден низ ширината на екранот со напојување на опремата на површината на екранот. Моторот ги придвижува комплетите на вратилото на ролерите да се ротираат, со вкрстено распоредени дискови што создаваат динамични отвори на екранот што ги протеруваат фините честички додека ги пренесуваат крупните честички напред. Еден слој го комплетира грубото и фино двостепено раздвојување. Повеќеслојните конфигурации произведуваат повеќе фракции со големина на честички во еден премин. Под стругалките со ролери континуирано отстранувајте го прилепениот материјал за да ја одржувате чистата површина на екранот. Ситните казни со помала големина и секоја преголема фракција влегува во залихите на готовиот производ или во следната фаза на дробење преку канали. PLC овозможува следење во реално време на длабочината на лежиштето на материјалот и брзината на ролерот, со автоматско прилагодување на брзината според товарот низводно, со што се постигнува континуирано избалансирано производство на комплетната линија.

Најважните карактеристики на приспособувањето вклучуваат: празнини и број на слој избрани според завршената градација, со конфигурации од 2 до 3 слоја за барања за повеќекратна големина на честички. За лепливи материјали со висока влажност, зголемете ги празнините и брзината на валјакот и активирајте ги самочистечките стругалки. За условите за директно напојување со големи блокови, изберете оски за валјак за тешки ролери со полиуретанска обвивка. За бетонски и асфалтни агрегати со висок стандард, изберете нежна брзина за да ја заштитите формата на честичките. Со испреплетување со дробилки се постигнува интегрирано скрининг и хранење.

Опсег на услуга

Дизајн на шема. Процесот на скрининг и решенијата за избор на опрема се обезбедени според дистрибуцијата на големината на честичките на суровината, барањата за завршена градација и целите на капацитетот, со цртежи на распоред и услови на интерфејсот.

Производство на опрема. Материјалите за дискови се избираат од полиуретан, гума или челик според абразивноста на материјалот. Термички обработените вратила на ролери и заптивки се строго проверени пред испораката. Празнините и броевите на слоеви може да се прилагодат.

Инсталација и пуштање во употреба. Професионалните тимови обезбедуваат позиционирање на инсталацијата на локацијата, сет на вратило на валјакот и пуштање во работа, пробна работа со целосно оптоварување и обука на операторот. Производството започнува по прифаќањето.

Доверба за работа и одржување. Глобалната мрежа за резервни делови обезбедува брзо снабдување со дискови, вратила за валјаци и лежишта. Обезбедени се редовни инспекции, далечинско дијагностицирање и комплетни услуги за доверување со продолжена гаранција на машината.

Проектни случаи

Проект за класификација со големина на повеќе честички со песок и агрегатна линија на Соломонови Острови: Агрегатна линија за инфраструктура на пацифичкиот остров, со двослојна конфигурација на екранот со тешки ролери што постигнува приближно 600 тони на час, со вкрстено распоредени динамички отвори на дискови кои произведуваат три готови агрегатни фракции во едно поминување. Повратни информации од клиентите: ефикасноста на скрининг е подобрена за приближно 30% во споредба со оригиналниот вибрирачки екран, а обвивката на вратилото на валјакот ги надмина очекувањата за животниот век на абење под услови на морско ветре на островот со висока влажност.

Проект за скрининг на бетон и асфалтен агрегат во Реунион: Проект за градација на градација на агрегат во француска станица за сериско производство во странство, со капацитет од приближно 450 тони на час, со нежен скрининг кој го заштитува обликот на честичките на базалтниот агрегат. Повратни информации од клиентите: завршена градација стабилна за исполнување на европските стандарди за бетон и асфалтен материјал, со самочистечки стругалки кои постигнуваат нула застој во блокадата при влажни лепливи услови.

Проект за класификација на тврди карпи на рудникот во Централна Африка: Проект за средна класификација на линијата за дробење на рудникот за гранит во внатрешноста на Африка, со капацитет од приближно 1500 тони на час, со големи празнини кои директно прифаќаат големи блокови од 800 mm. Повратни информации од клиентите: системот за тројна заштита пресретнуваше туѓи предмети што не се дробат во повеќе наврати, далечински мониторинг со PLC интегриран со централната контрола на рударската област, со значително подобрена стапка на континуирана работа на целосна линија.

Најчесто поставувани прашања

1. Кои се предностите на вкрстено наредено скрининг на дискот на тешкиот ролери во споредба со традиционалните вибрирачки екрани?

Технологијата на вкрстено распоредени дискови создава динамични отвори на екранот на соседните вратила на валјакот, присилувајќи ги фините честички додека ги пренесуваат крупните честички напред, при што ефикасноста на скрининг е подобрена за 30% и квалитетот на готовиот производ подобрен за 25%. Се справува со влажни лепливи материјали без блокирање, намалувајќи го времето на застој за 40%, и заштедува 15 до 25% енергија во споредба со вибрирачките екрани. Тоа е претпочитана опрема за скрининг за класификација со големина на повеќе честички со висок капацитет во линиите на песок и агрегат.

2. Како да изберете празнини и број на слој за опсегот на висок капацитет од 500 до 3000 тони на час?

Празнините од 50 до 300 mm се избираат според големината на завршените честички и дистрибуцијата на суровината, при што се прифаќаат големи блокови од 1000 mm без претходно дробење. За повеќекратни барања за големина на честички, се препорачуваат конфигурации за скрининг од 2 до 3 слоја за класификација со едно поминување, со што се елиминираат инвестициите во сериите на повеќе машини. Обезбедуваме дизајн на шеми и истражувања на локацијата, со приспособени решенија за избор според капацитетот и градацијата.

3. Дали лепливите материјали со висока влажност ќе предизвикаат блокирање на екранот?

Динамичните отвори на вкрстено наредени дискови во комбинација со самочистечките стругалки под валјак обезбедуваат заштитување на влажните лепливи материјали додека непрекинато се чистат, без да се лепат на валјаците или да ги блокираат празнините, намалувајќи го времето на застој за 40%. За услови на висока влажност, празнините може да се зголемат и да се зголеми брзината на валјакот со прилагодување на наклонот од 5 до 15 степени за да се оптимизира протокот на материјалот. Дисковите покриени со полиуретан се отпорни на влага и абење, со стабилно скринување на смесите од кал камен и градежен отпад.

Добијте го вашето решение

Тешки ролери со вкрстено уреден диск со повеќеслојни скрининг тип на висока ефикасност: вкрстено распоредени динамички отвори на дискови со 30% подобрување на ефикасноста + истовремена класификација со големина на повеќе честички + висок капацитет од 500 до 3000 тони + долг работен век против блокада, висока ефикасна опрема за скрининг за песок и агрегати за скрининг. Обезбедуваме целосни процесни услуги за дизајнирање шеми, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и доверување за работа и одржување. Добредојдовте да се распрашате за вашиот приспособен процес на скрининг и понуда.