Интелигентен раздвојувач на карпи за почва за предтретман за дробење на агрегати со постојан погон на магнети со мала енергија осумнаесет месеци враќање

Екран со валјак за перење со висок притисок за одржување на операцијата за суво одвојување со недостаток на вода

Преглед на опрема

Машината за правење песок со двоен ротор од серијата DLZSJ е специјално дизајнирана за мали и средни фабрики за серии на бетон и производни линии на агрегати. Големината на добиточната храна не надминува 30 mm, со капацитет од 20 до 280 тони на час, обработка на средно меки материјали, вклучувајќи варовник, син камен, гипс и јаглен. Двојните ротори ротираат во спротивни насоки за дробење карпа на карпа, завршувајќи го и дробењето и обликувањето во една машина. Готовиот песок има форма на заоблени честички со континуирана градација, подготвен за директна употреба при мешање на бетон, елиминирајќи ги проблемите со нестабилен квалитет и зголемувањето на цените од купениот песок.

Определување Опрема

Избор на градиент со три модели, конфигурирајте според потребите без отпад
DLZSJ0808 е опремен со двојни мотори од 55 до 75 kW, со капацитет од 20 до 50 тони на час, компактен и мал обем, погоден за мали фабрики за серии и фабрики за готови компоненти. DLZSJ1213 има капацитет од 80 до 120 тони на час, погоден за средни агрегатни линии и комерцијални фабрики за серии. DLZSJ1416 има капацитет од 210 до 280 тони на час, произведувајќи 5000 до 6000 тони песок дневно, погоден за големи фабрики за серии кои снабдуваат повеќе станици. Трите оценки на капацитет прецизно ги покриваат барањата, избегнувајќи прекумерно трошење на неискористениот капацитет и избегнувајќи подоцнежна замена на машината поради помала големина.

Контра ротирачки двојни ротори, 30 до 40 проценти поголем сооднос на дробење
Двата ротори ротираат со голема брзина во спротивни насоки, при што материјалот се води низ двојните порти за напојување за да се судрат со голема брзина меѓу роторите. Самото дробење карпа на карпа се повторува, при што соодносот на дробење е зголемен за 30 до 40 проценти во споредба со моделите со еден ротор. Честичките од песок немаат остри рабови, природно формирајќи заоблени коцки со исклучително малку ронливи и издолжени честички и континуирана градација, обезбедувајќи добра обработливост на бетонот и избегнување на прекумерна потрошувачка на цемент.

Рок на карпа слаба абење, работен век на чекан двојно се зголеми
Комората првенствено користи камен на камен судир, при што чеканите не учествуваат директно во ударот. Потрошувачката на делови за носење е намалена за 30 до 50 проценти. Чеканите што издржаа два месеци во традиционалните машини можат да траат од четири до пет месеци во оваа машина. Хидрауличниот механизам за отворање овозможува горниот капак да се отвори со прекинувач, обезбедувајќи целосен пристап до роторите, чеканите и решетките, со намалување на времето на одржување за приближно 40 проценти.

Прилагодлив модул за финост, префрлување без запирање од централната контролна соба
Прилагодувањето на јазот на решетката или брзината на роторот го менува модулот на финост, завршен од операторите во централната контролна просторија без запирање на машината или расклопување. Груб песок за готови компоненти денес, ситен песок за бетон со висока јачина утре, префрлување во секое време без потреба од посебна линија за производство на фин песок.

Една машина со двојна функција, дробење и обликување завршени истовремено
Една машина го комплетира и дробењето и обликувањето, елиминирајќи ги одделните процеси на обликување. Големините на отворите на екранот се научно пресметани, а големината на честичките за празнење е прецизно контролирана. Готовиот песок е подготвен за директно снабдување до фабриката за серии, или може да се спои со агрегатни линии, при што произведениот песок обезбедува дополнителен приход по продажбата на кршен камен.

Апликативни сценарија

Самопроизведен песок за мали фабрики за серии на бетон: стабилен квалитет со пониска цена. Фабрики за готови компоненти и блок постројки: прилагодете ја грубоста и финоста според барањата на компонентите во секое време. Сува мешавина малтер растенија: подготви градација квалификувани произведени песок суровини. Поддршка за мали и средни агрегатни линии: истовремено производство на кршен камен и произведен песок, со песок за дополнителна продажба. Изработка на песок од средно меки материјали: варовник, син камен, гипс, јагленова газа.

Процесен тек

За апликациите за правење песок во мали серии за самопроизведени песок и средно мек материјал, се обезбедува приспособен процес со машината за правење песок со двоен ротор DLZSJ како јадро.

Процесот е: доводниот материјал во рамките на 30 mm е рамномерно распределен преку двојните порти за довод на двата ротори. Двојните ротори се вртат со голема брзина во спротивни насоки, при што материјалот се судира со голема брзина за да се повтори само дробење и истовремено обликување на карпа на карпа. Материјалот се испушта низ празнините на решетки поставени според целниот модул на финост, строго контролирајќи ја големината на честичките на празнење. Смесата се прелистува и класифицира, со квалификуван произведен песок кој влегува во силосите на готовиот производ за фабрика за серии, а преголемиот материјал се враќа за повторно дробење во затворено коло.

Најважните приспособувања вклучуваат: избор на модел според капацитетот со усогласување на моќноста на моторот; празнините на решетките и брзината на роторот поставени според степенот на бетон, со централната контролна просторија што овозможува префрлување помеѓу груб и сит песок во секое време. Компактен распоред за места со ограничен простор, со хранење, скрининг и поддршка за пренос на ремен. Модулите за отстранување на прашок за перење песок или класификација на воздухот може да се додадат за повисоки барања за чистота. Може да се обезбедат комплетни линиски решенија кои покриваат хранење, дробење, правење песок, скрининг и миење со песок.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на материјалот. Обезбедете го типот на материјалот, големината на доводот, целниот излез и модулот на финост за да добиете решение за избор со совпаѓање на моќноста на моторот, комплетни цртежи на распоредот на линиите и инвестициски пресметки. Поддржана е пробна обработка на примероци.
Производство на опрема: Основните компоненти се произведуваат според системот за квалитет ISO, со целосно машинско фабричко тестирање. Сите модели се достапни од залиха или со кратко време на испорака. Фабричката инспекција е поддржана.
Инсталација и пуштање во работа: Инженерите се испраќаат на локацијата за инсталација, пуштање во работа и пробно производство со материјал, со обука за прилагодување на модулот на финост, хидраулично отворање и одржување на двојниот ротор додека не се помине тестирањето за прифаќање.
Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, годишни инспекции, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M на лице место. Набљудувањето на абењето обезбедува рано предупредување, обезбедувајќи континуирано снабдување со песок.

Проектни случаи

Проект за самопроизведен песок во мала фабрика за серии во Тајланд: Урбана комерцијална фабрика за серии го конфигурираше DLZSJ0808 за обработка на варовник на лице место, со капацитет од приближно 45 тони на час и површина од само приближно 100 квадратни метри. Повратни информации од клиентите: модулот за финост на готовиот песок стабилен помеѓу 2,6 и 2,8, со самопроизведен песок цена приближно 20 проценти пониска од купениот песок.

Проект за поддршка на средна агрегатна линија во Романија: Агрегатната линија го додаде DLZSJ1213, со истовремено производство на кршен камен и произведен песок со приближно 110 тони на час. Повратни информации од клиентите: чеканите се менуваа само еднаш на секои четири месеци, двојно повеќе од претходната опрема, со хидраулично отворање што овозможува замена на компонентите во рок од половина час.

Проект за снабдување со песок за голема порта во Оман: Претпријатието за бетон со повеќе станици го конфигурираше DLZSJ1416 за обработка на син камен, со капацитет од приближно 250 тони на час, произведувајќи над 5000 тони песок дневно, снабдувајќи песок во три фабрики за серии истовремено. Повратни информации од клиентите: префрлувањето помеѓу груб и ситен песок од централната контролна соба беше погодно, со дополнителни единици од истиот модел нарачани за втората фаза.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како да го изберете моделот на машината за правење песок со двоен ротор DLZSJ и дали малите фабрики за серии имаат вишок капацитет?

Три моделски градиенти ги покриваат барањата: DLZSJ0808 има капацитет од 20 до 50 тони на час, погоден за мали фабрики за серии и фабрики за готови компоненти. DLZSJ1213 има капацитет од 80 до 120 тони на час, погоден за средни агрегатни линии и комерцијални фабрики за серии. DLZSJ1416 има капацитет од 210 до 280 тони на час, погоден за големи фабрики за серии. Обезбедете тип на материјал, големина на храна и целен излез за приспособено решение за селекција со усогласување на моќноста на моторот, конфигурирано според потребите без отпад.

П2: Како се постигнува прилагодување на модулот на финост и дали префрлањето помеѓу крупен и фин песок бара запирање на машината и расклопување?

Прилагодувањето на јазот на решетката или брзината на роторот го менува модулот на финост, завршен од централната контролна просторија без запирање на машината или расклопување. Бетонот C30 и C50 бараат различна грубост и финост на песокот. Груб песок за готови компоненти денес, ситен песок за бетон со висока јачина утре, префрлување во секое време без потреба од посебна линија за производство на фин песок.

П3: Дали потрошувачката на делови за абење е висока за правење карпи на карпест песок и дали прекинот на одржување влијае на снабдувањето со песок во фабриките за серии?

Комората првенствено користи камен на камен судир, при што чеканите не учествуваат директно во ударот. Потрошувачката на делови за абење е намалена за 30 до 50 проценти, при што работниот век на чеканот достигнува четири до пет месеци. Хидрауличкото отворање го намалува времето на одржување за приближно 40 проценти. Во комбинација со рано предупредување за следење на абењето и снабдување со оригинални резервни делови, времето на застој е минимизирано, обезбедувајќи континуирано снабдување со песок.

Добијте го вашето решение
Машина за правење песок со двоен ротор DLZSJ, со три градиенти на модели кои одговараат на мали, средни и големи фабрики за серии, камен на карпа го завршува дробењето и обликувањето во една машина, прилагодување на модулот на финост од централната контролна просторија без застанување, двојно зголемен век на траење на чеканот и хидраулично отворање за брзо одржување. Обезбедете го вашиот тип на материјал, големина на храна, целен излез и модул на финост сега за да добиете решение за избор и понуда во рок од 24 часа. Поддржана е пробна обработка на примероци, а инженерите можат да бидат испратени во странство за инсталација и пуштање во работа.