Вибрирачки екран со голем капацитет со надворешно ексцентрично прилагодување блок за машини за рударство за рударство и производство на песок

Работење и одржување преку вибрирачки екран на вретеното на вратило

Преглед на опрема

Овој голем вибрирачки екран, исто така познат како вибрирачка машина за скрининг или вибрирачки екран, е опрема за класификација на материјали со висока ефикасност дизајнирана за обработка на камен, готов песок и агрегат во каменоломи, градежништво и рударски индустрии. Капацитетот на обработка се движи од 60 до 900 тони на час, со водечки перформанси за дисперзија во индустријата. Може да ги класифицира материјалите според големината на честичките во повеќе спецификации за готови производи за директна употреба во градежни проекти или понатамошна обработка. Опремата се одликува со структура на главното вратило преку вратило, надворешно ексцентрично прилагодување на блокот и модуларен издржлив дизајн на кутијата на екранот, кој обезбедува силна возбудлива сила, низок шум на вибрации, практично одржување и долг работен век, обезбедувајќи постојани и сигурни перформанси за тешки операции за континуирано скрининг.

Определување Опрема

Сигурна структура на главното вратило преку вратило: Дизајнот на главното вратило преку вратило без среден пренос или брзини ги минимизира дефектите на преносот и значително ја подобрува оперативната стабилност. Останува сигурен и издржлив дури и при континуирани тешки услови за проверка во каменоломите.

Масло за подмачкување со голем капацитет Ниско одржување: Опремен со капацитет на резервоар за масло поголем од 20 литри, со интервали за промена на маслото продолжени на 1000 до 1500 часа, значително го намалува обемот на одржување, минимизирајќи го непланираното застој и обезбедува долгорочна стабилна работа.

Прецизно прилагодување на надворешниот ексцентричен блок: структурата на надворешниот ексцентричен блок овозможува практично и прецизно прилагодување на силата на возбудување, овозможувајќи флексибилно прилагодување на параметрите за скрининг според различни материјали и барања за големина на честички, прилагодувајќи се на различни производствени потреби низ индустриите.

Модуларна трајна кутија со екран: Модуларната заварена кутија на екранот обезбедува висока јачина, долг работен век и удобна замена на решетката на екранот. Опремен со стандардни лежишта на SKF за долгорочна стабилна работа, намалувајќи ги ризиците од дефект на компонентите при производство на тешки агрегати.

Дизајнот отпорен на абење го продолжува животот ја намалува потрошувачката: портите за напојување и празнење користат интегрална технологија на свиткување со полиуретански облоги отпорни на абење. Заштитните цевки од екранот дополнително ја подобруваат отпорноста на абење и структурната цврстина, продолжувајќи го работниот век на вибрирачкиот екран, намалувајќи ги трошоците за резервни делови и издржувајќи ги абразивните материјали од камен и песок.

Ракување стабилно со низок шум: Полиуретанските гумени ленти се инсталирани на вертикалните плочи на гредата на екранот за ефикасно намалување на триењето и бучавата од судир. Структурата за поддршка со двојни ролери обезбедува силна носивост за непречено и стабилно континуирано производство.

Апликативни сценарија

Каменоломи и производство на агрегати: Класификација скрининг на камен, готов песок и кршен камен, произведувајќи повеќе спецификации на градежни агрегати.

Рударство и преработка на минерали: Класификација на руди и минерали според големината на честичките, кои служат текови за обработка на минерали.

Изградба и инфраструктура: скрининг на материјали за автопати, градежништво и производство на бетон.

Линии за производство на песок: Класификација на големината на честичките на готовиот песок и агрегати, постројка за серии на бетон.

Рециклирање на градежен отпад: скрининг и класификација на рециклирани агрегати за повторна употреба во градежни проекти.

Процесен тек

Приспособен процес за скрининг на тешки товари во каменоломи и рудници е како што следува.

Еднообразно напојување: Нагорно дробилките или опремата за напојување го испорачуваат материјалот рамномерно до крајот на доводот на вибрирачкиот екран, обезбедувајќи униформа дебелина на слојот на материјалот и целосно искористување на перформансите на дисперзија на екранот.

Заштита на слојот: Главното вратило преку вратило ја придвижува кутијата на екранот за да произведе кружни вибрации, формирајќи материјални слоеви на површината на екранот со стратификација. Фините минуваат низ слој по слој, додека грубиот материјал се движи напред по површината на екранот, при што секој слој се класифицира според големината на отворот.

Класификација Испуштање: Различните материјали со големина на честички се испуштаат преку соодветните порти за празнење, произведувајќи готови производи со повеќе спецификација за посебно складирање или обработка во следната фаза.

Континуирана тешка работа: Подмачкувањето на маслото со голем капацитет и стандардните лежишта на SKF обезбедуваат долготрајно континуирано работење, со интервали за промена на маслото од 1000 до 1500 часа, со што се намалува времето на одржување.

Препораки за прилагодување: Бројот на слојот на екранот, големината на отворот и материјалот на екранот се одредуваат според составот на големината на честичките на материјалот и барањата за готовиот производ. Надворешните ексцентрични блокови обезбедуваат прецизно прилагодување на силата на возбудата за различни материјали. Мрежите за заштита од блокирање на екранот, запечатените капаци за прав и сузбивањето на прашината со прскање се опционални за услови на висока влажност и висока прашина. Полиуретанските облоги отпорни на абење на приклучоците за напојување и празнење се избираат според абразивноста на материјалот. Интеграцијата на затворено коло со дробилки и машини за правење песок постигнува скрининг во затворена јамка.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатни тестови за скрининг на материјали и истражувања на локацијата, приспособен модел на вибрирачки екран, комбинација на екран и цртежи на распоред според карактеристиките на материјалот, целниот капацитет и барањата за завршена градација, со обезбедени пресметки за потрошувачка на енергија и инвестиции.

Производство на опрема: Кутијата со екран, главното вратило преку осовината и возбудувачот се произведени според системот за квалитет ISO, опремени со стандардни лежишта на SKF. Без оптоварување и оптоварување тестирање пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба: Професионални инженери за насоки за инсталација на лице место, прилагодување на силата на возбудување и тестирање на прифаќање со материјал, комплетирање на оптимизација на амплитудата, наклонот и брзината на напојување, со обезбедена обука на операторот и персоналот за одржување.

Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови како што се мрежи за екран, полиуретански облоги и лежишта, со годишни инспекции, следење на абењето и далечинско дијагностицирање. Може да се преземе целосно доверување на O&M на линијата за да се обезбеди долгорочно ефикасно функционирање на системот за скрининг.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за проверка на агрегат на каменолом во Шри Ланка: Каменоломот на купувачот го опреми овој голем вибрирачки екран низ осовината за класификација на кршен камен, со капацитет на обработка од приближно 500 тони на час, произведувајќи четири збирни спецификации. Повратни информации од клиентите: структурата на главното вратило преку вратило работеше со месеци без дефекти во менувачот, системот за подмачкување масло со голем капацитет постигна интервали за промена на маслото до 1200 часа, обемот на работа на одржување беше значително намален, а завршената градација на агрегатот беше стабилна.

Случај 2 Проект за проверка на рударството во Еквадор: Текот на обработка на минерали на купувачот ја користеше оваа машина за класификација на големината на честичките на рудите, со капацитет на обработка од приближно 300 тони на час. Надворешен ексцентричен блок прилагодување на силата на возбудување прилагодено на различни типови руди за скрининг. Повратни информации од клиентите: полиуретанските облоги отпорни на абење и заштитните цевки од екранот значително го продолжија работниот век, трошоците за резервни делови значително се намалија во услови на абразивна руда, а лежиштата на SKF обезбедија стабилна долготрајна работа.

Случај 3 Проект за завршен скрининг на линијата за правење песок во Романија: Клиентот го опреми овој вибрирачки екран на крајот од производната линија за производство на песок за класификација на готов песок и агрегати, со капацитет за обработка од приближно 250 тони на час. Повратни информации од клиентите: полиуретанските гумени ленти на вертикалните плочи на гредата на екранот ефикасно го намалуваат работниот шум, структурата за поддршка со двојни ролери обезбеди непречено функционирање, модуларната заварена кутија на екранот овозможи удобна замена на решетката на екранот и прецизната класификација на повеќе спецификации директно ги задоволува барањата на фабриката за серии.

Најчесто поставувани прашања

П1: Големиот вибрирачки екран има висока пропусност. Како се гарантира сигурноста за долгорочно континуирано работење?

О: Структурата на главното вратило преку вратило без среден пренос или запчаници ги минимизира дефектите на преносот. Опремен со стандардни лежишта на SKF и систем за подмачкување масло со голем капацитет со интервали за промена на маслото од 1000 до 1500 часа, фреквенцијата на одржување и непланираното застој се значително намалени, што обезбедува стабилна и сигурна работа при тешки услови за континуирано скрининг во каменоломи и рудници.

П2: Дали може да се прилагодат параметрите за проверка кога се менуваат барањата за различни материјали и големина на честички?

О: Да. Надворешната ексцентрична блок структура овозможува практично и прецизно прилагодување на силата на возбудување за да одговара на барањата за скрининг за различни материјали и спецификации за големина на честички. Бројот на слојот на екранот, големината на отворот и материјалот на екранот може да се прилагодат според карактеристиките на материјалот, приспособувајќи се на различните производствени барања низ индустриите.

П3: Дали високоабразивните материјали од камен и песок ќе предизвикаат брзо абење на опремата?

О: Портите за напојување и празнење користат интегрална технологија на свиткување со полиуретански облоги отпорни на абење. Заштитните цевки од екранот дополнително ја зголемуваат отпорноста на абење и структурната цврстина. Во комбинација со модуларната заварена кутија на екранот, опремата обезбедува силна отпорност на триење, долг работен век и ниски трошоци за резервни делови, способни за долгорочно издржување на континуирано абење од материјали од камен и песок.

Големиот вибрирачки екран преку вратило, со висока пропусност од 60 до 900 тони на час, преку главното вратило на осовината без дефекти во менувачот, подмачкување масло со голем капацитет со интервали на промена над 1000 часа, надворешни ексцентрични блокови за прецизно прилагодување на силата на возбудување и полиуретански отпорни на абење, стабилно решение за ниско ниво на бучава, обезбедува стабилно и сигурно решение за ниско ниво на бучава. правење линии. Ве молиме наведете ги вашите карактеристики на материјалот, капацитетот за обработка и барањата за завршена градација за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.