Напредна дробилка VSI за високоефикасно производство на песок и обликување на агрегат во рударски и градежни операции
Напреден VSI Crusher — Преглед на опрема
Ударната дробилка со вертикално вратило од серијата DLVSI е уред за јадро за правење песок и обликување на агрегат од следната генерација, развиен со германска технологија и поддржан со повеќе независни патенти. Интегрирајќи три начини на дробење во една машина, оваа дробилка VSI стана основна опрема во глобалната индустрија за песок и чакал, обезбедувајќи капацитети за обработка од 250 до 1.000 t/h за широк опсег на апликации, вклучувајќи дробење метална руда, преработка на неметални минерали, производство на вештачки песок, подготовка на градежни материјали и обработка на металуршки згура. Се справува со кршливи материјали со цврстина на Мох под 9, што го прави погоден за гранит, базалт, варовник, речни камчиња, кварцит, јаловина од железна руда и слични агрегати.
Дизајнот на роторот со длабока празнина ја максимизира пропусната моќ на материјалот додека обезбедува дополнителни можности за дробење во комората за супериорна форма на честички. Комбинираниот модуларен дизајн на главата на чеканот овозможува индивидуална замена врз основа на условите на абење, намалувајќи ги тековните оперативни трошоци. Системот за подмачкување со разредено масло со автоматско ладење, греење и интелигентна контрола со PLC обезбедува сигурна работа на лежиштето под сите услови, додека погонот со два мотори обезбедува непречена и ефикасна трансмисија на енергија во сите производни сценарија.
Два изборни режими на работа се прилагодуваат на различни карактеристики на материјалот: режим „Камен на камен“ за високо абразивни материјали како што е базалтот - каде што материјалот се судира со внатрешна обвивка наместо со метални компоненти, минимизирајќи ја контаминацијата на железо и времето на одржување - и режим „Камен-на-железо“ за материјали со ниска абразија како варовник - каде што директното влијание против стврднатите контролни стапки на абење дава максимум.
Напреден VSI Crusher - Процесен тек
Чекор 1 - Напојување на материјалот Претходно дробен агрегат од дробилки со вилица, конусни дробилки или дробилки со удар со чекан се доставува преку рударски фидер во влезот на дробилката VSI. Максималната големина на доводот се движи од 50 mm до 200 mm во зависност од конфигурацијата на моделот.
Чекор 2 - Материјалот за забрзување на роторот влегува во роторот со голема брзина каде центрифугалната сила ги забрзува честичките нанадвор. Роторот со длабока празнина приспособува поголеми волумени додека обезбедува рамномерна распределба на забрзувањето низ сите точки на празнење.
Чекор 3 — Ударно дробење и самообликување Во режимот „Камен на камен“, исфрлените материјали се судираат едни со други или со задржана материјална перница внатре во комората за дробење, постигнувајќи само дробење преку меѓусебно триење и удар — создавајќи добро обликувани кубни честички со минимален метален контакт. Во режимот Stone-on-Iron, забрзаните материјали удираат на наковалните фиксни удари околу комората, обезбедувајќи поголема ефикасност на дробење за помеки материјали за храна.
Чекор 4 — Класификација и испуштање Здробениот и обликуван агрегат излегува низ долната порта за празнење, при што готови производи покажуваат одлична форма на зрно, конзистентна градација и прилагодлив модул на финост, погоден за низводно скрининг, перење или директна употреба како произведен песок.
Чекор 5 — Следење и одржување на подмачкувањето Системот за подмачкување со разредено масло континуирано циркулира филтрирано масло низ склопот на лежиштето. Контролерот на PLC автоматски ја следи температурата на маслото, активирајќи го ладењето или загревањето по потреба и активира безбедносно исклучување доколку условите за маслото ги надминуваат безбедните граници. Модуларните глави на чекан може да се проверат и поединечно да се заменат без да се отстрани целиот склоп на роторот.
Напреден VSI Crusher — Услужна содржина
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Напреден VSI Crusher — Технички параметри
Спецификации на моделот
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Напреден VSI Crusher - Проектни случаи
Случај 1 - Производство на агрегат на базалт во Австралија Оператор на каменолом во близина на Бризбејн распореди две единици DLVSI1263 во режим Камен-на-Кмен за обликување на кршен базалтен агрегат што се користи во изградбата на коловозот на автопатот. Комбинираната моќност достигнува 900 t/h, произведувајќи кубен агрегат со одлични својства на испреплетување што ги исполнуваат австралиските спецификации AS2758. Режимот Stone-on-Stone го елиминираше директниот контакт метал со камен, намалувајќи ги интервалите за замена на блоковите од удар за над 40% во споредба со претходната конвенционална VSI опрема на купувачот.
Случај 2 - Фабрика за правење песок од варовник во Тајланд Производител на готов бетон во провинцијата Рајонг инсталираше една единица DLVSI1145 што работи во режим „Камен-на-железо“ за да ги обработи чиповите од варовник во произведен песок. Со пропусност од 320 t/h, опремата испорачува M-Sand што ги исполнува барањата на Тајландскиот институт за индустриски стандарди (TIS) со модул на финост помеѓу 2,8 и 3,1. Клиентот пријавил подобрување од 22% во цврстината на бетонот на притисок поради супериорниот квалитет на формата на агрегатот во споредба со природните извори на речен песок.
Случај 3 - Проект за рециклирање на јаловина од железна руда во Бразил Компанија за ископување железо во Минас Жераис интегрираше една единица DLVSI2010QR - најголемиот модел во серијата со работно коло од 2.000 mm и двојни мотори од 500 kW - за обработка на јаловината на железна руда во агрегат од градежна класа. Работејќи со 850 t/h, машината прифаќа големини на храна до 200 mm директно од залихите на јаловина, со што се елиминира потребата од секундарно дробење. Добиениот фин агрегат се доставува до локални инфраструктурни проекти, генерирајќи дополнителен прилив на приходи, а истовремено намалувајќи ја одговорноста за животната средина на јаловината според упатствата за усогласеност на бразилската агенција за животна средина (IBAMA).
Напреден VSI Crusher — ЧПП
П1: Кога треба да изберам режим на работа Камен на камен наспроти Камен на железо?
О: Изборот на режим зависи првенствено од цврстината и абразивноста на суровината. Камен-на-Камен се препорачува за средна цврстина или поцврсти абразивни материјали како базалт, гранит и речни камчиња каде што е критично минимизирањето на абењето на металните компоненти - материјалот се судира со самооформениот слој на облогата наместо директно да удира во челичните делови, со што значително го продолжува животниот век на ударниот блок. Камен-на-железо е подобро прилагоден за материјали со средна цврстина или помала абразија како варовник и доломит каде што максималната ефикасност на дробење има приоритет - дејството на директното влијание произведува пофини производи побрзо, но генерира мерливо абење на ударните наковални. Нашиот технички тим обезбедува комплементарна анализа на материјалот за да препорача оптимален режим и да го конфигурира соодветното пакување на лагер или наковална за вашиот специфичен состав на добиточна храна.
П2: Кои се предностите на комбинираниот дизајн на модуларна глава на чекан?
О: За разлика од традиционалните монолитни склопови на чекани кои бараат целосно отстранување кога некој дел покажува абење, серијата DLVSI има комбиниран модуларен дизајн каде што поединечните сегменти на чекан може да се заменат независно врз основа на вистинските модели на абење забележани при рутинска проверка. Овој пристап нуди две клучни придобивки: прво, ги заменувате само истрошените делови наместо да ги отфрлите делумно употребливите компоненти, намалувајќи ја потрошувачката на резервни делови за околу 30% до 40%; второ, времето на одржување по циклус на замена е драматично пократко бидејќи техничарите се справуваат со помали поединечни сегменти без да го расклопат целиот ротор. Во текот на типичен повеќегодишен оперативен период, овие заштеди се претвораат во значително помали вкупни трошоци на сопственост.
П3: Како системот за подмачкување контролиран од PLC ја штити дробилката VSI за време на континуирано работење?
О: Системот за подмачкување со разредено масло работи како целосно автоматизирана затворена јамка управувана од интелигентниот контролен модул на PLC. Пумпата за масло постојано доставува филтрирано масло до двата главни склопови на лежиштата, додека температурните сензори ги следат термичките услови во реално време. Ако температурата на маслото се издигне над претходно поставениот праг поради топлина на околината или големо оптоварување, интегрираниот систем за ладење на воздухот автоматски се активира; обратно, во услови на ладно палење, грејниот елемент претходно го загрева маслото до соодветна вискозност пред да се заглави главниот погон. Доколку се појави некаква абнормалност - недоволен притисок на маслото, прекумерна температура или прекин на протокот - PLC активира итно заштитно исклучување за да спречи оштетување на лежиштето пред да се случи. Овој сеопфатен мониторинг го продолжува работниот век на лежиштето до 50% во споредба со рачно надгледуваните системи и ги елиминира непланираните дефекти предизвикани од проблеми поврзани со подмачкување.
Нашите производни линии на агрегати од песок и чакал се фалат со широка и сеопфатна покриеност, а нудиме целосен опсег на конфигурации од индивидуална самостојна опрема до целосни производни линии клуч на рака, вклучувајќи опрема за дробење, опрема за правење песок, опрема за скрининг, опрема за исхрана, транспортер за рударство и мобилна дробилка. Обезбедуваме приспособени решенија за дробење и преработка за целосен спектар на материјали, вклучувајќи сини камења, варовник, базалт, гранит, камче, јаглен ганг, калцит, кварцен камен, доломит, железна руда, барит, дијабаза, туф и варовник со висока содржина на калциум, како и таргетирани решенија за преработка на каол. Ние, исто така, испорачуваме професионални решенија за дробење за индустриски цврст отпад, како што се згура и јаловина, и сеопфатни решенија за третман на отпад од градежен и уривање. Покрај решенијата за фиксна производствена линија за различни материјали, ние исто така обезбедуваме флексибилни решенија за мобилна единица за гасење за да ги задоволиме различните оперативни потреби на самото место за производство на агрегат од песок и чакал.
Контакт сега