Атрибути на производо...

Модел бр.: DLPC

Бренд: Жонгју Дингли

Origin: Кина

Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works

Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia

Статус: New

Types Of: Hammer Crusher

Motor Type: Ac Motor

Place Of Origin: China

Warranty Period: 1.5 Years

Marketing Type: Other

Mechanical Test Report: Provided

Video Factory Inspection: Provided

Core Component Warranty Period: 1.5 Years

Core Components: Motor, Engine

Core Selling Point: High Productivity

Способност за набавка...

Транспорт: Ocean

Место на потекло: Кина

Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: Qingdao

Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P

Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Пакување и испорака

Продажни единици:

Set/Sets

Системот за ископување агрегати на варовник гранит базалт за обликување на школки од полжави е индустриско решение што ја менува играта, дизајнирано да обезбеди исклучителни перформанси за обликување на агрегат, притоа максимизирајќи ја оперативната ефикасност и минимизирајќи ги инвестициските трошоци. елиминирање на потребата од посебна опрема за ситно дробење и обликување и намалување на вкупните инвестиции во проектот до 30%.

Определување Опрема

1. Цврст дизајн на школка од полжав со засилени задни ребра

Патентираното куќиште од школка од полжав со засилени задни ребра обезбедува супериорен структурен интегритет во екстремни услови, спречувајќи деформација, блокади и предвремено абење. Рамномерно ги распределува силите на ударот за да ја елиминира концентрацијата на стрес, го продолжува работниот век на рамката многу подалеку од конвенционалните дробилки за кутии и го оптимизира внатрешниот проток на материјал за да ги намали турбуленциите за стабилна пропусност.

2. Систем за погон со двоен мотор

Достапен во конфигурации од 250–500 kW по модел, системот со двоен мотор обезбедува избалансирана моќност за работа на роторот со голема брзина. Го елиминира ризикот од дефект во една точка за непречено производство, рамномерно го распределува вртежниот момент за да го намали стресот на моторот и постигнува капацитет за обработка од 500–1000 TPH со висока доверливост.

3. Комерцијална технологија за обработка на три зони

Механизмот со три зони гарантира врвен агрегат квалитет:

Зона на дробење: Чеканите со висока брзина на хром даваат првичен удар, проследен со секундарна фрагментација на плочите за контранапад
Зона за обликување: шуплината на полжавот и прилагодливите облоги ги рафинира честичките во униформа кубна форма преку повторени контра удари
Зона на димензионирање: прецизно калибрираните празнини ја контролираат големината на празнењето, избегнувајте прекумерно дробење и максимизирајте го приносот на готовиот производ

4. Прилагодлива подвижна облога за прецизна контрола на честичките

Иновативниот прилагодлив систем на облоги овозможува прецизна контрола на големината на честичките, произведувајќи висококвалитетни кубни агрегати со содржина на снегулки постојано под 5% и минимални фини. Операторите можат фино да ја прилагодат позицијата на лагер за да одговараат на различни спецификации на производот без промени на екранот или прилагодувања на процесот.

5. Компоненти отпорни на абење

Чеканите со висока легура на хром и композитните делови за абење (плочи за противнапад, облоги, компоненти на зоната за димензионирање) нудат 50% подолг работен век од стандардните материјали, фреквенција на сечење на замена, намалување на залихите на резервните делови и намалување на вкупните трошоци на животниот циклус.

6. Систем за брзо одржување

Хидрауличниот екстрактор на вратило, пристапните врати со повеќе точки и модуларниот дизајн овозможуваат брза замена на деловите за абење. Целосната промена на чеканот на роторот трае помалку од 2 часа за да се минимизира времето на застој. Стратешките инспекциски врати поддржуваат следење на абењето во реално време за предвидливо одржување.

7. Енергетски ефикасна динамика на роторот | 15–20% Намалување на енергијата

Апликативни сценарија

Градежна и патна инфраструктура: производство на врвни кубни агрегати за автопатишта експресни патишта и урбани градежни проекти со содржина на снегулки под 5%
Постројки за готов бетон: снабдување со конзистентно обликувани агрегати кои ја подобруваат обработливоста на бетонот и ја намалуваат потрошувачката на цемент
Операции на каменолом: замена на фина дробилката и опремата за обликување во една единица со што се намалува бројот на опремата и отпечатокот на фабриката до 30%
Рударска индустрија: преработка на нуспроизводи од златен бакар и железна руда и отпадна карпа во пазарни градежни агрегати
Хидраулични инженерски проекти: производство на обликувани агрегати за брани и инфраструктура за зачувување на вода
Преработка на рециклиран бетонски агрегат: трансформирање на отпадот од уривање во висококвалитетни обликувани рециклирани агрегати

Процесен тек: Прилагодена производна линија за обликување во три зони

Crusher за обликување на школки од полжав е сеопфатна единица за дробење и обликување, погодна за самостојни операции со средна должност или како фаза за обликување на јадрото во целосни линии за обработка во повеќе фази.

Фаза 1: Хранење и подготовка

Вибрирачкиот фидер испорачува униформен материјал и ги отстранува фините. Материјали ≤250mm директно се хранат; поголемите суровини (до 600 мм) прво се намалуваат со примарна дробилка за вилица за да се исполнат спецификацијата за храна од 250 мм.

Фаза 2: Обработка во три зони

Комерцијалниот тризонски механизам работи последователно во комората на школка од полжав:

Зона на дробење: Чеканите со голема брзина го удираат материјалот против плочите за контранапад за намалување на примарната големина
Зона на обликување: шуплината во форма на полжав и прилагодливите облоги ги усовршуваат аголните честички во униформни кубни форми преку повторени контра удари
Зона на големина: Квалификуваните честички се испуштаат низ калибрирани празнини; преголемиот материјал се рециркулира внатрешно, со што се елиминира потребата за надворешни циркулациони јамки.

Фаза 3: Скрининг и класификација

Кружни вибрирачки екран со повеќе палети го дели излезот на стандардни фракции: произведен песок од 0–5 mm, фин агрегат од 5–10 mm, среден агрегат 10–20 mm, груб агрегат од 20–31,5 mm. Над 90% од излезот ги исполнува целните спецификации, минимизирајќи ги преголемите приноси.

Услужна содржина

1. Дизајн на решенија

Тестирање и карактеризација на материјалот, вклучувајќи ја абразивноста на јакоста на притисок и анализа на големината на храната
Приспособен дизајн на проток на процеси, оптимизирајќи ја тризонската конфигурација за спецификациите на целните честички
Големина на погон со два мотори од 250 kW до 500 kW врз основа на барањата за капацитет и цврстина на материјалот
3D распоред на постројки со интеграција на дробилката од школки од полжав и симулација на проток на материјал
Компаративна инвестициска анализа која покажува до 30% намалување на капиталните трошоци наспроти традиционалните поставки со две машини
Проценка на усогласеноста со животната средина која опфаќа ублажување на бучавата за контрола на прашина и енергетска ефикасност

2. Производство на опрема

Внатрешно производство на дробилки за обликување школки од полжав со армирани структури за куќиште на задните ребра
Чекани со висока легура на хром и композитни делови за абење, произведени според сопствени формулации за 50% продолжен работен век
Прецизна обработка на склопови на ротори вклучувајќи синхронизација со двоен мотор и динамично балансирање
Интеграција на системот за извлекување на хидраулично вратило за брза замена на чекан
Пристапни врати со повеќе точки и прозори за проверка за следење на абењето во реално време
Целосно снабдување со помошна опрема, вклучувајќи вибрирачки фидери, дробилки за вилица, вибрирачки екрани, подлошки за песок и транспортери со ленти
Тестирање пред склопување, вклучително и тризонска калибрација и проверка на јазот на лагер

3. Инсталација и пуштање во употреба

Професионален тим за инсталација е испратен на локацијата на проектот за поставување опрема и системска интеграција
Калибрација на синхронизација со двоен мотор и проверка на брзината на роторот
Калибрација на обработка во три зони, вклучувајќи поставки за јазот од чекан до лагер и проверка на зоната на големина
Тестирање за прифаќање на производството со мерење на содржината на шушка за проверка на пропусната моќ под 5% цел и анализа на градација
Обуката на операторот ги опфаќа дневните процедури протоколи за одржување приспособувања на три зони и работа на хидрауличниот екстрактор

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Обнова на златен рудник - Јоханесбург Јужна Африка

Проект: 800 TPH линија за дробење и обликување на отпадни карпи од рудник за злато што го претвора рударскиот нуспроизвод во градежни агрегати за инфраструктурни проекти во Гаутенг
Конфигурација на опремата: Вибрирачки фидер.
Материјал за напојување: Отпаден камен од рудник за злато, кварцит и гранит, цврстина на притисок 280 MPa висока абразивност
Перформанси: дробилката за обликување на школки од полжав што работи со обработка во три зони постигна пропусност од 800 TPH, претворајќи го абразивниот отпад од рудникот во врвни градежни агрегати со сооднос на кубни честички од 94% и содржина на снегулки под 4%. покажа нула деформација по 18 месеци континуирано работење Целосна промена на чеканот заврши за 1 час 45 минути со помош на хидрауличниот екстрактор на вратило

Агрегат на варовник и базалтен автопат - Анкара Турција

Проект: 600 TPH линија за обликување на агрегат со двоен материјал кој обезбедува изградба на автопат во Северна Анадолија и проекти за урбан развој на Анкара
Конфигурација на опремата: Вибрирачки фидер Вибрирачка дробилка за обликување на полжав трозонска дробилка со прилагодливи облоги за префрлување на материјал со двојна 315 kW моторна погон на повеќекат вибрирачки екран запечатена транспортна мрежа
Материјал за напојување: варовник 180MPa и базалт 260MPa обработен во наизменични кампањи
Перформанси: Shaping Crusher обработуваше и варовник и базалт преку истата конфигурација со три зони со прилагодување на подвижните позиции на поставата, постигнувајќи 600 TPH на варовник и 520 TPH на базалт Содржината на снегулки беше под 3% на варовник и под 5% на базалт и беше пониска потрошувачка на турски пат. фина дробилката со две машини плус поставување на опрема за обликување Двомоторниот погон обезбеди доследна испорака на енергија за двата типа материјали со нула прекини поврзани со моторот во првата година

Најчесто поставувани прашања

П1: Како дробилката за обликување на школки од полжав постигнува висококвалитетно производство на агрегат од варовнички гранит базалт и дали обезбедувате приспособен дизајн на растенија за различни материјали?

Дробилката за обликување на школки од полжав постигнува супериорно производство на агрегат од варовнички гранит базалт преку својот сопствен механизам за обработка со три зони Во зона 1, со голема брзина ротирачки чекани од легура на хром со голема брзина го удираат материјалот и го придвижуваат против плочата за контранапад за намалување на примарната големина Во Зона 2, уникатниот материјал од полжав што може да се прилагоди на повеќекратни обвивки. контра-влијанија рафинирајќи ги аголните честички во униформни кубни форми Во зона 3 прецизно калибрираните празнини дозволуваат излез само на материјалот со правилна големина, елиминирајќи го прекумерното дробење Ние обезбедуваме сеопфатен приспособен дизајн на постројка, вклучувајќи тестирање на материјали, оптимизација на тризонска конфигурација на погонот со големина од 250 kW до 500 единечна опција конфигурација или интегрирана повеќестепена линија за обработка

П2: Кои предности ги нуди Високо-ефикасната оформување дробилката за проектите за рударска градежна патна инфраструктура и какви услуги за инсталирање опрема на рака обезбедувате?

Високоефикасната машина за обликување ја намалува инвестицијата во проектот до 30% со замена на посебна опрема за ситно дробење и обликување во една единица што ја прави идеална за апликации за рударска изградба на патна инфраструктура. спецификации Нашата инсталација на опрема со клуч на рака го покрива целосниот проект од дизајнирање на решенија и производство на опрема преку 58-дневно брзо распоредување со калибрација на синхронизација со двоен мотор со тризонско поставување на обработка и обука на операторот како дел од сеопфатниот пакет со клуч на рака, поддржан од нашата глобална сервисна мрежа

П3: Како Shaping Crusher со двомоторна обработка со три зони поддржува операции на Каменолом и каква поддршка за одржување после продажбата е достапна?

Обликување дробилката со три зони за обработка со погон со двоен мотор е наменски дизајнирана за тешки операции во каменолом каде што доверливоста на опремата и ефикасноста на одржување директно влијаат на профитабилноста. Снабдување со чекан со висока легура на хром и композитни делови за абење со 50% продолжен работен век за хидраулична извлекувач на вратило за целосна промена на чеканот за помалку од 2 часа надгледување на вратата со повеќе точки за следење на IoT предвидливо одржување и 24/7 техничка поддршка што обезбедува максимално време на работа и конзистентен агрегат квалитет во текот на животниот циклус на опремата

Добијте го вашето приспособено решение за обликување на школки од полжав денес

Контактирајте со нас сега за да го добиете вашето приспособено решение за дробилката за обликување школка од полжав со висока ефикасност и да откриете како нашата технологија за обработка во три зони и системот за погон со двоен мотор може да го трансформираат вашето збирно производство, а истовремено да ги намалите вкупните трошоци за сопственост