Мултифункционален вибрирачки доводник за кршење скрининг линија Постава од манган челик Долг животно одржување Опрема за бесплатно хранење

Пуштање во работа со скрининг за скрининг на хранење на големи вибрирачки фидер

Преглед на опрема

Повеќефункционалниот вибрирачки фидер од серијата DLZGC покрива 8 модели од 60 до 3000 тони на час (DLZGC0938 до DLZGC2560), со максимална големина на доводот што не надминува 1600 mm. Погоден е за металургија, ископ на јаглен, хемиска, градежни материјали и индустрии за преработка на минерали. Усвојувајќи ексцентрични блок-возбудувачи со флексибилна пружинска поддршка, може да се справи со лабави, лепливи и високо влажни материјали со опционална функција против лепење со прскање со вода. Тоа е основна опрема за поддршка на извозот за предниот дел за хранење од мали дворови со камен до големите производни линии за дробење и скрининг на рударството.

Определување Опрема

Силни перформанси Широка приспособливост

8 модели покриваат 60 до 3000 тони на час, приспособувајќи се на суровите услови со стабилна работа при висока прашина, висока влажност и надворешни средини. Бучавата не надминува 75 dB, со потрошувачка на енергија од 0,01 до 0,03 kWh по тон, намалувајќи ги дневните оперативни трошоци за 18% во споредба со традиционалните фидери. Изборните мрежи на екранот овозможуваат грубо претходно прегледување, намалувајќи го оптоварувањето на опремата низводно.

Долг работен век на облоги од манган челик

Коритото користи облоги од манган челик отпорни на абење со работен век за 50% подолг од обичниот челик. Запечатениот возбудувач со запечатени лежишта е отпорен на прашина и водоотпорен. Комплетната машина е подложена на 168 часа тестирање на целосно оптоварување пред испораката. Нема ротирачки делови за абење, со намалени точки на дефект за 80% во споредба со традиционалните колибри. Стапката на неуспех на 1000 часа не надминува 0,25% (просечно во индустријата од 1% до 1,5%). Циклусот за замена на делови за абење е од 12 до 18 месеци, погоден за средини со релативна влажност не поголема од 90%.

Едноставно ракување Ниско одржување

Ексцентричното прилагодување на блокот за силата на возбуда не бара расклопување, што овозможува брза контрола на протокот. Структурата е лесна и компактна, поддржува хоризонтална или наклонета инсталација од 10 до 15 степени, приспособувајќи се на различни распореди на корпите. Централизираната контролна табла го интегрира приспособувањето на запирање на стартот и силата на вибрациите, компатибилни со автоматизирани производни линии. Операторите можат да станат вешти по 3 часа обука. Единечната инспекција за одржување трае не повеќе од 15 минути. Секојдневното одржување бара само проверка на затегнатоста на завртките и нанесување на маснотии на секои 2 месеци. Пуштањето на лице место е завршено во рок од 1 час. Трошоците за работна сила и одржување се намалени за 30% до 35%, со годишна искористеност на опремата не помала од 97%.

Апликативни сценарија

Исхрана на рудникот во металуршки рудници, хранење пред дробење во производствени линии на песок и агрегати, хранење мелници во погони за преработка на минерали, транспорт на варовник во цемент и градежни материјали, хранење материјали во ископ на јаглен и хемиска индустрија, хранење со вода против лепење за лепливи материјали со висока влажност и хранење со голем капацитет од0 до 30 мин.

Процесен тек

За различни барања за материјал и капацитет во повеќе индустрии, обезбеден е приспособен процес за напојување на предниот дел со вибрирачки фидер DLZGC како јадро.

Процесот е: суровината се растоварува со натоварувачи или камиони за рударство во корпата за складирање, а потоа континуирано и рамномерно се пренесува од вибрирачкиот фидер преку ексцентричната сила на возбудување на блокот до единиците за дробење како што се дробилките за вилица или ударните дробилки. Изборните мрежи на екранот вршат грубо претходно прочистување за време на хранењето, при што фините и почвата директно се заобиколуваат на следната фаза, додека големите блокови влегуваат во дробилката, намалувајќи го неефикасното оптоварување и абењето на дробилката.

Најдобрите моменти за прилагодување вклучуваат: избор на модел на фидер што одговара на капацитетот на дробилката, покривајќи 8 нивоа од 60 до 3000 тони на час; Уред за прскање со вода против лепење и растојание од мрежата на екранот избрано според содржината на материјалот од кал и влага; флексибилна пружинска поддршка за лепливи материјали со висока влажност за подобрување на анти-блокирањето; хоризонтална или наклонета инсталација од 10 до 15 степени според распоредот на корпата; силата на побудување прилагодена од ексцентрични блокови според специфичната тежина на материјалот за да се обезбеди униформа хранење без прекин; централизираната контролна табла може да се интегрира во автоматизирани системи за производна линија за далечинско запирање и прилагодување на силата на вибрациите.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на материјалот, приспособен процес на напојување, избор и цртежи на распоред според карактеристиките на материјалот, условите на корпата и капацитетот на дробилката, со обезбедени пресметки за поврат на инвестицијата и потрошувачка на енергија.
Производство на опрема: облоги од манган челик и запечатени возбудувачи произведени според системот за квалитет ISO, со 168 часа тестирање на целосно оптоварување пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и прилагодени цртежи.
Инсталација и пуштање во работа: Не е потребна сложена основа. Пуштањето на лице место заврши во рок од 1 час. Инженерите можат да бидат испратени на локацијата за сила на возбудување и прилагодување на наклонот до прифаќање, со 3 часа обука на операторот.
Доверба за работа и одржување: 25 сервисни центри во странство, со одржување на лице место во рок од 48 часа на основните пазари. 12 месеци гаранција за основните компоненти. Долгорочно снабдување со оригинални облоги од манган челик, лежишта и други резервни делови. Обезбедени годишни инспекции и далечинско дијагностицирање за да се намалат вкупните оперативни трошоци.

Проектни случаи и податоци

Проект за железна руда во Австралија: Конфигуриран со големиот вибрирачки фидер DLZGC2560, со стабилен капацитет од 2800 до 3000 тони на час. Облогите од манган челик не се заменети 18 месеци. Бучавата и потрошувачката на енергија ги задоволуваат еколошките стандарди во областа на рударството. Повратни информации од клиентите: солиден и издржлив, практично без одржување, годишна искористеност надминува 97%.

Агрегатна линија за варовник во Индонезија: Конфигурирана со малата фидер DLZGC0938 плус дробилка за вилица, капацитет од 60 до 80 тони на час. Наклонетата инсталација заштеди простор за корпа. Повратни информации од клиентите: инсталацијата и пуштањето во употреба завршија за 1 час, едноставна работа, исклучително ниска цена на електрична енергија по тон.

Проект за рудник за бакар во Замбија: Внесувач за обработка на леплива бакарна руда со висока влажност, опремен со уред против лепење со прскање вода. Запечатените лежишта не покажаа кратки споеви или оштетувања под 90% релативна влажност, со стапка на дефект далеку пониска од претходната опрема. Повратни информации од клиентите: 48-часовниот одговор на локацијата беше брз, снабдувањето со резервни делови навремено, обезбедувајќи континуирано производство.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: Со широк опсег на капацитет од 60 до 3000 тони на час, како вибрирачкиот фидер одговара на различни дробилки?

Серијата DLZGC обезбедува 8 модели кои покриваат 60 до 3000 тони на час. За време на фазата на селекција, се обезбедува приспособено решение за хранење според специфичната тежина на материјалот, големината на блокот и капацитетот на дробилката. Ексцентричната сила на возбудување на блокот е бескрајно прилагодлива, со пуштање во работа и тестирање на прием на лице место завршено во рок од 1 час за да се обезбеди еднообразно и континуирано хранење.

П2: Која е стапката на неуспех во средини со висока прашина и висока влажност и дали трошоците за одржување се високи?

Облогите од манган челик имаат 50% подолг работен век. Запечатениот возбудувач со запечатени лежишта е отпорен на прашина и водоотпорен, без ротирачки делови за абење. Стапката на неуспех на 1000 часа не надминува 0,25%. Циклусот за замена на делови за носење е од 12 до 18 месеци. Секојдневното одржување бара само нанесување на маснотии на секои 2 месеци. Трошоците за работна сила и одржување се намалуваат за 30% до 35%.

П3: Дали лепливите материјали со висока влажност ќе предизвикаат блокада и дали е загарантирана услугата по продажбата во странство?

Внесувачот може да биде опремен со уред против лепење со прскање со вода и грубо претходно скрининг на екранот, со флексибилна пружинска поддршка прилагодена на лепливи материјали со висока влажност, погодна за средини со релативна влажност не поголема од 90%. Производителот покрива над 60 земји, со 25 странски сервисни центри кои обезбедуваат услуга на лице место во рок од 48 часа на основните пазари. 12 месеци гаранција за основните компоненти обезбедува континуирано производство без прекин на материјалот.

Добијте го вашето бесплатно решение и понуда сега
Кажете ни го вашиот тип материјал, големина на блок и капацитет на дробилката за да добиеме приспособено решение за напојување и список за избор на опрема во рок од 24 часа. Фабричка инспекција и проверка на видео машината се поддржани. Инженерите можат да бидат испратени во странство за инсталација и пуштање во работа на терен. Контактирајте со нас сега за да го добиете решението за вашиот систем за хранење и најновите повластени цени.