Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: Easy To Operate
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: T/T,L/C,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Високоефикасен обликувач на карпи за производство на песок
Обликување со три комори: на линија од 10.000 тони, испуштањето е готов производ
Преглед на опремата за дробилката за обликување
Дробилката за обликување со висока моќност DLPC е опрема за обликување од големи размери, специјално дизајнирана за производствени линии на песок и агрегати од десет илјади тони дневно (10.000 t/d+), со капацитет од 800–1.200 t/h и големина на храна ≤300 mm. Погоден е за дробење и обликување на материјали како што се базалт, чакал, варовник и јаглен ганг. Опремата интегрира три главни функции - дробење, обликување и финално оформување - со помош на структура со три комори (комора за дробење + комора за обликување + комора за обликување) во комбинација со оптимизирана траекторија на роторот за обликување на повеќекратно влијание. Стапката на кубни честички на готовите агрегати е зголемена за 40%, а ефикасноста на производството е 30% повисока од традиционалните дробилки. Тоа е основната опрема за обликување за големи линии за рударство и агрегат за градежни материјали.
Определување на опремата за дробилката за обликување
Обликувањето со три комори произведува кубни агрегати: Структурата со три комори (дробење + обликување + формирање) со оптимизирана траекторија на роторот обезбедува повеќекратно обликување на удари, зголемувајќи ја стапката на кубни честички за 40%. Добро обликуваните кубни агрегати се подготвени за директно снабдување со погони за серии на бетон.
Хидраулично вратило на чекан – 50% побрза замена на чекан: Склопот на хидрауличниот чекан го елиминира сложеното расклопување при замена на главата на чеканот, намалувајќи го времето на замена за 50% во споредба со традиционалната опрема, значително намалувајќи ги загубите во застој на големите производни линии.
Чекани глави од двојна метална легура – долг работен век: Термички композитни глави чекани со двојна метална легура со висока хром + штитници отпорни на абење го штитат дискот на роторот. Животниот век на главата на чеканот е 60% подолг од обичните легури и 30% подолг од традиционалните дробилки со тешки чекани.
Отворена шуплина за дробење за брзо прилагодување: активната обвивка и горната обвивка на куќиштето формираат отворена шуплина за дробење, намалувајќи го времето за прилагодување на големината на празнењето за 50% и значително ја подобрува оперативната ефикасност.
Висок капацитет и стабилна работа: Со капацитет од 800–1.200 t/h, ги задоволува барањата за континуирано производство на агрегатни линии од десет илјади тони, со висока стапка на поминување на готовиот производ и стабилен, сигурен систем.
Сценарија за примена на Crusher за обликување
Линии за производство на песок и агрегат од десет илјади тони: Обликување тврди карпи како базалт и чакал.
Производство на агрегат од варовник од големи размери: интегрирано дробење и обликување.
Дробење и обликување на ганг на јаглен: рудник за јаглен поддржува обработка на агрегат.
Обликување на агрегат со висок излез во индустријата за градежни материјали: Основна опрема за линии за агрегат за рударство и градежни материјали.
Обликување дробилката тек на процесот
Процес на обликување на агрегат од базалт од десет илјади тони:
Суровиот базалт (≤300mm) по примарното дробење со дробилката со вилица се внесува со транспортер со лента во дробилката за обликување со висока моќност DLPC. Материјалот поминува последователно низ комората за дробење (удирање на удар), комората за обликување (обликување со повеќе удари) и комората за формирање (конечно формирање), испуштајќи се како кубни агрегати од 0–31,5 mm. Готовите производи се прегледуваат со вибрирачки екран во четири фракции: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm и 20–31,5 mm. Квалификуваните производи директно се доставуваат до фабриките за серии на бетон, додека преголемиот материјал се враќа во дробилката за обликување за повторна обработка. Една дробилка за обликување го комплетира целиот процес на дробење и обликување, елиминирајќи ги традиционалните повеќестепени конфигурации - едноставен систем со голем капацитет.
Услуги
Дизајн на решенија: Прилагодете ги решенијата за процесот на дробење обликување и изборот на модел врз основа на карактеристиките на материјалот, дневниот капацитет за обработка и спецификациите на готовиот производ, оптимизирајќи ги параметрите со три комори и материјалот за глава на чекан.
Производство на опрема: прецизно леење на чекани глави со двојна метална легура со висока содржина на хром; калибрација на динамичко балансирање на роторот; стандардно склопување на склопот на вратило на хидрауличниот чекан; пробна работа без оптоварување и проверка на квалитетот пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: инженерска инсталација на лице место; пуштање во работа на системот за вратило на хидраулична чекан; калибрација на јазот со три комори; поставување на големината на празнење; пробна работа на материјалот додека не се исполнат стандардите за капацитет и форма на честички.
Работење и одржување: Обезбедете онлајн поддршка 24/7; одржување на лице место во рок од 48 часа на основните пазари; предупредувања за абење на главата на чекан и потсетници за циклус на замена; обучете ги клиентите за операции за замена на хидрауличниот чекан и прилагодување на празнењето.
Обликување дробилката проект случај
Проект: Производствена линија за обликување на агрегат базалт во Ријад, Саудиска Арабија
Клиент: Локална голема група за градежни материјали за инфраструктура
Конфигурација: DLPC1822 дробилката за обликување со висок излез + вибрирачки екран + затворен транспортер
Капацитет: 1.000 t/h обликување на базалтниот агрегат, напојување ≤250 mm, за производство на четири фракции: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm
Резултати: По пуштањето во употреба, обликувањето со три комори постигна стапка на кубни честички од 94%. Готовите агрегати беа директно доставени до проектот за општински пат во Ријад, со стапка на пропусливост поголема од 98%. Чеканите глави со двојна метална легура со висока содржина на хром постигнаа работен век од 6 месеци, приближно 35% подолг од претходно користената опрема, намалувајќи ги трошоците за замените делови за околу 30%. Работата за замена на хидрауличниот чекан беше намалена од 8 часа на 4 часа по сесија, намалувајќи го времето на застој во просек за 1,5 дена месечно. Клиентот известува дека перформансите во обликувањето и оперативната стабилност далеку ги надминуваат очекувањата и потпишал договор за проширување на Фаза II за дополнителен DLPC1822.
Технички параметри:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
ЧПП за обликување дробилката
П1: Колку е значајна разликата во обликот на честичките за празнење помеѓу дробилката за обликување со висока моќност и традиционалните дробилки со тешки чекани?
Опремата има структура со три комори. Материјалот е подложен на повеќекратно обликување на удари во три зони - дробење, обликување и формирање. Стапката на кубни честички е 40% повисока од традиционалните дробилки со тешки чекани. Агрегатите се добро обликувани со неколку остри рабови, подготвени за директно снабдување со погони за серии на бетон без секундарно обликување. Ударна дробилка за обработка на материјал со голем волумен
П2: Колку често им е потребна замена на главите на чеканот на дробилката со чекан за обликување? Кој е вистинскиот ефект од замена на хидрауличниот чекан?
Главите на чеканот се направени од термички композитна двојна метална легура со висока содржина на хром, со работен век за 30% подолг од традиционалните дробилки со тешки чекани, што значително ја намалува фреквенцијата на замена. Склопот на хидрауличниот чекан вратило го намалува времето за замена на главата на чеканот за 50%, при што еднократно работење трае само околу 4 часа, што значително ги намалува загубите во прекин на големите производни линии.
П3: Дали големата дробилка за обликување е погодна за долгорочно континуирано работење на агрегатни линии од десет илјади тони?
Опремата има капацитет од 800–1.200 t/h, што ги исполнува барањата за дневна обработка од десет илјади тони. Структурата со три комори и оптимизираната траекторија на роторот обезбедуваат стабилно празнење во текот на долгите работни часови. Штитниците отпорни на абење го штитат дискот на роторот. Во комбинација со 12-месечна гаранција за основните компоненти и 48-часовна услуга за одржување на лице место, обезбедува непречено континуирано производство на линии од десет илјади тони.
Контакт сега