EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: DLLXS
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Статус: New
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Машината за перење со прецизен спирален песок (серија DLLXS) е уред за чистење на јадрото дизајниран за обработка на рударски агрегати, постројки за песок и чакал, градежни материјали, градежништво и апликации во хемиската индустрија. Со капацитети за обработка од 70 до 320 t/h и максимална големина на напојување од 10 mm, обезбедува стапка на чистење над 95%, намалувајќи ја содржината на конечниот агрегат кал на ≤0,5% и зголемувајќи го обновувањето на финиот песок (0,15 mm+) до над 92% - многу над просекот во индустријата од 85%.
Спиралните сечила се обработени со облога од тврда легура WC-12Co обложена со ласер со цврстина HRC 62–65, што нуди отпорност на абење три пати поголема од конвенционалните заварени сечила. Системот на лежиштето за погон на работното коло е целосно изолиран од вода и песок преку патентиран дизајн на заптивки, продолжувајќи го просечното време помеѓу дефектите (MTBF) до над 5.000 часа. Системот за контрола на PLC со променлива фреквенција динамички ја прилагодува брзината на завртката помеѓу 3-8 р/мин, одржувајќи ја потрошувачката на енергија на единицата на само 1,5-1,9 kWh/t. Системот за рециклирање на вода со затворен циклус постигнува стапка на повторна употреба на отпадна вода од ≥95% со потрошувачка на вода од тонски песок ≤1,2 m³, целосно во согласност со JB/T 14386-2022 и глобалните стандарди за изградба на зелен рудник.
Чекор 1 - Хранење на материјалот Претходно смачканиот агрегат од дробилките со вилица, конусните дробилки или песокот се пренесува во спиралниот влез за перење песок. Материјалот за напојување со големина на честички ≤10 mm влегува во резервоарот за перење со контролирана брзина за да се обезбеди стабилна дистрибуција на протокот.
Чекор 2 — Слоевно турбулентно чистење Дизајнот на водичот за проток со двојна крива и резервоарот за стабилизација на зонскиот проток, оптимизиран со симулација на течност CFD, создава слоевито турбулентно поле на проток. Ситнозрнестите минерали помеѓу 0,15-2,5 mm се подложени на 3-5 циклуси на чистење со ролна, темелно отстранување на глината, прашината и абразивните нечистотии од агрегатните површини.
Чекор 3 — Спирално пренесување и одводнување Ротирачките спирални лопатки го пренесуваат исчистениот агрегат нагоре по навалениот корито додека истовремено го испуштаат вишокот вода за миење. Брзината на вртење е променливо контролирана помеѓу 3-8 р/мин за да одговара на влагата и содржината на нечистотијата на материјалот во реално време.
Чекор 4 — Степен и контрола на прелевање Прилагодливата брана за прелевање прецизно го контролира степенот на агрегат, осигурувајќи дека готовите материјали ги задоволуваат спецификациите за напојување на опремата за доводно дотерување, вибрирачките екрани и производителите на песок. Ситните честички од песок се насочуваат во наменскиот модул за обновување наместо да се губат со прелива вода.
Чекор 5 — Испуштање и рециклирање на вода Исчистениот, обезводен агрегат се испушта на горниот излез, подготвен за низводно обработка или складирање. Водата за миење се собира и рециклира преку системот за вода со затворена јамка, со што се постигнува стапка на повторна употреба од ≥95% и се минимизира потрошувачката на свежа вода до ≤1,2 m³ по тон обработен песок.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Pre-Sales Consultation | Material analysis, impurity content assessment, capacity matching, DLLXS model selection recommendation |
| Process Integration Design | Crushing line matching with jaw crusher, cone crusher, vibrating screen, and sand maker; complete process flow layout |
| Manufacturing | Laser-clad spiral blade fabrication, NM400 tank body construction, full QC inspection before delivery |
| Installation and Commissioning | On-site installation guidance, bearing seal verification, variable-frequency drive calibration, trial run under load |
| Operation Training | Operator training on start-up procedures, screw speed adjustment, overflow weir setting, and wear part inspection |
| After-Sales Support | 18-month whole-machine warranty, 24/7 remote technical support, global spare parts delivery covering Asia, Africa, Europe, and the Americas |
| Model | Production Capacity (t/h) | Feed Size (mm) | Rotary Speed (r/min) | Motor Power (kW) | Sink Size L x W x H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DLLXS1590 | 70 - 110 | ≤10 | 13 | 30 | 10200 x 2675 x 2350 |
| DLLXS1890 | 130 - 160 | ≤10 | 11.5 | 37 | 10596 x 3045 x 2350 |
| DLLXS2011 | 170 - 250 | ≤10 | 10 | 37 | 12175 x 3280 x 2950 |
| DL2LXS1890 | 260 - 320 | ≤10 | 11.5 | 37 x 2 | 10596 x 4710 x 2350 |
Контакт сега