Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Types Of: Hammer Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: High Productivity
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Дробилка за обликување
Тризонска контра-ротирачка мелница со едностепена прилагодлива облога за обликување на честички
Преглед на опремата за дробилката за обликување
Ударната дробилка за обликување со висока ефикасност е специјално дизајнирана за средно тврди, кршливи материјали. Погоден е за варовник, син камен, јаглен и други материјали со јакост на притисок од <200 MPa и содржина на влага од <10%. Нуди производствен капацитет од 150–1.500 t/h и има максимална големина на храна од ≤300 mm. Подвижната облога беспрекорно ги комбинира дробењето и обликувањето со удар, кондензирање на традиционалниот двостепен процес во еден чекор. Структурата на удар со три зони обезбедува повторено обликување, што резултира со добро дефинирани форми на честички и супериорен квалитет на производот. Оптимизираниот дизајн на комората го зголемува приносот на квалификувани производи, додека механизмот за вадење чекан управуван од коленестото вратило овозможува брза замена. Заштитните плочи на роторот отпорни на абење ги штитат дисковите и рачките на чеканот, а одредени модели се опремени со автоматски систем за подмачкување кој ја елиминира потребата од рачно подмачкување.
Определување на опремата за дробилката за обликување
I. Обликување на удар во три зони: Трите зони на удар делуваат како три порти за брусење, подложувајќи го материјалот на постојано обликување на удари за да се добијат добро обликувани, висококвалитетни финални производи.
2. Едностепено обликување со подвижни облоги: Прилагодливите подвижни облоги комбинираат дробење со удар и обликување во еден чекор, заменувајќи го традиционалниот процес во две фази.
3. Оптимизиран дизајн на комората за висок излез: оптимизираната структура на комората функционира како прецизен екран, значително зголемувајќи го приносот на квалификувани производи и директно зголемувајќи го производствениот капацитет.
4. Систем за брза промена на чекан извлечен од коленестото вратило: Новата структура исцртана од коленестото вратило овозможува независна контрола на секоја компонента; заменувањето на чеканите е едноставно како замена на делови, со што драстично се намалува времето на застој.
5. Оклоп отпорен на абење на роторот: Новите облоги отпорни на абење на роторот значително ја подобруваат употребата на лагер, ефикасно заштитувајќи го дискот за мелење, дискот со чекан и стеблата на чеканот, правејќи ја опремата поиздржлива.
6. Автоматското подмачкување заштедува труд: некои модели се опремени со систем за автоматско подмачкување кој испорачува прецизни, временски и измерени вбризгувања на маслото, што го прави одржувањето практично и ослободува работна сила.
Сценарија за примена на Crusher за обликување
Рударска индустрија: дробење и обликување на средно тврди, кршливи материјали како варовник и син камен.
Агрегати за градежни материјали: Производство на висококвалитетни обликувани агрегати.
Градежен отпад: Рециклирање и регенерација на дробење на градежен отпад.
Автопатска инфраструктура: Обликување и обработка на агрегати на коловозот.
Обликување дробилката тек на процесот
Корпа за суровини → Внесувач со вибрира → дробилка за вилица (Примарно дробење) → Високо-ефикасна ударна дробилка за обликување (дробење со обликување) → кружен вибрирачки екран (оценување и скрининг) → корпа за готов производ
По примарното дробење, материјалот влегува во дробилката со удар за обликување. Подвижната облога го прилагодува ударниот јаз според потребната големина на честички на готовиот производ. Структурата на удар со три зони го забрзува спуштањето на материјалот и го скратува времето на задржување, создавајќи производи со рамномерно обликувани квалификувани производи преку постојано обликување. Скринингот од затворено коло враќа преголем материјал за повторно дробење, обезбедувајќи добро оценет финален производ. Механизмот за извлекување на чеканот на коленестото вратило овозможува независна замена на чеканот без запирање на линијата. Облогите отпорни на абење на роторот го продолжуваат работниот век на дисковите со чекан и стеблата, додека системот за автоматско подмачкување обезбедува временски вбризгување масло, елиминирајќи ја потребата од рачна интервенција.
Услуги
Дизајн на решение: Изберете конфигурации на лагер и поставки за јазот на удар врз основа на карактеристиките на материјалот, големината на доводот, производствениот капацитет и барањата за форма на честички на готовиот производ. Производство на опрема: Чеканите глави и облогите отпорни на абење се направени од легура отпорна на високо абење; Структурата на коленестото вратило и системот за автоматско подмачкување подлежат на функционално тестирање на секоја единица пред пратката. Инсталација и пуштање во употреба: Насоки на лице место за позиционирање на главната единица, прилагодување на празнината на лагер, пуштање во работа на системот за автоматско подмачкување и тестирање на оптоварувањето. Управување со работењето и одржувањето: Обезбедува следење на абењето на главата на чеканот, насоки за циклусите на прилагодување на лагер, автоматско одржување на подмачкување и планирање на залиха на резервни делови.
Студија на случај на проектот Shaping Crusher
Проект за обликување на агрегат од варовник во Мандалај, Мјанмар
Размер на проектот: 3.500 тони агрегат од варовник дневно Конфигурација на опрема: 2 високоефикасни ударни дробилки за обликување. Замена на чеканот на коленестото вратило трае 1,5 часа по циклус. Повратни информации од клиентите: Формирањето на влијанието во три зони постигнува значителни резултати; обликот на готовиот производ далеку го надминува оној на претходно користената ударна дробилка, со содржина на снегулки и игли намалени од 15% на под 8%. Флексибилното прилагодување на подвижните облоги се прилагодува на различните барања за градација, а системот за автоматско подмачкување заштедува приближно 40 работни часа месечно.
Технички параметри:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
ЧПП за обликување дробилката
Која е разликата помеѓу ударна дробилка за обликување и стандардна ударна дробилка?
Ударната дробилка за обликување користи подвижни облоги и тризонски дизајн за обликување со удар во една фаза, комбинирајќи го дробењето со удар и обликувањето во еден чекор. Ударна дробилка за прецизно обликување Ова резултира со порамномерна форма на честички на финалниот производ и помала содржина на ронлив и игла, што го прави високо ефикасен уред за дробење обликување кој го заменува процесот во две фази во производните линии за обликување на агрегат.
Кои се предностите на тризонската ударна структура?
Трите зони на удар го забрзуваат спуштањето на материјалот и постојано го менуваат обликот на материјалот. Напредна технологија на дробење Со кратко време на престој во комората и често преобликување, готовиот производ покажува униформа форма на честички и супериорен квалитет, значително зголемувајќи го приносот на квалификуваните производи и целосно искористувајќи ги предностите за обликување на дробилката за обликување од типот на удар.
Дали е тешко да се заменат главите на чеканот?
Воопшто не. Новата структура за извлекување на коленестото вратило овозможува независна контрола на секоја компонента, со што замената на главата на чеканот е едноставна како замена на делови. Процесот трае само 1,5 часа по замена, што значително го намалува времето на одржување за целата линија на дробилката за обликување. Прецизна инженерска дробилка Дополнително, системот за автоматско подмачкување на одредени модели дополнително ја намалува потребата за рачно одржување.
Контакт сега