Трајна оформување чекан дробилката Варовник Bluestone агрегат Рударство Една машина заменува две патентирани ротор обликување единица дробилката

Процесен тек: Прилагодена линија за дробење и обликување во една фаза

За операции за преработка на варовник и син камен со капацитет под 500 TPH, ние дизајнираме рационализиран едностепен проток на процес каде што Shaping Hammer Crusher заменува две традиционални машини

Фаза 1: Хранење на суровина Сурови блокови од варовник или син камен до 1200 mm се внесуваат во вибрирачки фидер кој рамномерно го дистрибуира материјалот во Shaping Hammer Crusher Големиот отвор за довод ја елиминира потребата од примарна дробилка за вилица со што се намалува бројот на опремата и трошоците за градежни работи

Фаза 2: Материјалот за дробење и обликување во една фаза влегува во дробилката со чекан за обликување каде што роторот со голема брзина со патентиран склоп на чекан врши примарно дробење со удар. шахта за природно празнење Готовиот материјал помал од јазот на каналот истекува без повторно дробење, минимизирајќи го создавањето прашок и максимизирање на пропусната моќ

Фаза 3: Проверка и класификација Кружниот вибрирачки екран го дели излезот во една фаза на повеќекратни фракции, вообичаено од 0 до 5 mm 5 до 10 mm 10 до 20 mm и 20 до 31,5 mm Материјалот што ги надминува саканите спецификации се враќа во дробилката за повторно обработување.

За големи линии, конфигурација за секундарна обработка Во големи производни линии кои надминуваат 500 TPH, Shaping Hammer Crusher служи како секундарна единица за дробење и обликување што прима претходно смачкан материјал од примарна дробилка на вилица Во оваа конфигурација протокот на процесот е Feed Primary Jaw Crusher Shaping Secondary и HammerCrushen висока пропусност на примарна дробилка со прецизноста на обликувањето на дробилката со чекан за обликување

Услужна содржина

Дизајн на решенија

• Тестирање на материјалот, вклучително и цврстина на цврстина на притисок и анализа на содржината на калциум
• Приспособен дизајн на едностепен или двостепен процес на проток врз основа на барањата за капацитет и карактеристиките на материјалот
• 3D оптимизација на распоредот на постројката за минимизирање на отпечатокот за операции од мал обем или максимизирање на пропусната моќ за големи конфигурации
• Големината и конфигурацијата на опремата, вклучувајќи го капацитетот на фидер за избор на модел на дробилката и спецификациите на палубата на екранот
• Проценка на усогласеноста со животната средина со дизајнот за контрола на прашина за системот на канали за проток на гравитација

Производство на опрема

• Домашно производство на Shaping Hammer Crushers со патентирана технологија на роторот ZL201721349545.9
• Прецизна обработка на подемен досадно и фреза за површини за парење на главната оска
• Ракави на роторот од легура од 42CrMoAl инсталирани преку хидраулична преса од 200 тони за максимален интегритет на вклопување во пречки
• Високо цврсти биметални глави чекани од легура од висока хром, произведени со технологија за термичко поврзување
• Контрола на квалитет во текот на целиот производствен процес од проверка на суровините до тестирање на готовата опрема
• Пред-склопување и фабричко тестирање, вклучувајќи проверка на рамнотежата на роторот и усогласување на вратилото на чеканот

Инсталација и пуштање во употреба

• Професионален тим за инсталација е испратен на локацијата на проектот за поставување опрема и системска интеграција
• Комплетно тестирање на системот, вклучително и прилагодување на јазот во зоната на удар со калибрација на брзината на роторот и проверка на гравитациониот проток
• Поставување на хидраулично вратило и обука на операторот за процедури за замена на чекан и вратило
• Предавање на производството со документирани репери за изведба, вклучувајќи градација на излезот и стапки на производство на прашок

Проектни случаи и податоци

Фабрика за агрегат на варовник од мали размери - Виентиан Лаос

• Проект: 300 TPH едностепена линија за дробење и обликување варовник за локално снабдување со градежен агрегат
• Конфигурација на опремата: Вибрирачки фидер Shaping Hammer Crusher единечна кружна вибрирачка екранска запечатена лента транспортери
• Материјал за напојување: Јачина на притисок од варовник 120MPa содржина на калциум 45%
• Големина на напојување: До 1000 mm обработена во една фаза без примарна дробилка за вилица
• Перформанси: Shaping Hammer Crusher ја замени традиционалната комбинација на дробилката за вилица и ударната дробилка, произведувајќи 300 TPH конзистентно со сооднос на кубни честички од 91% Дизајнот на каналот за проток на гравитацијата ја одржува содржината на прав под 5% значително помала од традиционалните конфигурации на дробилката со удар. Инвестицијата на опремата е намалена за приближно 35%
• Распоредување: 45 дена од пристигнувањето на опремата до целосно производство поради поедноставен распоред во една фаза

Агрегатно производство на Bluestone - Мандалај Мјанмар

• Проект: 200 TPH производствена линија за агрегат Bluestone за изградба на патишта и набавка на градежен материјал
• Конфигурација на опремата: Вибрирачки фидер Shaping Hammer Crusher кружни вибрирачки екран запечатени транспортери со појас
• Материјал за напојување: Bluestone јачина на притисок 140MPa содржина на калциум 42%
• Големина на довод: До 800мм обработена во една фаза
• Перформанси: постигнат 200 TPH одржлив излез со добро оценети агрегати кои ги исполнуваат стандардите за изградба на патишта во Мјанмар Сооднос на кубни честички од 89% со создавање прашок под 6% Хидрауличниот екстрактор на вратило овозможува замена на главата на чеканот за помалку од 3 часа за целиот ротор Патентираниот ротор работи 18 месеци без големо одржување

Најчесто поставувани прашања

П1: Како дробилката со чекан за трајно обликување постигнува производство на агрегат од варовник Bluestone во една фаза и дали можете да обезбедите решение EPCO „клуч на рака“ за целосна фабрика?

О: Дробилката со чекан за трајно обликување постигнува едностепено производство на агрегат од варовник Bluestone преку неговиот комбиниран дизајн на прилагодливи подвижни облоги со три зони на удар и системот за гравитациски канал. каналот за проток овозможува материјалот со соодветна големина да се испушта природно без повторно дробење Со голема големина на довод до 1200мм ја елиминира потребата за примарно дробење Ние обезбедуваме комплетно EPCO решение со клуч на рака што покрива процес на тестирање на материјали за дизајнирање опрема за производство со патентирана технологија на роторот, пуштање во работа и долгорочна поддршка за работа за второстепени 5-степени TPH000 растенијата

П2: Кои предности ги нуди Патентираниот ротор за обработка на градежни материјали во рударството и како вашето производство на опрема обезбедува квалитет?

О: Патентираниот патент за корисен модел на ротор ZL201721349545.9 вклучува три клучни иновации за обработка на градежни материјали за рударство, обвивка од легура од 42CrMoAl вградена преку пречки од хидраулично печатење од 200 тони, се вклопува во традиционалната дупка на чеканот, продолжувајќи со традиционален век на траење. вртење гаснење калење карбуризирање и завршна вртење за максимална цврстина и цврстина и главна осовина 42CrMo со површини за парење со прецизно мелење на машина за отсекување и глодање.

П3: Како линијата за обликување на агрегат за дробење со дробилката Shaping Hammer ги намалува оперативните трошоци и каква поддршка за одржување на резервни делови за рударство обезбедувате?

О: Линијата за обликување на агрегатот на дробилката со чекан за обликување ги намалува оперативните трошоци преку повеќекратните карактеристики на дизајнот. Трошоци Нашата поддршка за одржување на резервни делови за рударство вклучува комплетни пакети резервни делови за патентираните ударни плочи и облоги на роторот со чекан за склопување со загарантирана достапност.