Високоефикасно обликување дробилката за дробење Bluestone
Преглед на опремата за дробилката за обликување
Високо-ефикасната машина за обликување е интегрирана машина за дробење и обликување развиена од Zhongyu Dingli специјално за средно тврди, кршливи материјали со цврстина на притисок од ≤200 MPa и содржина на влага од <10%. Погоден е за материјали како што се варовник, син камен и јагленова газа. Прилагодливите подвижни облоги овозможуваат симултано дробење и обликување со удар, поедноставувајќи го дробењето во две фази во процес во една фаза. Трите зони на удар го забрзуваат протокот на материјалот надолу, го намалуваат времето на задржување во комората и вршат симултано обликување на ударот, што резултира со одлична форма на честичките на финалниот производ. Оптимизираната структура на комората за дробење го подобрува производниот капацитет и обликот на честичките. Новиот дизајн на преградата овозможува независна контрола на секое вратило на чеканот и ја олеснува брзата замена на чеканот. Новиот ротор, опремен со плочи отпорни на абење, ја подобрува искористеноста на чаурите за абење и ги штити дисковите и стеблата на чеканот. Некои модели се опремени со автоматски систем за подмачкување, кој обезбедува прецизно, планирано подмачкување и интелигентно одржување за да се намалат барањата за работна сила. Со капацитет од 150–1.500 тони на час и големина на храна од ≤300 mm, оваа машина служи како основна опрема за ефикасно обликување во линиите за обработка на варовнички агрегат и јаглен.
Определување на опремата за дробилката за обликување
Интегрирано основно дробење и обликување: прилагодливите подвижни облоги комбинираат дробење и обликување во еден процес, елиминирајќи ја потребата од секундарно дробење и поедноставување на работниот тек, намалувајќи ги инвестициските трошоци.
Обликување на удар во три зони: Три зони на удар го забрзуваат спуштањето на материјалот и истовремено го обликуваат производот, што резултира со супериорна форма на честички и висока пропусност.
Оптимизирана комора за дробење: оптимизираната структура на комората го подобрува обликот на честичките на производот и капацитетот за обработка.
Нови прегради и чекани за брзо менување: Независната контрола на преградите на секое вратило на чеканот овозможува брза и удобна замена на чеканот.
Штитник за чекан на роторот отпорен на абење: Новиот ротор е опремен со плочи отпорни на абење, што ја подобрува стапката на искористеност на чаурите на абење и ги штити дисковите и стеблата на чеканот
Автоматско подмачкување и паметно одржување: некои модели се опремени со автоматски системи за подмачкување кои обезбедуваат прецизно, планирано подмачкување, намалувајќи го рачното одржување
Сценарија за примена на Crusher за обликување
Производство на агрегат од варовник: Примарно дробење и обликување во каменоломи за варовник, со форма на честички на готовиот производ што ги исполнува комерцијалните стандарди за бетон и инфраструктура
Обработка на син камен и јаглен: дробење и обликување на средно тврди, кршливи материјали како што се син камен и јаглен, широко користени во градежни материјали и ископување јаглен
Дробење варовник за цементни постројки: Примарно дробење на суровина од варовник за цементарници, што обезбедува висок капацитет со мала потрошувачка на енергија
Инфраструктурно агрегатно снабдување: Обликување на среднотврди карпести агрегати за проекти за автопати, железници и хидроенергија, со одлична форма на честички во примарен излез
Обликување дробилката тек на процесот
Прилагоден процес за примарно дробење и обликување во каменоломи за варовник:
Суровиот варовник (≤300 mm, јакост на притисок ≤200 MPa) рамномерно се внесува во дробилката за обликување со висока ефикасност преку вибрирачки фидер. Материјалот е подложен на ударно дробење против прилагодливи подвижни облоги во комората за дробење, секвенцијално поминувајќи низ три зони на удар: првата зона за примарно дробење, втората за фино дробење и третата за обликување. Координираната работа на овие три зони обезбедува кратко време на престој и голема брзина на надолна линија во комората, овозможувајќи дробење и обликување да се случат истовремено. Излезот е веднаш квалификуван производ со одлична форма на честички. Агрегатите кои ги исполнуваат стандардите за комерцијален бетон и инфраструктура може да се произведуваат без потреба од секундарна дробилка. По дробењето, материјалот се оценува преку вибрирачки екран; квалификуван материјал се испраќа на складирање, додека мала количина на преголем материјал се враќа во системот со затворено коло за повторно дробење. Кај одредени модели, системот за автоматско подмачкување обезбедува континуирано подмачкување на лежиштето во текот на целиот процес, намалувајќи ја потребата за рачни проверки. Целата линија го интегрира примарното дробење во една фаза, намалувајќи го бројот на единици на опрема, скратувајќи го протокот на процесот и намалувајќи ги и капиталните и оперативните трошоци.
Услуги
Дизајн на решение: Прилагодете го моделот на дробилката за обликување и конфигурацијата на подвижните облоги врз основа на цврстината на материјалот, големината на доводот, спецификациите на готовиот производ и целите на производниот капацитет.
Производство на опрема: Куќиштето на дробилката, склопот на роторот, облогите за трите зони на удар, преградите и системот за автоматско подмачкување се произведени во куќата, со што се обезбедува контрола на квалитетот.
Инсталација и пуштање во употреба: Инженерите патуваат до локацијата за да ја завршат инсталацијата на опремата, прилагодливата калибрација на јазот на лагер, подесување на параметрите за трите зони на удар и пробно производство.
Управување со операции и одржување: Предупредувања за носење чекани и облоги, редовни проверки на системот за автоматско подмачкување, претходно снабдени резервни делови и брза реакција на дефекти на опремата.
Студија на случај на проектот Shaping Crusher
Локација на проектот: Проект за агрегат на варовник во Источна Јава, Индонезија
Преглед на проектот: Клиентот е големо локално интегрирано претпријатие за цемент и агрегат. Варовникот има јакост на притисок од приближно 150 MPa. Оригиналната производна линија бараше дробење во две фази со помош на дробилка за вилица и ударна дробилка, што резултираше со голем број машини, долг процес и високи трошоци за одржување. Избрана е една дробилка за обликување Zhongyu Dingli со висока ефикасност. Работната моќност е стабилна на 850 тони на час, со големина на храна од ≤250 mm. По едностепеното дробење и обликување, 合格率 на готовиот производ од 0–31,5 mm надминува 95%.
Оперативни резултати: Едностепениот процес на дробење го замени оригиналниот двостепен процес, намалувајќи го бројот на единици за една и заштедувајќи приближно 35% на инвестицијата на фабриката и темелите; Формирањето на удар во три фази ја намалува содржината на честички во облик на игла и снегулки во финалниот производ од оригиналните 12% на 5%; новата структура на преградата го скратува времето за замена на чеканот од 4 часа на 1,5 часа, зголемувајќи ја стапката на достапност на опремата на 97%; системот за автоматско подмачкување ја намалува рачната работа за одржување на лежиштата за приближно 60%; Повратните информации од клиентите велат: „Една машина ја извршува работата на две, обликот на честичките е уште подобар, ни треба помалку персонал за одржување, а враќањето на инвестицијата е многу побрзо од очекуваното“.
Технички параметри:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
ЧПП за обликување дробилката
П: Како интегрираната фаза на примарно дробење на високоефикасниот процес на дробење го заменува традиционалниот двостепен процес на дробење?
О: Прилагодливите подвижни облоги вршат обликување додека се дробат со удар. Трите зони на удар секвенцијално се справуваат со примарното дробење, фино дробење и обликување, овозможувајќи една машина да произведе висококвалитетен, добро обликуван материјал кој ги исполнува спецификациите. Едностепена дробилка за обликување за производство на агрегат Традиционалното обликување на варовник бара двостепена конфигурација на дробилка за вилица за примарно дробење и ударна дробилка за обликување. Едностепената дробилка за обликување ги комбинира овие две фази, намалувајќи го бројот на единици, скратувајќи го процесот и намалувајќи ги и инвестициските и трошоците за одржување.
П: Колку е добар обликот на честичките на финалниот производ на дробилката за обликување со три зони во производството на агрегат од варовник?
О: Зоните со три удари го забрзуваат спуштањето на материјалот додека истовремено вршат обликување на удар. Дробилка за обликување отпорна на абење за материјал од јаглен се подложува на три круга на обликување на удар во комората, што резултира со финален производ во облик на кубни со содржина на снегулки и игли контролирани под 5% и стапка на пропуснување што надминува 95%. За комерцијални проекти за бетон и инфраструктурни агрегати со строги барања за обликување на варовник, перформансите во форма на честички на дробилките за обликување од 150–1.500 тони директно ги исполнуваат овие високи стандарди.
П: Колку труд може да се заштеди при секојдневно одржување со автоматска дробилка за обликување на подмачкување?
О: Некои модели се опремени со автоматски темпиран систем за подмачкување кој обезбедува прецизни волумени на маслото и работи на одреден циклус. Подмачкувањето на лежиштата повеќе не бара рачна работа точка-по-точка, со што се намалува трудот за одржување за приближно 60%. Дробилка за обликување со висока ефикасност за варовник Во комбинација со новиот дизајн на чекан за брзо менување со независно контролирани прегради, замената на чеканот трае само околу 1,5 часа, што резултира со значително поголема вкупна ефикасност на одржување во споредба со традиционалните дробилки за обликување.
Контакт сега