Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Gearbox
Place Of Origin: China
Статус: New
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Силен скрининг со двоен вибратор, стапка на заслепување речиси нула
Преглед на опремата со вибрирачки екран
Кружниот вибрирачки екран е клучна опрема за класификација на готови производи во производствени линии на песок и чакал. Прецизно ги раздвојува кршените материјали во фракции со различна големина – како што се 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm – за директно полнење и продажба. Оваа опрема е специјално дизајнирана за материјали со висока хетерогеност и широк опсег на големина на честички. Се одликува со главното вратило преку вратило, двојни вибратори и лежишта на SKF, во комбинација со модуларна кутија на екранот и полиуретански облоги отпорни на абење. Тој нуди силна возбудлива сила, ниска стапка на заслепување, низок шум и лесно одржување, што го прави високо ефикасен избор за скрининг на готовиот производ во погони за агрегат и каменолом.
Определување на вибрирачката опрема на екранот
Подмачкување со масло со голем капацитет: Капацитетот на резервоарот за масло надминува 20 литри. Циркулирачкото масло за подмачкување обезбедува и подмачкување и дисипација на топлина. Интервал на промена на маслото: 1.000–1.500 часа (само на секои 3–4 месеци под 10 часа/ден работа). Не е потребна дневна проверка на нивото на маслото, што значително ја намалува фреквенцијата на одржување.
Дизајн преку вратило + Надворешни ексцентрични блокови: Единечно вратило поминува низ целата должина на кутијата на екранот, елиминирајќи ги средните спојки и погонските ремени, намалувајќи ги точките на дефект и обезбедувајќи непречено работење. Ексцентричните блокови се прилагодливи однадвор – додавањето или вадењето на противтегови ја менува возбудливата сила од нивото на земјата без расклопување на вратилото, прилагодување на различни материјали и барања за скрининг.
Двојни вибратори + модуларна кутија со екран: двојните вибратори обезбедуваат многу поголема возбудлива сила од еден вибратор, предизвикувајќи материјалот да отскокнува повисоко и да се движи побрзо низ екранот. Помалку се шансите да го заслепат екранот со широко квалификувани мешани материјали, што овозможува континуирано производство без чести застанувања за чистење. Модуларната заварена кутија на екранот има висока јачина. За промена на мрежата на екранот потребно е само отворање на страничните плочи или крајниот капак, извлекување на старата мрежа и вметнување на новата – завршена за неколку минути.
Лежишта SKF + полиуретански облоги: Лежиштата на SKF се сигурни и издржливи. Улеи за напојување и испуштање се формираат од едноделни свиткани мангански челични плочи, со внатрешен полиуретански слој отпорен на абење за двојна заштита. Полиуретанските ленти се додаваат на решетките за поддршка на екранот, елиминирајќи го триењето метал-метал, намалувајќи ја бучавата и спречувајќи материјалот да се заглави и да предизвика абење.
Сценарија за апликација на вибрирачки екран
Проверка на готовиот производ за агрегат на растенијата: Димензионирање на кршен камен за вчитување.
Класификација на каменолом песок и чакал: Снабдување на готови производи директно во фабрики за серии или изградба на патишта.
Скрининг на груб материјал: рециклирање на градежен отпад, класификација пустински мешан песок/чакал.
Линии за производство на агрегат од големи размери: Континуирано работење, ниско заслепување, лесно одржување.
Тек на процес на вибрирачки екран
Завршен процес на агрегат скрининг:
Измешаниот материјал по дробењето рамномерно се внесува во кружниот вибрирачки екран со транспортер. Под силна возбудлива сила на двојните вибратори, материјалот брзо отскокнува по површината на екранот. Се дели слој по слој според отворите на мрежата на екранот на различни готови фракции (на пр., 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm). Секоја фракција се испушта преку својот излез директно за товарење. Ситните честички со мала големина се обновуваат со уред за обновување на ситен песок, додека преголемиот материјал се враќа во дробилката за повторно дробење. Целата линија постигнува висока ефикасност на скрининг и ниско заслепување, обезбедувајќи континуирано производство без прекини.
Услуги
Дизајн на решение: Прилагодете ја количината на палубата на екранот, конфигурацијата на мрежата и параметрите на возбудлива сила врз основа на карактеристиките на материјалот, целниот капацитет и спецификациите на готовиот производ.
Производство на опрема: прецизна обработка на пропустливата осовина, склопување според стандардите за лежиштето на SKF, модуларно заварување на кутијата на екранот и проверка на квалитетот, пробна работа без оптоварување пред испорака.
Инсталација и пуштање во употреба: инженерска инсталација на лице место, возбудливо прилагодување на силата преку ексцентрични блокови, полнење масло и пуштање во работа на системот за подмачкување на бањи со масло, пробна работа на материјали додека не се исполнат стандардите за проверка.
Работење и одржување: Обезбедете далечински мониторинг, потсетници за промена на маслото, предупредувања за абење на решетката на екранот и упатства за замена и обучете ги клиентите да ги приспособат ексцентричните блокови и самостојно да ја менуваат мрежата на екранот.
Случај за проект за вибрирачки екран
Проект: Завршена линија за скрининг на агрегат во Саравак, Малезија
Клиент: Локална голема група за вадење камен
Конфигурација: двокатен кружен вибрирачки екран + појасни транспортери + уред за обновување на фин песок
Капацитет: 500 t/h скрининг на варовнички агрегат, големина на храна 0–40 mm, готови производи поделени на четири фракции: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm
Резултати: По пуштањето во работа, конфигурацијата на двојниот вибратор постигна екстремно ниска стапка на заслепување, со континуирано работење 72 часа без прекин за чистење на екранот. Интервалот за промена на маслото достигна 4 месеци. Времето за промена на решетката на екранот беше намалено од 2 часа на 15 минути. Клиентот пријавил дека ефикасноста на скрининг се зголемила за приближно 40% во споредба со претходно користената опрема со еден вибратор, а стапката на премин на градација на производот се зголемила од 82% на 97%. Клиентот ја препорача оваа опрема на поврзаните каменоломи.
Технички параметри:
Model
Feed size(mm)
Passing Capacity(t/h)
DLZGC0938
≤500
150-200
DLZG1223 (under-silo)
≤300
400-500
DLZGC1238
≤750
250-400
DLZGC1250P
≤750
250-500
DLZG1550
≤1000
400-1000
DLZGC2050
≤1200
800-1600
DLZGC2260
≤1200
1800-2200
DLZGC2560
≤1600
2000-3000
ЧПП за вибрирачки екран
П1: Дали кружниот вибрирачки екран е склон кон заслепување кога се обработуваат мешани агрегати што содржат фини и глина?
Опремата е опремена со двојни вибратори кои обезбедуваат силна возбудлива сила, предизвикувајќи материјалот да отскокнува повисоко и да се движи побрзо на површината на екранот. Дури и кога добиточната храна содржи и фини и големи честички, стапката на заслепување е многу мала. Машина за проверка на песок од каменолом на агрегат Во комбинација со полиуретанска еластична мрежа на екранот, адхезијата на материјалот е ефективно намалена, обезбедувајќи континуирано производство без застој.
П2: Како се прилагодува возбудливата сила на кружниот вибрирачки екран за различни материјали?
Ексцентричните блокови се надворешно дизајнирани - додавањето или отстранувањето на противтегови ја менува возбудливата сила. Прилагодувањето се врши на ниво на земја без расклопување на вратилото или запирање на машината. Опрема за готови песок со вибрирачки екран Инженерот ја поставува оптималната возбудлива сила за време на пуштањето во работа врз основа на карактеристиките на материјалот, а клиентите подоцна можат сами да направат фини прилагодувања.
П3: Дали е често одржување на лежиштето за кружниот вибрирачки екран со повеќе палети? Кој е интервалот за промена на маслото?
Опремата е опремена со систем за подмачкување масло-бања со голем капацитет (над 20 литри). Циркулирачкото масло обезбедува и подмачкување и дисипација на топлина. Интервалот за промена на маслото е 1.000–1.500 часа – врз основа на работа од 10 часа/ден, само 3–4 месеци помеѓу промените. Вибрирачки екран за обработка на агрегати Не се потребни дневни проверки на нивото на маслото, што значително ги намалува фреквенцијата на одржување и трошоците за работна сила.
Контакт сега