Камен-на-Камен, Нулта абење; Ги исполнува еколошките стандарди; Враќање за 5 месеци
Преглед на опрема за дробилката за удар
Машината за правење ударен песок (позната и како ударна дробилка или машина за правење песок со вертикална осовина) го користи принципот на дробење „камен на камен“, комбинирајќи ги функциите на примарното дробење и грубото мелење. Има часовна моќност од 12–650 тони и максимална големина на храна од 60 mm. Машината е многу ефикасна, заштедува енергија, стабилна во работењето и е еколошка. Опремата има едноставна структура и ниски оперативни трошоци. Неговиот внатрешен систем за рециркулација на протокот на воздух ефикасно ја контролира прашината, додека колекторот за пулсна прашина и уредите за намалување на бучавата обезбедуваат производство да ги задоволува еколошките стандарди. Периодот на враќање е само 4-5 месеци. Тој е широко применлив за операции на грубо дробење и мелење во индустрии како што се метални и неметални руди, цемент, огноотпорни материјали и градежни агрегати.
Определување на опремата за дробилката за удар
Производство со ниска загаденост, еколошки: Внатрешната рециркулација на протокот на воздух ефикасно ја контролира дисперзијата на прашината, решавајќи ги проблемите со загадувањето за време на процесот на дробење
Ниска инвестиција, брзо враќање: висока автоматизација, мала потрошувачка на енергија и висок сооднос на дробење резултираат со период на враќање од само 4-5 месеци
Минимално одржување: Материјалот самооблогата во комората за дробење работно коло и вител значително го намалува абењето, намалувајќи ги трошоците за одржување и обемот на работа
Рационален дизајн и висока носивост: Шасијата и рамката се изградени од заварени челични конструкции способни да издржат високи ударни оптоварувања, со краток производствен циклус.
Ротор со длабока комора со нула абење: Роторот со длабока комора и ново дизајнираните чекани обезбедуваат нула абење на телото на машината, обезбедувајќи долготрајни и стабилни перформанси.
Повеќекратни режими на напојување: Поддржува различни методи на хранење за да се зголеми пропусната моќ и ефикасноста на мелење, производство на готови производи со униформа големина на честички, одлична градација и способности за обликување.
Согласно производство на зелен песок: Запечатената структура комбинирана со пулсен собирач на прашина и уреди за намалување на бучавата обезбедува еколошки усогласено производство на песок што поминува еколошки инспекции
Сценарија за примена на ударни дробилки
Дробење на метална руда: Примарно дробење и мелење на метални руди како што се железна руда и боксит
Неметална обработка на минерали: фино дробење на материјали како што се кварцен песок, силициум карбид и перлит
Цементна индустрија: Примарно дробење и мелење на цементни суровини
Огноотпорни материјали: Фино дробење и подготовка на огноотпорни суровини
Градежни агрегати: Обликување на бетонски агрегати и производство на произведен песок
Тек на процесот на ударна дробилката
Прилагоден процес за дробење железна руда и правење песок:
Напојување: Материјалот од опремата за средно дробење (≤60mm) рамномерно се внесува во производителот на ударен песок преку фидер. Стапката на напојување и големината на честичките се прецизно контролирани за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на материјалот во роторот.
Дробење со удар од камен на камен: роторот со голема брзина го забрзува и го придвижува материјалот, предизвикувајќи тој да се судри со големи брзини со материјалот што се враќа во комората за дробење вител. Принципот камен на камен постигнува ефикасно дробење и обликување. Материјалот делува како природна облога за заштита на работното коло и ѕидовите на комората, што резултира со минимално абење. Дополнително, повеќе режими на исхрана може флексибилно да се префрлаат врз основа на карактеристиките на материјалот за да се подобри ефикасноста на мелење.
Обликување и класификација: Скршениот материјал покажува униформа големина на честички и одлична градација. По класификацијата преку вибрирачки екран, квалификуваните производи се испраќаат во складиштето, додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи циклус на затворена јамка. Финалниот производ се карактеризира со ефекти на обликување и супериорна форма на честички.
Контрола на животната средина: Внатрешната рециркулација на воздухот го намалува истекувањето на прашината. Запечатената структура, во комбинација со пулсен колектор за прашина и уреди за намалување на бучавата, обезбедува зелено и усогласено производство во текот на целиот процес, поминувајќи ги еколошките инспекции.
Предности на процесот на ударна дробилката
Методот на дробење „камен на карпа“ се карактеризира со мало абење и намалена потрошувачка на енергија. Периодот на враќање е само 4–5 месеци, а сеопфатните оперативни трошоци се намалени за повеќе од 25% во споредба со традиционалните процеси на ситно дробење.
Услуги
Дизајн на решенија
Обезбедуваме приспособени решенија за дробење и правење песок врз основа на карактеристиките на рудата, барањата за производствен капацитет, спецификациите на готовиот производ и барањата за животната средина. Ова вклучува избор на опрема, дизајн на проток на процеси, планирање на распоред и анализа на враќање на инвестициите.
Производство на опрема: строго почитувајќи ги ISO стандардите за квалитет, основните компоненти (ротори со длабока комора, глави на чекан и облоги на комори со вител) се прецизно произведени со употреба на висококвалитетни материјали отпорни на абење. Целиот уред е подложен на тестови без оптоварување и интегрирано пуштање во работа со системот за собирање прашина пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженери обезбедуваат насоки за инсталација на лице место, комплетно пуштање во работа и пробни работи со вистинскиот материјал за храна и спроведуваат сеопфатна обука за операторите за да обезбедат стабилно стартување на производството.
Управување со ракување и одржување: Услуги за функционирање и одржување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, снабдување и замена на делови за абење, одржување на системот за собирање прашина, техничка поддршка од далечина и решенија за надградба и доградба.
Студии на случај на проектот за дробилката за влијание
Проект за фино дробење на железна руда во Сулавеси, Индонезија
Локација на проектот: остров Сулавеси, Индонезија Конфигурација на опрема: 2 Машини за производство на ударен песок Материјал Обработен: железна руда (големина на доводот ≤55 mm, содржина на влага 6%) Капацитет на дизајн: 280 тони на час по машина; 520 тони на час кога паралелно работат две машини
Позадина на проектот: Клиентот е локална фабрика за збогатување на железна руда. Оригиналната опрема за ситно дробење се карактеризираше со висока потрошувачка на енергија и прекумерна прашина, што доведе до повторени суспензии на производството и наредби за исправка поради неисполнување на еколошките стандарди. Абените делови брзо се влошија, барајќи месечна замена, а трошоците за одржување сочинуваат над 35% од оперативните трошоци; периодот на поврат беше долг дури 18 месеци.
Решение: Поставени се две машини за правење ударен песок. Принципот „рок на карпа“ го намалува абењето и потрошувачката на енергија, додека внатрешната рециркулација на протокот на воздух ја контролира прашината. Импулсниот колектор за прашина и уредите за намалување на бучавата обезбедуваат усогласеност со еколошките стандарди, а материјалот за самообложување ја намалува потрошувачката на делови од абење.
Оперативни резултати: По пуштањето во употреба, и емисиите на прашина и нивоата на бучава поминаа низ локални еколошки инспекции, овозможувајќи континуирано усогласено производство; циклусот на замена за абење делови беше продолжен на 3 месеци - трикратно подобрување во однос на оригиналната опрема - намалување на трошоците за одржување на 15% од вкупните оперативни трошоци; вкупната потрошувачка на енергија е намалена за 30%, а периодот на враќање е скратен на 5 месеци. Клиентот пријавил дека опремата работи стабилно, е во согласност со еколошките регулативи и обезбедува брз поврат на инвестицијата, што доведува до дополнително купување за проширување на линијата за преработка на минерали во втората фаза.
Технички параметри:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Најчесто поставувани прашања за дробилката за удар
П: Дали нивоата на прашина и бучава од производителот на ударен песок може да ги задоволат еколошките барања при преработка на железна руда?
О: Производителот на ударен песок користи дизајн за рециркулација на внатрешен проток на воздух за ефикасно да ја контролира дисперзијата на прав. Во комбинација со запечатена структура, собирач на пулсен прав и уреди за намалување на бучавата, се постигнува зелено и усогласено производство. Во реалната работа на проектот за железна руда во Индонезија, и емисиите на прашина и нивоата на бучава поминаа низ локални еколошки инспекции, со континуирано производство без никакви исклучувања за исправка, целосно исполнувајќи ги еколошките барања.
П: Дали принципот на дробење „рок на карпа“ на производителот на ударен песок предизвикува сериозно абење на деловите што се трошат при обработка на железна руда?
О: Принципот на дробење „рок на карпа“ дозволува материјалите да се судираат едни со други во комората за вител за да го завршат процесот на дробење. Ѕидовите на работното коло и комората се заштитени од самиот материјал, што резултира со исклучително мало абење; роторот со длабока комора и новодизајнираните глави на чекан обезбедуваат нула абење на телото на машината. Повратните информации од актуелните проекти покажуваат дека циклусот на замена на делови за абење при примена на железна руда достигнува 3 месеци - трикратно подобрување во однос на традиционалната опрема за фино дробење - што резултира со значително намалени трошоци за одржување.
П: Кој е периодот на враќање на машината за производство на ударен песок? Колку е исплатливо?
О: Со висока автоматизација, мала потрошувачка на енергија и висок сооднос на дробење, оваа опрема има период на враќање од само 4–5 месеци - многу пократок од периодот на враќање од 12-18 месеци на традиционалната опрема за фино дробење. Вистинските повратни информации од проектот во Индонезија покажуваат 30% намалување на вкупната потрошувачка на енергија и намалување на трошоците за одржување од 35% на 15% од вкупните трошоци. Со значителни економски придобивки, тој е исплатлив избор за ситно дробење и правење песок.
Контакт сега