Вибрирачки внесувач со запчаник за униформно напојување на линијата за дробење 150 до 2200 TPH Автоматска опрема за заштеда на енергија со низок шум

Автоматски вибрирачки фидер за приспособено процесно решение за хранење на силосите на хемиски постројки

Преглед на опрема

Вибрирачкиот фидер со висока ефикасност од серијата DLZGC е специјално дизајниран за апликации со тешки товари, вклучувајќи дробење во рудникот за јаглен, преработка на хемиски материјали и хранење на металуршки руди. Усвојува возбудувач со запчаник и целосно затворена структура отпорна на влага и прашина, со капацитет од 150 до 2200 тони на час и максимална големина на напојување од 1200 mm. Вградената функција за пред скрининг однапред ги одвојува фините, прилагодувајќи се на висока влажност, висока прашина и корозивни средини.

Определување Опрема

Сигурно возбудување на погонот на запчаникот: мрежестиот погон на менувачот го заменува погонот на ременот и ексцентричните структури на вратилото, елиминирајќи го нерамномерното напојување предизвикано од лизгање на ременот и прегревање на лежиштето. Силата на возбуда е силна и стабилна, со мазен и континуиран проток на материјалот, спречувајќи ненадејни бранови што предизвикуваат блокирање на комората и прекини на материјалот што предизвикуваат оштетување на дробилката во мирување. Силата на побудување е прилагодлива за да се приспособат промените во влагата на материјалот и големината на честичките.

Целосно затворен отпор на влага и прав: возбудувачот и моторот се целосно заштитени, спречувајќи навлегување на прашина и влага, елиминирајќи го блокирањето на екранот, изгорувањето на моторот и корозијата на шините. Патеката за проток на материјалот во коритото е оптимизирана, спречувајќи ја кашеста маса од јаглен и хемиските материјали со висока влажност да се акумулираат и да го блокираат дното на коритото. Во една апликација за подготовка на јаглен, влажниот суров јаглен континуирано се хранеше еден месец без блокирање на екранот и со непречено празнење. Целата машина е обработена со антикорозивна обвивка, издржувајќи ги корозивни хемиски погони.

Намалување на оптоварувањето и подобрување на ефикасноста пред скрининг: На предниот дел од коритото се инсталирани шипки или перфорирани плочи, што овозможуваат глобите да минуваат рано и да се собираат одделно преку бајпас канали или транспортери со ремени. Дробилката обработува само големи материјали, намалувајќи го абењето на чеканот и вилицата и зголемувајќи го вкупниот капацитет на линијата за 15% до 20%.

Три главни модели: DLZGC2260 е најголемиот, со големина на корито од 2200×6000 mm и двојни мотори од 37 kW, капацитет од 1800 до 2200 тони на час. Директно прифаќа блокови од суров јаглен од 1200 mm, кои работат 24 часа непрекинато без прегревање или преоптоварување. DLZGC1550 е модел со средна палета, со капацитет од 400 до 1000 тони на час и големина на храна од 1000 mm, управуван од еден мотор YE3-180L-6, најшироко користен модел. DLZGC0938 е малиот модел, со капацитет од 150 до 200 тони на час, погоден за мали дробилки или постојни надградби на линијата.

Енергетско ефикасно работење со низок шум: Сите три модели имаат нивоа на бучава под 75 dB, со екстремно ниска потрошувачка на енергија по тон материјал, заштедувајќи 15% од вкупните трошоци за електрична енергија на линијата.

Компатибилен со автоматизација: Погоните со променлива фреквенција ја контролираат брзината на моторот и силата на возбудување за прецизно напојување. Далечинско прилагодување од централната контролна просторија, во комбинација со индикатори за ниво или скали за појас, формира систем за автоматска контрола со затворена јамка. Не е потребно присуство на лице место, со мануелна интервенција намалена за над 70%.

Апликативни сценарија

Влажно хранење јаглен во погони за дробење и подготовка на јаглен. Хранење со големо оптоварување под канти за складирање хемиски материјали. Исхранување на металуршки руди. Напојување на предниот крај за линиите за дробење на цементен агрегат и варовник. Поддршка за мали и средни линии за дробење и постојни надградби на линии.

Процесен тек

За материјали со висока влажност во јаглен и хемиски апликации и предното хранење во производствените линии за дробење, се обезбедува приспособен процес со вибрирачкиот фидер со висока ефикасност од серијата DLZGC како јадро.

Напојување под канта: Рударски камиони или натоварувачи испуштаат материјал во корпата. Побудувачот со запчаник генерира стабилна возбудна сила, при што материјалот рамномерно и континуирано се шири и се пренесува, елиминирајќи ги пренапоните и прекините.

Одвојување пред скрининг: Финиот прав поминува низ шипките на екранот или перфорираните плочи на предниот дел од коритото, заобиколувајќи до собирањето. Големите материјали продолжуваат до дробилката, намалувајќи го неефикасното оптоварување и абењето на чеканот и вилицата.

Напојување на дробилката: Големите материјали се напојуваат со дробилки со вилица или ударни дробилки со стабилен и мазен проток на материјалот, синхроно подобрувајќи го севкупниот капацитет на линијата и работниот век на опремата.

Автоматска контрола на затворена јамка: Погоните со променлива фреквенција ја прилагодуваат брзината и силата на возбудување. Индикаторите за ниво или скалите за појас обезбедуваат повратни информации во реално време. Далечинско прилагодување затворена јамка од централната контролна соба. Фино прилагодување на силата на возбудување за материјали со висока влажност одржува стабилен проток на материјалот, постигнувајќи континуирано хранење без надзор.

Препораки за приспособување: За апликации со јагленова кашеста маса со висока влажност, се препорачува целосно затворена структура со антикорозивен слој. За големи рудници за јаглен и канти за хемиски материјали, се препорачува моделот со двоен мотор DLZGC2260. За средни цементни агрегатни линии, се препорачува DLZGC1550 со овозможено претходна проверка. За мали линии или проекти за надградба, DLZGC0938 е усогласен со капацитетот на дробилката за да се избегне преголема големина.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатен приспособен процес на напојување, избор на модел и решенија за распоред според карактеристиките на материјалот, условите на корпата и капацитетот на дробилката, со обезбедена севкупна потрошувачка на енергија и инвестициски пресметки.

Производство на опрема: Побудувачите со запчаник и запечатените заштитни структури се произведени според стандардите за квалитет, со антикорозивен слој на коритото. Интегрирано тестирање со целосно оптоварување пред испорака.

Инсталација и пуштање во употреба: Пуштањето на лице место ја комплетира силата на возбудување и калибрацијата на аголот на инсталација во рок од 1 час. Инженерите можат да бидат испратени на локацијата за пробно производство со обука за материјали и оператори.

Доверба за работа и одржување: Сервисна мрежа која покрива над 60 земји во светот со 25 странски сервисни центри, 48 часовна реакција на лице место на основните пазари, 12 месеци гаранција за основните компоненти, долгорочно снабдување со оригинални резервни делови и годишни инспекции со далечинско дијагностицирање.

Проектни случаи

Проект за хранење на канта за хемиски материјали во Иран: Клиентот го конфигурираше DLZGC2260 за голем материјал за храна од 1200 mm, со капацитет стабилен над 2000 тони на час, кој работи 24 часа непрекинато без прегревање или преоптоварување. Повратни информации од клиентите: антикорозивниот слој обезбеди долгорочна работа без 'рѓа, а погонот на менувачот никогаш не доживеа дефекти од типот на лизгање на ременот.

Проект за хранење влажен јаглен во фабрика за подготовка на јаглен во Бангладеш: Клиентот директно хранел со суров јаглен со висока влажност. Претходниот фидер имаше често блокирање на екранот и изгорување на моторот. По заменувањето со DLZGC1550, тој работеше континуирано еден месец без блокирање на екранот и со непречено празнење. Повратни информации од клиентите: целосно затворената структура отпорна на влага целосно го реши проблемот со изгорувањето на влезот на вода на моторот, со вкупна заштеда на трошоците за електрична енергија од околу 15%.

Проект за цементна линија за агрегат во Боливија: Клиентот го конфигурираше DLZGC0938 на предниот крај на линијата за дробење варовник. Пред скринингот заобиколи голема количина природен фин прав од суровината. Повратни информации од клиентите: откако дробилката обработуваше само големи материјали, абењето на чеканот значително се намали, со вкупниот капацитет на линијата зголемен за приближно 15% до 20%, и едноставно ракување и одржување.

Најчесто поставувани прашања

П: Зошто вибрирачкиот фидер со висока ефикасност DLZGC обезбедува постабилно хранење од традиционалните хранилки?

О: Оваа машина користи возбудувач со запчаник наместо погон на ременот и ексцентрични структури на вратило, со што се елиминира нерамномерното напојување предизвикано од лизгање на ременот и прегревање на лежиштето. Силата на возбуда е силна и стабилна, со мазен и континуиран проток на материјалот. Силата на возбуда, исто така, може да се прилагоди во реално време според влажноста на материјалот и големината на честичките, во комбинација со контрола на брзината со променлива фреквенција за прецизно хранење.

П: Дали кашеста маса од јаглен и хемиските материјали со висока влажност ќе предизвикаат блокирање на екранот и коритото?

О: Не. Опремата се одликува со целосно затворен дизајн отпорен на влага и прашина со оптимизирана патека за проток на материјалот во коритото, спречувајќи ја кашеста маса од јаглен и материјалите со висока влажност да се акумулираат и да го блокираат дното на коритото. Во една апликација за подготовка на јаглен, влажниот суров јаглен континуирано се хранеше еден месец без блокирање на екранот и со непречено празнење. Антикорозивниот слој е подеднакво издржлив во хемиски корозивни средини.

П: Дали опремата може да се интегрира во автоматизирани производни линии за работа без надзор?

О: Да. Погоните со променлива фреквенција ја контролираат брзината на моторот и силата на возбудување, со далечинско прилагодување од централната контролна просторија. Во комбинација со индикатори за ниво или скали за појас за повратни информации, се формира систем за автоматска контрола со затворена јамка. Не е потребно присуство на лице место, со мануелна интервенција намалена за над 70%.

Добијте го вашето решение

Изберете го вибрирачкиот фидер со висока ефикасност од серијата DLZGC за стабилно напојување на погонот на менувачот, целосно затворена заштита од влага и заштита од прашина и претходна проверка за да се подобри севкупниот капацитет на линијата. Фабричко директно снабдување со бесплатен дизајн на решенија и глобален одговор од 48 часа по продажбата. Добредојдовте да обезбедите барања за материјал и капацитет за консултации.