Вибрирачка опрема за снабдување за автоматска контрола на рударска линија за континуирано напојување

Дизајн на постројка за хранење на линијата за производство на агрегат со вибрирачки фидер

Преглед на опрема

Вибрирачкиот фидер е првата критична опрема во производствените линии за песок и агрегати и рударството. Тој користи двојни вибрирачки мотори како извор на возбудување, со моќност од 3 до 45 kW, максимална големина на довод до 1600 mm и капацитет за обработка што покрива 150 до 3000 тони на час. Моделот DLZGC2560 може да постигне до 3000 тони на час. Континуирано и рамномерно пренесува големи материјали како варовник и син камен од канти за складирање до дробилки, додека истовремено го завршува претходното испитување, ефикасно спречувајќи ја блокадата на дробилката предизвикана од нерамномерно хранење.

Определување Опрема

Двојното вибрирачко возбудување на моторот со флексибилно прилагодлива сила на возбудување овозможува контрола на протокот на материјалот во реално време, подобрувајќи ја ефикасноста на напојувањето за 30% без наплив на материјал. Уредот прифаќа едноставна заварена структура од челични плочи со потпорни греди за удобна инсталација и цврста издржливост. Опремата нема ротирачки делови и не бара редовно подмачкување, намалувајќи ги годишните трошоци за одржување за 50% со годишна стапка на дефект под 0,5%. Работниот шум не надминува 85 dB, со потрошувачка на енергија за 40% помала од слична опрема и 25% помала од традиционалните хранилки и мала потрошувачка на делови за абење. Големините на коритото го покриваат целиот опсег од 900×3800 mm до 2500×6000 mm, поддржувајќи инсталација со наклон од 0 до 15 степени со нестандардни големини приспособливи. Централизирана контрола и автоматска контрола се поддржани за висока автоматизација.

Апликативни сценарија

Широко применлив за континуирано хранење на рефус материјали во металургијата, ископувањето јаглен, преработката на минерали, градежните материјали, хемиските, абразивните и други индустрии. Посебно погодно за предно хранење на средно и грубо дробење во големи производствени линии на песок и агрегати, задоволувајќи ги потребите на линиите за производство на агрегат од 300 тони на час до 8000 тони дневно. Тоа е основна опрема за ефикасно и заштеда на енергија во производните линии за дробење и скрининг.

Процесен тек

Обезбеден е приспособен дизајн на процесот за услови за хранење во производствени линии на песок и агрегати.

Конфигурација на корпата и каналот за складирање: Ширината и должината на коритото се прилагодени според карактеристиките на материјалот и димензиите на отворот за празнење на корпата за складирање. Тешките корита со армирани потпорни греди се избрани за големи материјали како варовник и син камен, обезбедувајќи стабилен премин на големи блокови од 1600 mm.

Приспособување на силата на наклон и возбуда: Наклонот на инсталацијата од 0 до 15 степени се одредува според распоредот на локацијата. Лепливите материјали бараат поголема наклонетост и сила на возбудување, додека сувите блокови користат помала наклонетост за непречено хранење. Силата на возбуда е прилагодлива на полето за прецизна контрола на протокот на материјалот во реално време.

Процес на претходна проверка: Коритото може да биде опремено со дно за скрининг од типот на шипка за отстранување на почвата и фините за време на хранењето, намалувајќи го неефективното оптоварување на дробилката. Заедно со дробилките со вилица и дробилките со тешки чекани, го формира делот за процесот на дробење со средно и грубо дробење.

Контрола на испреплетување на повеќе машини: Поддржува централизирана контрола и автоматска контрола поврзана со дробилки, автоматско прилагодување на стапката на напојување според оптоварувањето на дробилката за беспилотно работење на целата линија.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Избор на модел, приспособување преку корито, дизајн на наклон и решенија за процесот на хранење според капацитетот на проектот, карактеристиките на материјалот, параметрите на корпата за складирање и распоредот на локацијата.

Производство на опрема: Вибрирачки мотори со висока ефикасност како извор на јадро на возбудување, со заварени структури со шахти под строга проверка на квалитетот. Нестандардните корита се приспособуваат на барање, без оптоварување и пробна работа со оптоварување завршена пред испораката.

Инсталација и пуштање во работа: Обезбедени се упатства за инсталација на лице место или од далечина, вклучувајќи позиционирање на подигање, калибрација на наклонот, прилагодување на силата на возбудување и пуштање во работа со испреплетениот систем за контрола за да се обезбеди униформа и стабилна исхрана.

Доверба за ракување и одржување: Услугите за работа и одржување со целосен циклус, вклучувајќи снабдување со резервни делови, водење за одржување на вибрирачки мотор и редовна калибрација на силата на возбудување се обезбедени за да им помогнат на клиентите да ги намалат трошоците за одржување и да обезбедат достапност на опремата.

Проектни случаи и податоци

Случаи на проекти во странство (типични референтни вредности за индустријата):

Проект за рудник за никел во Индонезија Сулавеси: Два вибрирачки фидери DLZGC1548 конфигурирани со дробилки за вилица, со вкупен капацитет на обработка од приближно 900 тони на час и максимална големина на храна од 1200 mm. Годишна стапка на неуспех под 0,5%. Повратни информации од клиентите: опремата работеше континуирано 18 месеци без пукање на каналот или дефект на моторот.

Агрегатна линија во Нигерија Лагос: вибрирачки фидер DLZGC1245 со тешка дробилка со чекан, капацитет на напојување од приближно 600 тони на час. Пред скринингот од типот на шипки е отстранет горниот слој на почвата и фините, со што се подобрува ефикасноста на обработката на дробилката за приближно 20%. Повратни информации од клиентите: значително намалување на потрошувачката на енергија по тон, со период на враќање од приближно 14 месеци.

Узбекистан Проект за песок и чакал Ташкент: вибрирачки фидер DLZGC0938 за производствена линија за варовник од 300 тони на час, со наклон од 10 степени и поле на сила на возбудување приспособено според влажноста на материјалот. Повратни информации од клиентите: еднообразно хранење без наплив на материјал, непречена интеграција со автоматизираната контрола на целата линија, во основа постигнување хранење без надзор.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали нерамномерното напојување од вибрирачкиот фидер може да предизвика блокирање на дробилката?

О: Оваа опрема користи двојна вибрирачка возбуда на моторот со прилагодлива сила на возбудување во реално време за рамномерен и стабилен проток на материјалот. Поддржува централизирана контрола и автоматска контрола поврзана со дробилки, ефикасно спречувајќи го блокирањето и продолжувајќи го работниот век на дробилката за 15% до 20%.

П: Како да го изберете моделот на вибрирачки фидер за производствени линии на големи агрегати?

О: Целосната серија опфаќа од DLZGC0938 со 150 тони на час до DLZGC2560 со 3000 тони на час, со максимална големина на храна од 1600 mm, задоволувајќи ги потребите на агрегатната производна линија од 300 тони на час до 8000 тони дневно. Обезбедуваме избор и приспособени процесни решенија според карактеристиките на материјалот и барањата за капацитет.

П: Дали трошоците за одржување на опремата се високи? Дали е достапна поддршка по продажбата за проекти во странство?

О: Опремата нема ротирачки делови и не бара редовно подмачкување, намалувајќи ги годишните трошоци за одржување за 50% и потрошувачката на енергија за 25% во споредба со традиционалните колибри, со период на враќање не подолг од 18 месеци. Обезбедуваме услуги за доверување на инсталација и пуштање во работа, работење и одржување, со набавка на резервни делови и далечинска техничка поддршка за проекти во странство.

Вибрирачкиот фидер, со двомоторно возбудување за еднообразно хранење и целосна серија од 150 до 3000 тони на час, обезбедува ефикасни и штедливи решенија за исхрана за рударството и производствените линии на агрегати во металургијата, градежните материјали и хемиската индустрија. Добредојдовте да се распрашате за изборот на модел и приспособените решенија.