Рударски каменолом дисперзиран материјал за сепарација на вибрирачки екран Постројка против блокирање Тешка издржлива опрема

Проектна скала

Ова решение користи вибрирачки екран со двоен возбудувач како основна опрема за класификација. Капацитетот за обработка опфаќа опсег од 60 до 900 тони на час, со повеќе нивоа на конфигурација формирани според бројот на екранот и спецификациите. Може да ги задоволи потребите за класификација на малите и средните каменоломи, а исто така може да се справи со континуирани задачи за класификација во големите бази на агрегати и постројки за преработка на руда. Опремата може да се распореди како една единица или повеќе единици паралелно за да формира дел за класификација и може да работи со опрема за дробење и правење песок за да формира целосна производна линија.

Апликативни сценарија

• Класификација на готови производи и контрола на преголеми материјали во производствени линии на песок и чакал

• Класификација на големината на честичките и контрола на камениот прав за произведен песок и готов песок

• Класификација и складирање на каменолом по спецификација за директна надворешна продажба

• Пред скрининг пред облекување и подготовка на рудата пред миење и селекција во рудниците

• Децентрализирани прилики за ракување со материјали со високи барања за континуитет на производството

Основни точки за болка

• Влажните или материјалите што содржат прашок лесно ги блокираат дупките на екранот, ефикасноста на скринингот брзо опаѓа и капацитетот соодветно се намалува

• Честите промени на маслото за возбудувачите и многу преносни врски резултираат со долго време на одржување на исклучување

• Тешко е да се прилагоди возбудната сила на локацијата според промените на материјалот, што резултира со слаба приспособливост на работните услови

• Мрежата на екранот и вертикалните плочи директно се судираат, предизвикувајќи брзо абење, висок шум и висока цена за замена

• Отворите за напојување и испуштање се сериозно истрошени поради чистење на материјалот и се точки за одржување на екранот со висока фреквенција

Определување решенија

• Структура на двоен возбудувач: два возбудувачи обезбедуваат силна возбудлива сила, а капацитетот за обработка и перформансите против блокирање се подобруваат заедно

• Преку главното вратило на вратило: главната осовина усвојува структура преку вратило, елиминирајќи ги средните преносни и заштитни структури, со помалку преносни врски и постабилна работа

• Резервоар за масло со голем капацитет: волуменот на резервоарот за масло надминува 20 литри, а циклусот за замена на маслото за подмачкување е продолжен на 1000 до 1500 часа

• Надворешни ексцентрични блокови: ексцентричните блокови се наредени надворешно, а прилагодувањето на силата на возбудата може да се заврши на страната на машината без расклопување кога се менуваат работните услови

• Модуларна заварена мрежа на екранот (опционално): висока јачина и долг работен век, заменет блок по блок наместо да се урне целиот лист, со пократок прозорец за одржување

• Пуфер за гумени ленти од полиуретан: Полиуретанските гумени ленти се инсталирани помеѓу мрежата на екранот и вертикалните плочи за да се намали директното триење, оштетувањето од судир и бучавата

• Врски со висока јачина: Сите компоненти се прицврстени со завртки со висока јачина, подобрувајќи ја целокупната цврстина на кутијата на екранот

• Заштитни цевки отпорни на абење: Заштитните цевки отпорни на абење се инсталирани на зраците на екранот. Кај големите модели, заштитните цевки и гумените ленти отпорни на абење се дополнително инсталирани над тенките возбудувачи на маслото преку вратило за да се спречи абење во шуплината на маслото

• Мангански челик свиткани отвори за напојување и испуштање: интегрално свиткани и формирани од манган челик и опремени со полиуретански плочи за абење, што значително ја подобрува отпорноста на абење на отворите за напојување и испуштање

• Надградба на лежиштето и носивоста: Стандардната конфигурација користи долготрајни лежишта со висока прецизност, а големите модели користат двојни лежишта со силен носивост

Процесен тек

1. Нагорно, испуштањето од дробење или песок се дистрибуира рамномерно преку уред за дистрибуција на материјали за да се избегне влијанието концентрирано на материјал на една палуба на екранот

2. Материјалот влегува во површината на екранот со повеќе палуби и ја завршува класификацијата етап по фаза додека се пренесува напред според наклонот и амплитудата на инсталацијата

3. Преголемиот материјал од горната палуба се извлекува до повратниот појас или назначениот склад, а готовите производи влегуваат во нивните соодветни корпи според големината на честичките

4. За материјали што содржат влага и прашок, може да се обезбеди отстранување на прашина со прскање или суво, а на екранот е инсталиран капак за запечатување за да се контролира прелевањето прашина

5. Редовно проверувајте го површинскиот напон на екранот и абењето на гумената лента и заменете ја локалната мрежа на екранот во блокови

6. Маслото за подмачкување на ексцитер периодично се заменува, а температурата на лежиштето и статусот на вибрации се вклучени во дневните записи за инспекција

EPC сервисна содржина

• Дизајн на решение: Според карактеристиките на материјалот, дистрибуцијата на големината на честичките, содржината на влага и капацитетот за обработка, бројот на палубата на екранот и изборот на спецификации се извршени, со цртежи на распоред, услови на оптоварување на темелите и проценки за инвестирање.

• Производство на опрема: Производството е организирано според класификационите стандарди за работни услови. Лежиштата и деловите за абење повторно се проверуваат за материјал, а не се завршени пробните работи на оптоварување и тестирањето на амплитудата пред испораката

• Инсталација и пуштање во работа: на лице место инсталација и насоки за прилагодување на наклонот, пуштање во работа со единечна машина и блокада, и испорака на замена на решетката на екранот и приспособување на силата на возбудување клучни точки

• Хостинг за работа и одржување: мрежа за екран, гумена лента и резервни делови за лежиште и гаранција од 12 месеци, со сервисни центри во странство кои реагираат 24/7 и пристигнуваат на лице место во рок од 48 часа

Случај и податоци на проектот

Проект за комбиниран агрегат и завршен песок во централен Мјанмар

• Материјал: Мешана класификација на кршен материјал од варовник и произведен песок, со релативно висока содржина на влага во сезоната на дождови. Екранот со една палуба што претходно се користеше имаше често блокирање на дупките.

• Конфигурација: Повеќекратни вибрирачки екрани со двојни возбудувачи паралелно плус капаци за запечатување и цевководи за отстранување прашина плус повратен појас, поврзани со постоечка линија за дробење и правење песок.

• Капацитет: Капацитетот за обработка на делот за класификација е околу 500 тони на час, во опсегот на покриеност на опремата од 60 до 900 тони на час, а готовите производи се складираат во четири спецификации.

• Повратни информации од клиентите: Силната сила на возбудување донесена од двојните возбудувачи значително ја ублажи блокадата на дупките во сезоната на дождови и ја намали фреквенцијата на чистење. Структурата преку вратило ги намали точките на дефект на првобитните средни преносни врски, а откако циклусот за замена на маслото за подмачкување беше продолжен, рутинскиот обем на работа на тимот за одржување соодветно се намали. Полиуретанските гумени ленти значително го намалуваат шумот на работ на екранот, а мрежата на екранот може да се замени блок по блок, така што локалното абење повеќе не бара отфрлање на целиот лист.

• Слична референца: Домашните комбинирани линии за агрегати и произведени песочни линии со иста скала генерално ја прифаќаат истата конфигурација на класификација на двојни возбудувачи, што може да послужи како референца за избор за овој проект.

Најчесто поставувани прашања

1. Како капацитетот за обработка на овој вибрирачки екран одговара на мојата производна линија?

Капацитетот за обработка на опрема опфаќа опсег од 60 до 900 тони на час. Специфичното ниво зависи од бројот на палубата на екранот, големината на дупката на екранот и карактеристиките на материјалот. Вибрирачки екран со двоен возбудувач за дизајнот на постројката за проверка на агрегат песок значи дека пресметката ќе се изврши според вашата дистрибуција на големината на честичките, содржината на влага и целниот излез, а ќе бидат обезбедени препораки за моделот и распоредот за да се избегнат тесни грла предизвикани од помала големина или отпад предизвикан од преголема големина.

2. Материјалите што содржат прав и вода лесно ги блокираат дупките. Како се решава ова?

Двојните возбудувачи обезбедуваат силна возбудлива сила. Со прилагодливи надворешни ексцентрични блокови, амплитудата и силата на возбудување може да се прилагодат според материјалните услови. антиблокирачки вибрирачки екран за рударски камен скрининг работи постабилно при влажни фини материјални услови. Површината на екранот може да користи и модуларна заварена мрежа на екранот, а со одржување на работата и снабдување со резервни делови, локалните блокови на екранот може периодично да се заменуваат за да се одржи ефикасноста на скрининг.

3. Кои се главните дневни задачи за одржување? Дали е долго времето на исклучување?

Одржувањето се фокусира на три области: возбудливото масло за подмачкување се заменува со циклус од 1000 до 1500 часа, температурата на лежиштето и статусот на вибрации се вклучени во дневната проверка, а решетката и гумените ленти на екранот се заменуваат во блокови според условите на абење. Пуштањето во функција на инсталацијата на epc екран со вибрирачки клуч и обуката на операторот ќе обезбедат списоци за проверка и замена за работа при испорака, а плановите за рутинско одржување може да ги изврши самиот тим.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда за опрема